喷油技术员工作总结.docx
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喷油技术员工作总结
喷油技术员工作总结
篇一：
喷油部技术员工作职责
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A
篇二：
喷油工岗位职责
喷油车间主管工作职责
1、执行生产计划，并落实到每一个开机人员，并对生产过程中出现的异常问题分析解
决，
保障订单生产的顺畅。
2、一定要灵活运用人、机、料、法开展工作。
1；根据人员变动情况进行适当工种调整。
2；每天检查是否有员工需要进行工作指导，及时跟进或进行现场技术指导工作。
对操作工发现的进行检查，并追踪原因和指定措施改进。
3；建立起适合任何人操作的工作流程和工序要求。
4；保证机器的清洁维护，保证工具，包装袋的周转正常，保证各种物料的摆放整齐，规范，摆正生产环境畅通。
如何搞好车间的现场管理是任何一名车间管理人员的基本功。
3、按规格型号，计算出每台喷油机器日生产数据，根据订单需求准确的计算出整个车
间的
生产数据。
没有每台机器每天生产的数据，主管如何去做计划生产，也根本做不出计划
来，盲目的安排生产造成的后果就是混乱。
4、每天下班前思考一下明天的工作安排《人员安排，原材料准备，工作方法，改善工
作，
订单要求》
5、车间主管必须对每位员工每人每天至少五次以上的监督工作，每次时间最少两分钟，
不
分新老员工。
对做的不到位的员工提出意见并在例会或工作黑板上指出，以便改正。
结语：
没有标准流程的生产就是在浪费自己的时间，浪费公司的材料和金钱。
没有责任
感，没有吃苦耐劳的管理根本就是一个车间高级杂工。
养成计划是工作的前提，质量是工作的结果，过程是能力的体现。
只有做好计划，安排
顺畅，一切工作形式都能以书面和报表的形式记录清楚并能让上级看清楚。
保证质量的情况
下才是一名合格的管理人员。
篇二：
喷油部主管工作职责page1of1gwms-spr-003版本:
a篇三：
喷油部技术员工作职责page1of1gwms-spr-001版本:
a篇四：
封闭岗位职责封闭岗位职责
一、各岗位总则：
1、认真学习遵守和执行公司的各项规章制度。
如：
有违者按规定严肃处理。
2、以厂为家，职业尽职，团结勤奋、与时俱进。
提高个人素质，维护公司形象，增强团
队精神，做个合格的员工。
3、服从工作按排，下级必须服从上级，个人利益服从集体利益。
如对工作有异议，必须
先工作，后申诉，违者按（不服从工作按排）处理。
4、全员参与“5s”活动，确保本车间的“5s”达标。
5、严格遵守上、下班集队开会，班主管或班长按排当天生产计划和总结当班生产情况。
集队无故不参加或大声喧哗、交头接耳，每人罚款10元。
二、主管的岗位职责：
1、负责车间的全面管理，推动“5s”管理的正常运行，公平公正处理违反行为及纠纷现
象。
2、按生产计划按排，分配生产计划任务，协调两班及上、下工序的正常生产。
3、对生产现场的品质状况进行巡视，指导员工的正确操作手法，组织重大品质事故的分
析与制定相应的改善策略。
4、对员工请假的审批及月底考勤的审核与人员调动。
5、建立车间安全责任制及对排除安全隐患，杜绝人员和设备的安全事故发生。
三、班长的岗位职责：
1、对车间主管负责，服从工作按排，领导班组，努力完成分配的生产任务。
2、负责班组的日常工作按排，时刻巡视生产现象，合理调配人力、督导员工的操作手法，
查纠违章操作者。
3、上下班时检查车间的一切设备是否正常，发现问题及时找机修人员处理。
下班后，检查水、电源是否关闭。
下班前要认真、详细做好交接班记录，组织人力清理现场，将
一个整洁的工作环境交于下一班。
班与班之间要互相沟通，互相配合。
4、坚持给工人上班和下班后，开集合会议。
总结当天的生产状况，对异常原因进行分析，
避免类似的问题重复发生。
5、对员工请假的审核及出勤状况的填报。
四、线长（助手）的岗位职责：
1、负责对整条线上的上、下挂、吹、抹尘人员的具体工作的按排。
2、根据上级按排的工作任务，对照生产计划单，按厂家，规格和镀种，合理选用挂具
或分批按排上挂。
3、要清楚知道各厂家的镀种和烤炉温度，在生产中随时调整与的温度避免出现温度
过低或过高。
4、对上挂前认真检查，是否有刮花、等不良状况。
不良品较多时，不准上挂，
并向班长或主管反应。
5、对生产现场的挂具，胶管摆放整齐，随时知道上下挂处的工作情况。
合理调整人力，
发现有自己的无法处理的问题，及时雨向班长反应。
五、上挂职人员职责：
1、上挂人员一定要戴好袖套、手套（违者每次罚款5元），并时刻保持干净、严禁戴污
脏手套挂产品，更不准不戴手套工作，以免手上汗渍使产品氧化。
2、装挂时要轻拿轻放，以免将产品碰花产品，摔地时要第一时间捡起，并查看是否有碰
伤。
对面积一次只能拿一个，面积小的产品一次只拿2个。
但中间必须要隔开，以免碰花，
违者罚款处理。
3、上挂时，发现标卡与实物不符或无标识卡时，不准上挂。
4、对形状复杂，在上挂后不易抹尘的产品，必须先抹尘后上挂。
5、上挂时，产品拒垫的布匹。
一定要分好地方，摆好不准乱摆乱放，时刻保持工作场
所的整洁，违者罚款5元。
六、下挂人员岗位职责
严禁不戴手套摘产品（违者每次罚款5元）要时刻检查产品是否烘干，如有问题要及时向线长或班长反映。
下挂时一定要轻拿轻放，面积大的产品只能一次拿一个、小产品可以拿两个（但中
间必须用于手指隔开）严禁把产品叠在一起下挂，避免产品碰花，违者每次罚款10元。
下挂时诮避免产品掉地，以免产品碰花或变形。
如故意扔掉产品者，罚款50元。
地面要时刻表保持清洁，涂油油漆要摆放整齐，不得随便乱放，用完要及时清理出
现场，违者罚款5元。
需收筐、涂油产品时，胶筐四周要用布匹垫好。
产品与产品之间要用布匹隔开。
严
防产品碰花，并按厂家品名、镀种、数认真做好记录和标示，违者罚款10元。
七、抹尘及吹尘人员岗位职责
认真检查产品是否有刮花、氧化、毛刺、擦穿、水渍等不良状况，杜绝不良品流到
下工序，否则将追究及责任，发现不良品较多时，要及时向班长和主管反映。
将检查的不良品用胶筐装好，并注明不良原因，摆放于指定位置
抹尘和吹尘时不准东张西望,要集中精神,确保所有产品没有灰尘和布碎。
如发现产
品难抹和吹尘不干净时，要及时向班长反映。
抹尘和吹尘时要严防产品摔地，发现产品装挂不稳，要及时扶正。
八、喷油指导员岗位职责
坚守工作岗位、无特殊情况，不得擅自离岗。
根据生产所需，负责调制各种比例油漆，指导喷油工的操作手法，避免产品流油或
不够瞧油，对喷油造成的批量不良事负责。
配合生产部及时准确制作各种色板。
负责喷油房的管理工作，油房内要保持整洁、卫生，定时做除尘处理。
负责电镀线脱水剂的添加，并作好记录。
负责喷油房内安全生产的检查，查纠违章，严防触电事故发生。
九、喷油工岗位职责
服从班长及喷油指导员的安排，努力提高自己的技术，避免产品出现流油或不够油，
对喷油造成不良原因负责。
上岗挂牌，勇于承担责任，未挂牌者，每次罚款20元。
喷油时应避免产品掉落水池，定期清理喷油房内卫生。
下班前必须油池内掉落产品打捞干净，违者每次罚款10元。
原则上两人为一条线喷油，要勤于检查喷油后产品质量情况，发现问题及时通知操
作者，互相配合不得擅自离岗。
喷油时，如出现漏封油产品，无挂罚款20元。
油房内不准使用手机，违者每次罚款50元。
提高自身安全生产意识，杜绝安全事故
发生。
篇三：
自动拉喷油技术员职责
自动拉喷油技术员职责
一、每天上班开工前，必须检查各个水柜的水是否够位，即静电除尘柜、手动补油柜、自动喷油柜，如不够应打开水闸加水，直至到最理想的水位。
二、开机前必须先将链条调到最低速行驶1周如无异常问题再调到所需要的速度，有问题应立即停机并通知相关人员检查维修。
三、烤炉温度的设置：
普通油一般温度设置为50-60度之间，光油、橡胶油一般设置为60-70度之间。
四、调试：
根据产品形状要求调试静电除尘喷枪和自动喷油喷枪，调试好后试喷5-6个产品过烤炉烤干后，必须让品质部相关人员确认，签收首件后，方可大批生产，以免造成浪费。
五、在生产当中随时跟进产品质量问题，对放货工的操作进行指导，将损耗降至最低，确保生产顺畅。
六、保持开油房、喷油房的清洁，每日生产完后应清理油房的油污、喷油柜的油渣。
篇四：
喷油部
深圳市博邦科技有限公司
XX年9月10日PAGE:
1
表單編號：
BPP04-F03A1規格：
A4稽核組長：
稽核員：
深圳市博邦科技有限公司
XX年9月10日PAGE:
2
表單編號：
BPP04-F03A1規格：
A4稽核組長：
稽核員：
深圳市博邦科技有限公司
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3
表單編號：
BPP04-F03A1規格：
A4稽核組長：
稽核員：
篇五：
喷油QC工作程序
一、喷油QC工作程序
1.0目的
为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。
2.0范围
本公司喷油车间
3.0程序
来料检验
从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。
巡检
喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。
喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。
批量检验：
喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。
AQL值界定为：
CR=0MAJ=MIN=。
界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。
QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。
4.0不合格处理
QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。
5.0参考文件
《监视和测量控制程序》
《AQL抽样计划指引》
《界油测试工作指引》
一、喷油QC日常工作运作程序
一、巡机的作用
在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。
在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。
1.胶模的检验
在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。
2.机位挂办
在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。
3.利器管理
在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。
4.试装配
需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。
5.试喷油
凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。
6.拉磅测试
QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。
7.对色板
没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。
验货过程
验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。
9.包装要求
存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装
右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。
二、工作知识与技巧
1、看懂及理解有关验货规格
2、熟悉使用有关测试仪器
3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因
4、能运用AQL验收产品
5、针对重点工序进行技巧巡查
6、懂得工业安全知识
7、熟悉公司各项规章制度
三、报告使用
1、巡拉纸
.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，
并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。
2、内部通知书（ITR）
.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上
有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。
第一次“内部通知”主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。
3、每日货品检验报告
.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验（1：
0/4：
0）
允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。
4、利器登记表
.此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时
间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。
一、菲纸种类，颜色以及使用程序
1、绿色菲纸（ACCEPT）
.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。
2、红色菲纸（REJECTLABEL）
.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴（REJECTLABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。
3.橙色菲纸（HOLD）
.在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。
4、蓝色菲纸（AOD）
.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）
5、黄色菲纸（REWORK）
.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。
二、喷涂常见次品描述
一、喷油
1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2.流油因喷油末干而流动的油层
3.积油喷油不均匀积成油块
4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5.油污胶件被油漆污染
6.上色不足喷油时颜色没有签板深
7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善
9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印版，移印胶头或喷油模可改善
10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产
11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色
12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置
13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件
15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开版，胶头或模具时而留下的丝状物
17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下
二、移印
1.漏印规定移印的位置末有移印
2.重印移印过多次，图案上易有叠影
3.印错位没有将图案印在规定的位置
4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差
5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同
6.油起毛因油干，机头回转时有油层
7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显
8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同
9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同
10.套色偏移套色移印时位置发生误差
11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体
三、丝印
1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色
2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损
3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污
4.干字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小
5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹
6.粘在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干
后出现爆裂
7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点
三、喷涂QC工作要项
1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流
入生产。
3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。
4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。
5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问
题。
6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易
偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否
流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。
8.首件产品检查数量为20PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10PCS。
为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。
9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。
10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。
不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC
应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式
加以保护。
12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。
13.外观缺陷形成的原因主要有：
A.工人操作B.模具、胶头、版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方
法等。
14.油漆附着力不合格的原因主要有：
A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。
15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、
篇六：
轮喷不喷油故障攻关总结
广铁（集团）惯性攻关成果材料
机车轮缘润滑装置不喷油
故障攻关
龙川机务段机车轮缘润滑装置
不喷油故障攻关小组
二00七年十二月
目录
一、机车轮缘润滑装臵不喷油故障攻关小组成员概况………………………………………………………………………3
二、机车轮缘润滑装臵不喷油故障攻关总结………………4-8三、机车轮缘润滑装臵不喷油故障攻关会议记录…………9-181、XX年1月10日…………………………………………9-112、XX年1月15日…………………………………………123、XX年3月2日…………………………………………13-154、XX年5月31日……………………………………………165．XX年12月4日……………………………………………17-18四、有关技文措施
1、关于开展机车轮轨润滑装置整治的通知………………192、关于下发机车轮轨润滑装置“使用、检修、保养”管理办法的通知
………………………………………………………………20－24
一、机车轮缘润滑装置故障攻关小组成员概况
机车轮缘润滑装置不喷油故障攻关总结
一、选题理由
XX年我段DF4型内燃机车轮对轮缘近
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