80米钢筋砼烟囱施工方案.docx
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80米钢筋砼烟囱施工方案
80米钢筋砼烟囱
施
工
方
案
编制；胡兆丰
审核：
杨志平
审批：
江苏华能建设集团有限公司
2014年5月30日
一、编制依据
1、国家标准图集05G212，烟囱编号为80/3-3-0.55-3-200-f，筒壁型号为TB80/3-1，基础型号为J80/3.0-5。
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
5、GB/T19001-2000质量管理体系《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》。
6、GB/T24001-ISO14001和GB/T28001-2001环境/职业健康安全管理体系认证、《环境/职业健康安全管理体系程序文件》和《环境/职业健康安全管理体系管理手册》。
7、施工合同文件所规定的本工程工期、质量及其他要求。
8.《混凝土施工及验收规范》GB50204-2001
9.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
11.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
二、工程概况及其特点
本工程为阳光焦化集团华升电厂2*75T/h锅炉项目烟囱工程。
其为80m钢筋砼烟囱，烟囱基础底直径为13.78m，基础底标高为－3.500m，出口内径3.0m,双烟气出口，底标高为3.500m，南北方向设置。
出灰口东面留置，底面高为＋0.35m，尺寸为2100mm×1500mm。
基础座落在600mm厚3：
7灰土上。
筒身自±0.000m～80m处，壁厚由300mm分级缩小至160mm（每10米缩小2％）。
筒壁坡度为2％，设有两个钢平台分别位于23m和75.5m处。
烟囱基础为C25砼，筒壁砼强度等级为C30。
垫层及散水为C15砼。
内衬MU10粉土质耐酸砖，M10耐酸胶泥砌筑，内衬与筒壁之间100mm用憎水性水泥珍珠岩制品，筒壁内表面涂OM耐酸防腐涂料两遍，一底两面。
工程特点：
高度大，壁薄，结构复杂，高空作业，操作面小，施工工程和工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高，施工技术和配合复杂。
三、施工部署
3.1工期目标：
开工后120天完成。
工程质量目标：
合格
安全目标：
确保无重大伤亡事故
杜绝死亡事故
轻伤频率控制在3‰以内
进场安全教育率达到100％
3.2人员配置：
项目部配专职工长、技术员、质量员各一名，对本工程进行跟踪作业并监督、指导、检查、落实。
3.3施工条件：
进入现场后我方将构筑物周边20m范围内进行场地平整，使其道路畅通，施工机械、建筑材料、三钢工具可直接运至工地。
施工用水、电线由我方按甲方指定地点接至现场。
3.4施工方案：
3.4.1土方工程：
采用反铲挖掘机、18t压路机、50型装载机各一台进行3：
7灰土施工，夯填至底标高。
3.4.2模板工程：
采用无井架倒模施工法，模板采用定型组合钢模板。
8.2m以下采用满堂脚手架支撑加固，以上采用倒模施工。
3.4.3砼工程：
采用甲方指定的晋铝混凝土搅拌站，泵送商品混凝土进行浇筑。
垂直运输为内升吊篮（龙门架），水平运输为人推双轮车。
3.4.4钢筋工程：
钢筋现场加工制作、安装，接头采用：
竖向钢筋采用电渣压力焊；水平方向采用单面搭接电弧焊。
3.4.5内衬、隔热层随筒身施工至10m后连续施工，砂浆现场搅拌，随搅随用。
筒身附件（爬梯、平台、信号塔）现场加工，提前下埋件，待施工上层后利用吊篮施工。
施工中操作平台及上料平台现场加工制作（详见附图）
3.4.6烟囱出灰口的位置在烟囱东筒壁上留设1.5m×2.1m，可作为施工洞口。
3.5现场布置：
根据本工程特点、现场情况及施工方案，现场设一台350型搅拌机、一套钢筋加工机械设备、3t卷扬机一台、500XL电焊机一台。
水泥库、料场均采用C15砼100mm厚进行硬化。
现场设备均按企业文明施工标准搭设机棚。
3.6施工准备
3.6.1技术准备
a、熟悉、审查图纸，及涉及到的有关标准图集、现行国家施工验收规范，做好图纸会审工作，编制详细的施工组织设计、专项方案、施工预算及材料计划等。
b、根据业主提供的测量坐标及标高，准确测出烟囱工程的位置与标高。
c、工程档案的收集，整理按我公司制定的具体细则执行。
d、对砂、石、水泥等原材料进行试验，同时对砼、砂浆的配合比进行设计和试配，达到要求后，下发项目部。
e、根据施工机具的施工情况，向业主提供用电量使用计划和用水计划。
3.6.2物资准备
根据工料分析及进度计划，进行材料准备；根据施工方案机具使用计划，进行机械设备准备；施工现场的临设、三钢工具、电器设备等做好准备。
3.6.3劳动力组织
根据施工方案、进度计划和劳动力需用计划的要求，组织一支专业队伍，优化各工种的配置，根据进度要求，及时协调。
做好入场安全文明教育、技术交底。
四、主要分部（分项）工程施工方法
4.1施工顺序
土方工程——垫层及基础工程——筒身工程——内衬及隔热层——其他零星工程的完善
4.2主要分部施工方法
4.2.1土方工程
根据实际情况，甲方、要求采用LN-100反铲挖掘机先挖至距硬底200mm处，采用人工清底。
600mm深后再用3：
7灰土夯填起来。
石灰块经水淋熟化后过筛，3：
7灰土在现场用装载机集中搅拌均匀，装载机摊铺平整，压路机碾压，运距50m内。
测量控制：
基础位置采取在地面上设十字控制网、基准点。
4.2.2垫层及基础工程
烟囱垫层为100mm厚C15素砼，在浇筑垫层时应在垫层上埋设基础支模固定架、钢筋马凳固定铁件、钢筋（附图）。
垫层施工完成后在垫层上弹出十字墨线，确定烟囱中心。
基础钢筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，同一截面内接头不能超过该截面内钢筋总数的50％，钢筋保护层为底板下部40mm，其他为35mm，采用100×100×50厚水泥砂浆垫块来控制。
环圆钢筋采用弯曲机加工。
基础预留插筋高度为：
相对基础面外露45d、1550+45d、3050+45d、4550+45d。
基础砼采用C25，采用商品砼，汽泵输送，分层浇灌、振捣，每层浇筑厚度300mm，并振捣密实不得漏振。
由于基础砼体积较大，为降低水化热，需掺缓凝型减水剂以避免产生收缩裂缝。
在基础砼部分要预埋烟囱中心铁件。
吊篮输送滑道，及吊篮地铺铁件。
铁件平面布置详见附图。
筒身施工：
烟囱筒身施工采用无井架倒模工艺施工。
即用【16槽钢做导板提升操作平台进行模板、钢筋、浇筑等工序的施工。
施工平台由放射梁、方型孔、井架、围圈、铺板及安全栏杠组成。
构造和液压滑模操作平台相似。
具体尺寸及组装见附图。
围圈和放射梁可用U型螺栓联结，方形孔和放射梁应焊接可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要受力部位。
铺板应铺设牢靠必要时应用8#铁丝和梁捆牢。
平台下筒内外均应设吊筐。
吊筐用L50×4和钢筋组成，外吊筐最小二节（1.7m）,以便于模板的拆除。
内吊筐最小三节，以满足砌筑内衬的需要。
吊筐应焊扶手栏杆，铺板应铺牢靠。
井架用L75×4做水平和斜支撑焊制而成。
平台以下最少二米，平台以上最小四米。
井架应可靠地焊接在四方孔里，四方孔是井架唯一的支撑点，上斜罐用角钢和钢板焊制而成。
水平外筐不要大于1000×1000mm，高度不超过1.2m。
关体两侧设出料口，另外两侧焊Φ20的螺母上下各一个做导索的滑道，导索可用4#钢丝绳，提升平台时要导索全部放开，开始运料时导索要拉紧尽可能减少料罐摆动。
上料采用3t（大滚筒）卷扬机。
料罐制作如图（料罐制作示意图所示见图二）。
导板共分8组，每组2根如附图所示，采用【16制成，导板两肋应按定型钢模板的孔距钻Φ13.5mm的孔以便于和钢模板联接，导板的腹板要钻Φ17.5mm的孔，以便于穿Φ16mm的对拉螺栓固定导板，孔距要求尽量符合附图所示尺寸。
每层模板内外各设八块模板，具体布置制作方法见附图。
安装步骤：
先在烟囱外搭设满堂脚手架，并按导板模板布置示意图所示，支出二节模板，按要求穿对拉螺栓，找正检查合格后浇筑砼，然后利用满堂脚手架组装平台，先放放射梁及方形孔，用螺栓联接周围和放射梁，将方形孔和放射梁头焊牢，在安装井架，检查合格后，用倒链起升平台，拆除平台下脚手架，按要求安装平台下吊篮，操作平台即安装完毕。
筒身施工工艺流程：
提升平台→绑扎钢筋→支内模→调中→支外模→核对验收→浇筑砼→拆除下层模板→清理砼表面、砌内衬→养护→提升平台
提升平台：
砼浇筑完毕等模内砼强度达到0.8MPa（8kg/cm2）时，利用双号八对附壁槽钢用3t倒链将平台提升1.5m槽钢高度后支模绑筋四次浇筑砼，抽出单号八对附壁槽钢用对拉螺栓利用平台上灵机吊将单号八对附壁槽钢提升平台槽钢1.5m，绑钢筋、支模、浇筑砼。
每天一层模板，如此反复循环进行施工。
为了提高砼早期强度，砼内添加水泥用的2.5％高效早强剂。
钢筋：
a、基础底板钢筋可采用绑扎搭接接头（基础环壁竖向钢筋应焊接）。
b、环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm采用机械连接或焊接。
接头数量：
绑扎搭接接头，每个截面接头数不超过钢筋数量的1／4，焊接或机械连接不超过1／2。
钢筋固及搭接长度见表6.2.1。
表6.2.1钢筋锚固及搭接长度（HRB335／HPB235钢筋）
c、钢筋接头错开距离：
绑扎搭接接头错开间距不小于1.3倍搭接长度。
焊接或机械连接错开间距大于35d，且不小于500mm。
d、本图集筒壁钢筋的分段长度，取移动模板的倍数，并加搭接长度。
e、钢筋表中得直筋及环筋，均只考虑一个接头长度。
f、钢筋机械连接时应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求；焊接连接时，应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。
g、所有纵、环向钢筋得交叉点均应绑扎，不得遗漏。
h、筒壁第一节采用双侧配筋，此时在内外两侧钢筋之间，每隔500mm×500mm间距设Φ8拉筋一个，呈梅花状布置。
i、筒壁环筋保护层为30mm，且不小于钢筋直径，基础钢筋保护层为40mm（有垫层时）。
绑扎钢筋：
筒身垂直钢筋应均匀分布，搭接长度45d，接头位置应相互错开。
在任一搭接长度范围内的接头数量不应超过钢筋数量的25％，插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要注的位置分组及插入深度准确地与基础钢筋绑扎牢固。
变换筒身的纵向钢筋应予以临时固定。
每层砼浇注后在其上面至少有一道环向钢筋。
上下层水平环向钢筋接头应错开45d，每一垂直截面内钢筋接头不超过圆截面内钢筋总数量的25％.
模板工程：
外模板均采用100×1500标准钢模，内模板均采用150×1500.筒身收分采用＝2mm收分钢模，模板与模板之间采用U型卡扣连接，内外模板板缝堵严，防止涨模和漏浆。
当筒身收分超过150mm时，抽出一块标准模板。
模板内外围檩采用10槽钢。
模板安装时先安装内膜。
内围檩然后调中固定绑扎钢筋、支外模、外围檩、加固。
调中采用40kg线锤进行。
砼工程：
砼浇注前应核对验收，将所有埋设固定正并检查无遗漏后方可浇注。
浇注时要分层对称变换浇注方向，每层浇注厚度为250mm—300mm，以防止模板向一个方向扭曲和倾斜，砼振捣采用高频插入式振动棒。
振动点采用行列式排列，振点距离不大于500mm，以消除两层砼之间的接缝。
内衬的砌筑：
内衬的砌筑分两部分进行。
第一部分为+10.00至+80m，随平台起升随起随砌。
内衬应分层砌筑，不允许留直槎。
第二部分为-2.5m至10.00m，等整个烟囱筒身砼施工结束，施工平台拆除完毕后，在烟囱内搭设满堂红脚手架与隔离墙一道施工。
砌筑内衬时，灰浆要求饱满。
信号平台及钢直爬梯的制作安装：
爬梯安装在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链，吊链位于爬梯两面侧操作人员系上安全带站在吊架上，待拔杆将爬梯吊在预订位置后，将爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置上进行安装。
信号平台三脚架下边预埋件出模后，在吊架上将三脚架倒立，先安装下边的螺栓，待上边的预埋件出模后，可用一根钢筋钩将倒立的三角加翻过来，安装平台板与围栏交叉进行。
施工平台的拆除：
当爬升到烟囱顶部后，在安装全部工程设施后即可拆除平台，先利用信号灯平台绑扎简单而稳定的脚手架，然后将平台上的所有料具用卷扬机回收到地面
拆除的顺序：
利用平台绑滑子将井架慢慢落到地面，拆除周围分节用滑子落入筒内地面。
在烟囱顶搭二根较粗圆木，将平台架起，拆除导板在用滑车送到地面。
拆解开放射梁和方形孔，在圆木上绑滑车，将梁和方形孔逐根放到地面。
拆除架子，将架杆由井内用滑车送到地面。
最后在筒壁上利用休息平台筒内绑滑子将圆木送到地面，所有物件不得在高空乱扔。
烟囱标志：
用红色和白色相同的水平色标漆涂刷4遍。
色标漆为专用的航空标志涂料，用量～850g/m2,附着力达到一级，其耐酸腐蚀、耐老化、保色性均要求达到10年以上。
色标漆应在砼外表面20mm深度内含水率不大于6％的情况下施工。
钢构件防腐施工：
钢平台、钢梯等外露的金属表面均应经Sa21／2级除锈后刷厚浆型氯化橡胶涂料（铁红环氧酯底漆一遍，氯化橡胶（厚浆型）两遍，涂层总厚度大于170μm）；或制作完成的钢平台、钢梯部件及安装零件均进行热镀锌防腐，构件间的焊接工艺应在镀锌前完成；外露钢构件表面也可涂刷OM耐酸防腐涂料（一底二面）。
五、质量保证措施：
5.1建立以项目经理为首的质量保证体系和专职质量员负责监督，质量员对质量有认证权、否认权。
5.2进场原材料必须有合格证，进行后要先试验合格后方可使用。
钢筋头按规定留置试件并送检，砼、砂浆按规定留置试块并进行同条件和标准养护，用于检验砼的实际结构强度。
5.3回填土必须分层夯实，并按规定做好土的干容重，要求压实系数不小于0.93。
5.4钢结构焊接时，焊条必须有合格证，焊条的选用必须与钢材的材质相匹配，焊工必须持证上岗。
5.5利用吊车上料时，在砼的终凝时间内必须把砼振捣完毕并抹压成型。
隔夜后开始浇水养护，养护以保持砼表面湿润为原则，时间不得小于7天。
5.6要求严格按照设计图纸施工。
工程质量应符合现行施工验收规范和规程中的有关规定。
5.7施工前应认真熟悉有关图纸，并应自审会审，在此基础上组织有关施工人员进行技术交底，让每位参加施工的人员都做到心中有数。
5.8严格把好原材料的进货渠道，所有工程材料及有关施工材料（包括平台制作用钢材、电焊条、钢丝绳）等必须有合格证后方可使用，其中水泥、钢材除有合格证外，还须抽样检验经合格后方可使用。
5.9砼配合比计量必须准确。
每班至少检验两次塌落度，任何人不得擅自调配比。
砼振捣必须仔细认真，每浇筑一层不得大于500mm。
5.10所有预埋铁件应与主筋焊接牢固。
出模后立即清除铁件表面砼。
5.11砼养护与表面处理：
养护采用养护液，当模板拆除后，在筒壁内外侧刷养护液，用以封闭砼表面毛细孔洞，达到养护的目的。
另随爬梯安装一根Φ40上水管，通过一台高压泵加压上水，上水管随施工进度提高。
根据气温，每日浇水不小于4次，每步砼养护日期大于7天。
对个别部位出现的缺陷经甲方或监理认可后及时修补。
5.12半径控制要在辐射上做刻度标记，严格按刻度标记控制半径，高层控制利用烟囱牛腿标高及高层测量绳进行控制。
5.13认真做好各项工程隐蔽记录。
六、安全保证措施
本工程特点即为高空立体交叉作业多，所以危险性相对较大，强调安全生产至关重要，一定要制定好安全生产的保证措施，以便保质保量，安全完成施工任务。
具体措施：
6.1对所有有关施工人员进行安全技术交底，要求全体施工人员在施工中严格执行安全操作规程，建立必须的安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育和宣传工作。
6.2对作业人员应进行必要的身体检查，凡有高血压、心脏病者严禁进行高空作业。
6.3施工平台设围护栏杆，并用密目安全网围严，形成一个封闭空间。
吊篮设护手栏杆，下面用安全网网严。
6.4在烟囱周围高10m处搭安全保护棚。
烟囱外在搭设安全通道至15m以外，烟囱里也应搭设一层保护棚，保护棚要求安全可靠，棚顶搭严。
6.5在烟囱周围定出20m以内安全保护区，用铁丝圈起来，做明显标志，非作业人员不得入内。
6.6作业人员应用外爬梯上下，严禁乘上料斗上下。
6.7上料卷扬机应设在足够远的地方，便于看清上部，并由专人负责在平台上指挥，井架上端设限位器。
上下联系用对讲机。
6.8所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。
6.9对所有机械设备必须设专人操作维护，其他任何人不得擅动。
6.10对所有施工机械、设备，在整个施工过程中，坚持日检查和定期大检查，发现异常现象，及时采取措施解决处理。
6.11所有电气设备及线路必须绝缘可靠，接地良好，电气设备不工作时必须关掉电源。
天轮架与井架接处要求绝缘，以保护钢丝绳安全。
电焊机不得使用自制焊把，把线和零线不得漏电，零线用卡具与母材直接连接，严禁利用平台钢结构导电。
6.12在整个施工期间，每天应掌握天气预报，如遇有地面5级以上大风或雷雨等恶劣天气，应停止施工。
施工人员在任何时候撤离平台前都必须将所用器材绑牢，固定灵机吊杆。
切断电源，检查避雷装备连接是否可靠，操作台保护是否良好。
再次上台操作前，要认真进行一次全面检查，确定无误后方可重新施工。
6.13严禁施工人员在操作平台上打闹嬉戏，抛弃东西。
凡在吊架、随升井架及危险部位操作人员，必须佩戴安全带。
6.14施工现场严加防火，台上设置2台干粉灭火器。
在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行使用。
6.15施工中的防雷装置，应符合《建筑防雷设计规范》的要求。
6.16筒身作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须再施工前加以检查，确认其完好后，方可投入使用。
6.17吊笼上安装安全抱闸装置（一套自制，一套手制），同时为防止开机或光电限位器失灵，再上下增设一套电气保护装置。
6.18平台提升时要有安全吊索（每个倒链配一个安全吊索）。
6.19施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。
以上未尽事宜，应严格按照《建筑施工安全技术规范》的有关规定，严禁人员上平台。
七、工期保证措施
7.1由项目部协调管理进度计划并定期与业主及有关方召开协调会。
7.2项目经理狠抓施工部署，狠抓施工机具、材料、劳力的调配，编制月、旬、周生产计划并把生产任务落实到生产班组，果断解决生产中出现的问题，施工用有材料要做到有足够的储备量。
7.3对生产班组实行工期奖，提前完成的奖励、完不成的予以处罚，并追回耽误的工期。
各生产班组要保证日计划的完成。
7.4与业主、监理及设计单位密切配合，积极为现场施工创造有利条件。
八、环保、消防、文明施工措施
8.1现场材料要成方码垛，工具堆放整齐，使现场秩序井然有序。
8.2办公、宿舍尽量分开，使生活有序。
食堂管理有良好的卫生环境。
8.3灭火器材要摆放到位，并放在显眼位置，经常检查消防器材的有效使用。
8.4文明施工执行施工现场综合考评实施细则。
九．劳动力配备计划表：
工种
人数
工种
人数
钢筋工
3
混凝土工
2
模板工
2
电焊工
2
木工
1
机械工
1
测量员
1
信号工
1
电工
1
力工
2
瓦工
3
十．主要施工机械及工器具的配备
品名
数量
350L搅拌机
1台
3t倒链
10只
砂轮机
1台
套丝机
1台
钢筋切断机
1台
高扬水泵
1台
50m钢卷尺
2把
砼翻斗车
6台
经纬仪
1台
双筒5t卷扬机
1台
2t倒链
10台
木工园锯、平刨
各1台
无齿锯
1台
钢筋对焊机
1台
电动提升装置
1套
电渣压力焊机
3台
水准仪
1台
单筒5t卷扬机
1台
手提砂轮机
6台
无线电对讲机
2对
5t倒链
10只
氧气乙炔设备
2套
砼振捣器
3台
钢筋弯曲机
1台
电焊机
4台
3t开口滑子
16个
十一.烟囱施工计划进度横道图
十二.烟囱收分表
工程名称：
阳光焦化集团华升电力有限公司供热工程2*75t/h锅炉项目（烟囱）
建设单位：
阳光焦化集团华升电力有限公司
设计单位：
中国轻工业西安设计工程有限责任公司
监理单位：
施工单位：
江苏华能建设集团有限公司
编制：
胡兆丰
审核：
杨志平
审批：
审批时间：
2014年5月30日
表C2-1
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
烟囱
结构形式
钢筋混凝土
建设单位
阳光焦化集团华升电力有限公司
施工单位
江苏华能建设集团有限公司
建筑面积
建筑特征
编制部门
江苏华能项目部
编制人
杨志平
审核部门
审核人
审批部门
审批人
报审时间
2014年6月5日
审批时间
审批意见：
审批部门：
（公章）
年月日
1、编制依据
2、工程概况及特点
3、施工部署
4、主要分部分项工程施工方法
5、质量保证措施
6、安全保证措施
7、工期保证措施
8、环保、消防、文明保证措施
9、劳动力配备计划
10、主要施工机械及工器具的配备
11、烟囱施工进度计划横道图
12、烟囱收分表
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