镀铬线操作规程.docx

镀铬线操作规程.docx

《镀铬线操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镀铬线操作规程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

镀铬线操作规程

编号：

CZ-GC-05226

镀铬线操作规程

Operatingproceduresforchromiumplatingline

（操作规程）

单位：

_____________________

审批：

_____________________

日期：

_____________________

WORD文档/A4打印/可编辑

镀铬线操作规程

操作备注：

安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

　　1.目的

　　指导作业、规范作业，预防或减少工序不良品，提高产品合格率。

　　2.范围

　　铬线上挂至铬线下挂（包括辅阳的安装与调整）。

　　3.使用的工具

　　安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等

　　4.工作前的准备

　　4.1.查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准，如未达到标准，严禁生产、作业，直至达到生产工艺标准；

　　4.2.按生产计划单及镍前上挂点记录单，到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件，检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净，导电部位是否处于良好导电态，发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理，保证导电良好，并试调整好外辅阳；

　　4.3.检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好状态，有氧化皮，需用砂布打磨干净。

　　4.4.检查气泵过滤器入口，灰尘多时要清理干净，启动气泵要先打开管道排气阀，后开气泵，再开线上气管球阀。

启动排风机、排风扇，注意启动及运行情况；

　　4.5.检测温度，检查槽液温度是否在工艺范围，升好温度后，开始搅拌镀液5分钟，电镀前电解10分钟（指停工2～4小时后）；

　　4.6.检查线外还原槽情况，确定是否需要更换，必须备有还原剂（亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠）以备急用；

　　4.7.组长开启生产线控制柜各按钮与开关（包括抽风设备等），操作员检查行车按钮开关是否处于正常状态，检查无误后，开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关；

　　4.8.加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划；

　　4.9.开启各水洗槽水阀，保证各个水洗槽适量的流动水，双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水，连体槽之槽间液面差不得超出5cm；

　　4.10.穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽，手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。

　　5.作业

　　5.1.铬线上挂前，进行自检，并对有外观缺陷的待镀轮作好标识、修复，隔离，集中处理；

　　5.2.检验合格的待镀轮，要求同一轮型、规格的车轮上挂同一阴极杆，尽量做到不同规格车轮不上挂同一阴极杆，上挂个数18"及以下为3件，其余为2件；

　　5.3.需安装外辅阳的车轮，开始在操作平台上安装外辅阳，当行车与主挂具未到时，需将待上挂的合格车轮泡入浸渍槽中；

　　5.4.待镀铬线行车送阴极杆到上挂位后，先擦洗干净阴极杆（阴极杆），再安装挂具（挂具与阴极杆，挂具的触点部位需用砂纸打磨清洗干净），挂具的数量按“5.5”相配套，并检查挂具接触点是否良好、有无脱胶、暴胶等缺陷现象，有则需更换或维修，挂具与阴极杆必须用螺栓固定并用扳手拧紧，检查挂具无松动、摆动时，开始上挂上挂时；

　　5.5.上挂

　　5.5.1.安装后保护阴极：

选取需上挂车轮规格的后保护阴极，找出后保护阴极的定位方向，对准四个螺栓孔，在对准四个的螺栓孔中插入四个塑胶定位螺丝，拧入螺母，手动拧紧后，检查安装是否正确垂直。

　　5.5.2.安装辅助阳极：

安装外辅阳前，按车轮轮型与规格选好相配套的辅阳拉杆，拧好拉杆，时间5秒；

　　5.5.2.1.选取待镀车轮的前保护阴极与辅助阳极及辅助阳极，水平放辅助阳极，把前保护阴极与辅助阳极置于辅助阳极上，按定位方向找到安装孔，插入塑胶螺栓，手动拧入螺母，再用专用扳手拧紧；检查、调整平直，时间30秒。

　　5.5.2.2.双手提取车轮轮缘（动平衡轻点在下）至上挂架，放平稳后，一手提取已安装好前保护阴极与辅助阳极的辅助阳极，侧向垂直，目视辅助阳极定位杆正对准PCD孔后，平移辅助阳极插入车轮PCD孔（注意定位PCD孔，需错开原镀镍线用于定位辅助阳用的PCD孔），从安装面套入三脚压板（三脚套入时，要求与PCD定位杆成倒三角），再在中间连杆上拧入螺母，手动拧紧。

安装后检查辅助阳极与车轮之间的距离，调整并校准外辅阳位置，与高位区30～40mm，低位区放电位10～15mm，且均匀一致，时间30秒。

　　5.5.3.上挂：

双手抓住车轮内外轮缘从转运手推车上提取出车轮，提取车轮后，正面面对操作者，从上至下垂直把车轮放入框加式挂具内，以前导电支撑杆的导电点定位车轮前后位置，调整挂具后支点高度位置，目视检查垂直平齐后，开始压入压杆。

压入压杆时先按车轮尺寸，从一端套入压杆于锁定杆内，手抓另一端往下压，套入另一端锁定杆锁定，力度以压稳车轮不会移动或晃动为准。

目视检查车轮与后保护阴极的距离约30～40mm，时间25秒。

　　5.6.整体上挂后检查车轮是否上挂垂直、稳固，发现不良必须重新调整车轮与挂具位，或卸挂重新更换挂具；

　　5.7.检查无误后，需对辅助阳极导线与辅助阳极极杆带电夹对接，用手用力拧开带电夹，把辅助阳极导线夹入带电夹内，并检查是否连接良好。

　　5.8.检查合格后，检查阴极杆与“V”型座是否有错位，如有，则应用手将其推平；

　　5.9.用行车将阴极杆提走后，上挂、行车操作人员登记好每挂车轮的轮型、规格和数量，待下一次上挂；

　　5.10.严格按照工艺流程进行操作；

　　5.11.安装挂具与上挂时间不得超过3分钟，装好外辅阳后需用水冲洗干净，且空气中时间不得超过2分钟。

　　5.12.下挂

　　5.12.1.卸带电夹：

先用手拧开带电夹，把辅助阳极导线从辅助阳极极杆上卸下来，置于前保护阴极外侧，时间5秒；

　　5.12.2.卸后保护阴极：

找到后保护阴极的四个孔定位螺栓，手动拧松、拧出螺母，一手抓住后保护阴极，一手拔出四个定位螺栓，同抓住后保护阴极的一只手垂直往外平拔出后保护阴极，直至离开挂具，往外侧拉出后保护阴极时，过程中不得碰划车轮表面，时间1分钟。

　　5.12.3.卸压杆：

一手扶稳车轮，另一手压下压杆操纵的一端，当超出锁定杆限出端时，平移从锁定杆中卸出压杆，再从另一锁定端卸出压杆，放下压杆，时间10秒；

　　5.12.4.卸车轮：

两手抓住车轮反面轮缘，用力垂直提起车轮，当前保护阴极超出挂具下支点时，平移车轮出挂具，于临时存放加要上。

平移车轮时注意不得碰划挂具外保护阴极支架，时间30秒；

　　5.12.5.总时间不得超过2分钟。

　　5.13.下挂后，过水一次、热水一次，并用压缩空气吹干，时间1分钟，并进行自检镀铬质量，无缺陷，上转运车，送终检检验；

　　5.14.将外辅阳、后保护阴极、压杆送铬线上挂点，及时反馈终检检验结果；

　　5.15.铬下挂点对终检检验的不合格品进行分类及安排合适时间进行退铬：

　　5.15.1.发黄、烧铬即刻退铬，过水两次后，下挂送装饰铬线上挂点，用纯水浸泡10分钟，重新上挂返镀铬，上挂时，严禁徒手或用未过酸、水的手套、干手套下挂；

　　5.15.2.其它原因不良，需退铬品，集中存放，当数量达10件时，开始退铬，严禁生产停工或隔夜退铬，退铬后，应及时转送至抛光房进行抛光。

　　5.15.3.退铬操作：

　　5.15.3.1.手提单钩挂具，套入车轮反面外轮缘，向上提挂具，调整好内辅阴极的位置，检查挂具触点接触良好，无遮拦，时间60秒；

　　5.15.3.2.双手将车轮提入退铬槽阳极杆上，将外阴极带电夹与内辅阴夹好，开启整流机的电源，输入电流、电压，时间1分钟，退铬时间5分钟（或以报警器报警为准），到时间后，断开带电夹，双手将车轮提出，过水两次，时间20秒；

　　5.15.3.3.卸挂：

把挂具倾斜，使挂钩从车轮反面外轮缘中脱出，待挂具挂钩内从车轮内卸出时，双手提取车轮，时间30秒；

　　5.15.3.4.检测是否退铬干净，如果有退铬不尽现象，需用5％盐酸（HCl）进行局部退铬，当为铬返电可直上铬上挂点。

　　5.16.行车手动操作

　　5.16.1.点动按下相应的方向键按钮，即可完成相应动作；

　　5.16.2.需快速运行时，按住行车按钮不放，即可实现；

　　5.16.3.运行过程中若遇意外情况时，必须按下停止按钮或急停拉绳，行车会即时停止，若按方向按钮时动作又会恢复；

　　5.16.4.行走过程中要注意观察钩阴极杆及放阴极杆的动作，若位置不对要即时按下相反方向按钮；

　　5.16.5.行车行驶过程如果出现挂钩不到位之情况，则应瞬时按住“←”或“→”按钮进行调整。

　　5.16.6.当车轮到镀铬槽时，由组长调整好整流机相对应的电流、电压，镀铬过程中，应巡查电流、电压输出状况，发现异常及时反馈信息，电流输入参见下表（仅供参考），因电流的大小需视该电镀车轮的轮型难度与低位的深度配给：

　　规

　　格

　　安

　　培

　　辅

　　阳

　　14"

　　15"

　　16"

　　17"

　　18"

　　19"

　　20"

　　22"

　　23"

　　主、内

　　350~

　　380

　　350~

　　380

　　350~

　　400

　　400~

　　450

　　400~

　　450

　　550~

　　600

　　550~

　　600

　　600~

　　700

　　600~

　　700

　　外

　　50~

　　80

　　50~

　　80

　　50~

　　80

　　60~

　　110

　　60~

　　110

　　90~

　　120

　　90~

　　120

　　90~

　　130

　　90~

　　130

　　5.17.车轮在入槽后延迟6秒后再通电；

　　5.18.车轮在出槽时，必须切断电源后，再出槽。

　　6.作业注意事项

　　6.1.生产中注意

　　6.1.1.坚持巡回检查，检查电流变化情况，防止镀件不导电。

检查项目：

各水洗槽，水流量大小，气动搅拌情况，各槽液位情况，整流器，气泵，温度等。

　　6.1.2.电流控制及时间按不同车轮的工艺通知单进行控制；

　　6.1.3.手动操作行车时应注意车位，以防撞车或越位；

　　6.1.4.有特殊要求需要做动平衡的，标记动平衡最重的点装挂时要挂在上方。

　　6.1.5.计算下班时间与生产周期，要求上挂最后一挂毛坯抛光车轮转至铜下挂时，刚好为下班时间；

　　6.1.6.下班前应关闭各水阀，严禁关闭打气管球阀，填写“生产日报表”。

　　6.2.停止生产应注意

　　6.2.1.确保镀槽内没有轮毂，关闭整流机；

　　6.2.2.停止生产前确保线上没有产品，关闭自动线控制柜电源；

　　6.2.3.停气泵时，先打开管道排气阀，再关线上气管球阀，然后才能停气泵，停好气泵再关排气阀；

　　6.2.4.关好线上各槽蒸汽阀门和水阀门，关镀铬线总水阀门和总蒸汽阀门与抽风机；

　　6.2.5.将各镀槽或化学槽盖好；

　　6.3.安全注意事项：

　　6.3.1.正确戴劳保用品，爱护公物；

　　6.3.2.行车运行时，应注意安全：

　　6.3.3.在行车经过上、下挂点时，此时不能有人在此下面操作操作；

　　6.3.4.行车运行时，各槽上不能有人操作，也不能摆放超出阴极杆（阴极杆）位置的物品，遇意外时，应马上按下反向开关或急停开关；

　　6.3.5.行车操作员应戴好安全帽，应注意格栅板的位置，防止踏空、踏歪，造成安全事故。

　　6.3.6.镀铬线有强酸和各种槽液，在补加原料过程中要戴好防护用品等劳保用品，要求工艺员必须在现场。

当槽液及酸碱溅到皮肤上和眼中，应立即大量自来水冲洗中，并及时报告上级；

　　6.3.7.注意蒸汽管温度高，不要发生烫伤；

　　6.3.8.发生事故要及时向上级领导汇报，以便及时处理。

　　6.4.5S工作：

　　6.4.1.不得将工件摆放在通道上，工件、工具、设备按规定的位置摆放整齐，并清洗干净；

　　6.4.2.从阴极杆上卸下的挂具，必须上挂具存放架，不合格挂具送设备车间维修；

　　6.5.从阴极杆上卸下的挂具，必须上挂具存放架、调整、校准好内外辅阳，生产完毕，外辅阳应退回仓库；

　　6.5.1.提放车轮必须小心轻放，操作中严禁徒手操作；

　　6.5.2.不良品集中摆放，待质管部处理；

　　6.5.3.现场工作环境保持清洁，并用擦洗干净。

　　宁波市北仑区金属塑料电镀厂

这里填写您的公司名字

FillInYourBusinessNameHere