《施工现场主要工种安全技术操作规程》一般要求.docx
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《施工现场主要工种安全技术操作规程》一般要求
《施工现场主要工种安全技术操作规程》
一般要求
一、施工现场
1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培工人和民工),要熟知本工程的安全技术操作规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、电工、气焊工、架子工、起重工、机操工、起重机司机和各种机动车司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口,应设指挥:
危险地区,要悬“危险”或“禁止通行"牌。
夜间设红灯示警。
7、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料,应用信号联系。
8、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。
女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。
二、机电设备
l、机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须关闸上锁。
5、施工机械和电气设备不得带病作业和超负荷作业。
发现不正常情况应立即停机检查,不得在运转中修理。
6、电气、仪表、管道和设备运转时,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。
7、在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时,应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臀落下。
在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:
输电线路电压
l千伏以下
l~20千伏
35~l10千伏
154千伏
220干伏
允许与输电线
路的最近距离
(米)
1.5
2
4
5
6
8、行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。
9、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器,必须有防止回火安全装置。
三、高空作业
l、从事高空作业要定期体检。
经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。
上下传递物禁止抛掷。
4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,严禁进行露天高空、起重和打桩作业。
.
5、梯子不得缺档,不得垫高使用。
梯子横档间距以30厘米为宜。
使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以50°--70°为宜,禁止多人同时在梯上作业。
如需接长使用,应绑扎牢固。
人字梯底脚要拉牢。
四、季节性施工
1、暴雨台风前后,要检查工要临时设备、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
2、冬季施工不得采用电加热器取暖、小太阳等。
木工(支模、拆模)安全操作规程
1.模板支撑,必须按施工组织设计(方案)严格执行。
2.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
立杆要垂直,接长必须采用对接扣件连接,扣件要牢固,底端平整结实,并应设置底座或垫板。
必须设置纵、横向扫地杆,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3.采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
4.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.支设高度在2m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,底于2m的可用马凳操作。
6.支设悬挑形式的模板时,应有可靠的立足点。
不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7.模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
8.拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬和拉倒。
拆除平台底模板时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。
10.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须干净彻底,不得留下松动和悬空的模板,拆下的模板要及时清理干净,堆放整齐。
钢筋工(制作、绑扎)安全操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
地锚要坚实牢固,拉筋占线区禁止行人。
3.人工断料,工具必须牢固,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手扶。
4.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
6.绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起。
柱筋在4m以上应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7.绑扎基础钢筋时,应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8.起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降落至离地1m以内始准靠近,就位支撑可靠,方可卸钩。
9.使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。
10.钢筋机械上不准堆放物体,以防机械振动落人机体。
混凝土工安全操作规程
1.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3.混凝土输送泵的管道,应连接和支撑牢固,不得与脚手架等连体,作业人员不得用肩扛、手抱输送管,应使用溜绳拖拽,试送确认安全后,方可正式输送,检修时必须卸压。
4.浇筑框架、梁、柱混凝土,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。
浇筑深基础时,应检查边坡土质安全,如有异常,应报告施工负责人及时处理、加固。
5.振动器必须采取一机一箱一闸一漏电保护装置。
6.使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头和有破损。
7.振动器移动时,不能硬拉硬拖,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。
8.浇水养护,不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿,防止坠落事故。
覆盖养护时,应先将预留孔洞采取可靠措施封盖。
9.使用混凝土外加剂时,如遇有毒、有刺激性挥发性物资,要保持通风,操作人员应戴
10.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输送管应畅通,阀门接头要严密、牢固。
电工(现场维修)安全操作规程
1.施工现场的电工必须经有关部门培训,考试合格后,持证上岗。
学徒工未培训人员,不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2.现场施工所用的高、低压设备及线路,必须按照施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)和有关电气安装技术规程安装和架设。
3.电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
4.上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
5.停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。
6.负责保护用电设备的负荷线、保护零线(重复接地)和开关箱。
7.移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电维修作业,带电维修作业要设监护人。
8.按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。
9.应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
电工(施工安装)安全操作规程
1.施工现场的电工必须经有关部门培训,考试合格后,持证上岗。
学徒工未培训人员,不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2.现场施工所用的高、低压设备及线路,必须按照施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005和有关电气安装技术规程安装和架设。
3.所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查检验。
4.线路上禁止带负荷接电或断电,并制止带电操作。
5.熔化焊锡、锡块,工具要干燥,防止爆溅。
6.剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透孔时,板下、墙后不得有人靠近。
7.人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
8.管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得站人。
9.管子穿线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。
穿导线时,应互相配合防止挤手。
10.安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。
11.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操作时应站侧面。
12.套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
13.手提式砂轮机应有防护罩,操作时站在砂轮片径向侧面。
起重工
1、施工前首先应了解场地情况、各种构件重量、规格及设备最大起重量,防止超负荷起吊。
2、不准在起吊物件下站人,不准站在起吊物件下风,构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。
3、工具索具等必须符合起重安全要求,吊起物件严禁超重,各种起重机械、葫芦、把杆、钢丝绳等要经常检查、加油保养,不准带病使用。
4、起重物件确需斜吊时,要切实做好安全措施,把杆底脚固定要牢固,防止松倒。
5、大型构件、设备起吊前,必须先行试吊,试吊时必须听清信号、看清指挥手势,起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞等。
6、用把杆起吊时,浪风绳应加强检查,确保各根浪风绳的扣扎位置平衡和牢靠。
7、在拆卸把杆等起重设备时,决不能放松警惕,上面不准往下乱抛东西。
8、不准随意把负重的浪风绳扣扎在机械或树根及电杆上。
必要时对力距和强度经过精确计算。
9、起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有关电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦;在起吊时开口葫芦里档严禁站人。
10、雷雨季节竖立铁质把杆时,如周围无高于把杆的建筑物时,把杆体上应装有接地装置。
11、高空作业必须戴好安全带,在起重操作时,必须要有专人指挥,一切操作人员听从指挥人员统一指挥;司机和指挥人员要紧密配合,如遇多层指挥,信号必须统一,指挥以一个为主,构件在地面时以地面指挥为主;构件在高空时以高空指挥为主。
如操作司机发现指挥有误时,应立即进行联系加以纠正。
架子工安全操作规程
1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后,持证作业。
2.脚手架的搭设,必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001及施工组织设计要求,搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的混凝土地坪上,脚手架基础必须设置有效的排水系统o
4.脚手架立杆底部,应设置底座或垫板,必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
力杆上的对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于lm,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接,并从第一步起按隔步隔纵设置,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,间距不得大于400mm;纵向水平杆宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接扣件应交错布置;搭接长度不应小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;非主节点处的横向水平杆须等间距设置,最大问距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距,且不应大于500mm;外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺、满铺,四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6m,斜杆与地面倾角宜在45。
~60。
之间,必须连续设置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于lm,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。
12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道,并应每隔250~300ram设置一根防滑木条,两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示;人行斜道宽度不小于lm,坡度采用1:
3。
运料斜道宽度不小于1.5m,坡度采用1:
6。
13.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝;作业层面底部外侧,必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
14.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步;脚手架封顶,里立杆应高于建筑物50cm,外立杆应高于建筑物100cm。
15.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
所有扣件紧固力矩,应达到45~55N·m。
16.脚手架拆除前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。
17.拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
18.连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
19.各构配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格堆放整齐。
电焊工安全操作规程
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
2.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。
3.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
4.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作。
5.电焊机电源,必须单独使用自动开关,必须安装二次侧空载降压保护装置;开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
6.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
7.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
8.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔、口打开。
9.在密封金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气。
10.焊接预热工件时,应有石棉布式挡板等隔热措施。
11.把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
12.更换场地移动把线时,应切断电源,并不准手持把线爬梯登高。
13.清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
14.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
15.高处作业时,焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装入焊条桶或工具袋内,焊条头要妥善处理,不准随意投扔。
16.雷雨时,应停止露天焊接作业。
17.施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
气焊工安全操作规程
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
2.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。
3.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
4.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可进行。
5.乙炔瓶上表具必须完好可靠,气管上必须设有防止回火的安全装置。
6.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
7.氧气瓶应用热水加热,不准用火烤,与乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。
8.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸气加热解冻,严禁用火烘烤。
9.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有氧气和乙炔时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
12.在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时,必须清除干净,并将所有孔、口打开。
13.工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险后,方可离开。
机械修理工安全操作规程
1.修理工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须存放在指定地点。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
5.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体要用支架并架稳架实,有回转机构者要卡死。
7.修理机械应选择平坦坚实地点停放,并支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有监护。
9.检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警;非检修人员,一律不准发动或转动;检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
机操工(混凝土、砂浆搅拌机)安全操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
并应经验收合格后,挂牌使用。
2.开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好。
3.工作时,机械应先启动进行试运转,待机械运转正常后再加料搅拌,要边加料边加水,若遇中途停机停电时,应立即将料卸出;不允许中途停机后,再重载启动。
4.砂浆搅拌机加料时,不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入料斗时,外面应有人监护。
6.非操作人员,严禁开动机械。
7.操作手柄应有保险装置,料斗应有保险挂钩。
机操工(塔机驾驶)安全操作规程
1.司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,必须遵守“十不吊”规定。
2.起重机开始作业时,司机应首先发出信号,以提醒其他作业人员注意。
3.重物的吊挂必须符合有关要求。
严禁用吊钩直接吊挂物料;起吊短碎物料时,必须用强度足够的网袋或金属箱体包装,不得直接捆扎起吊;起吊的物料在整个吊运过程中,不得摆动、旋转;细长物料,最少捆扎两点,并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4.操作控制器时,必须从零档开始,逐级推到所需要的档位。
传动装置作反向运动时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作,禁止越档操作和急停急开。
5.吊运物料时,不得猛起猛落,以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。
起吊时必须先将物料吊离地面lm左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后,方可继续操作。
6.在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重壁5m时,应用低速操作,严禁利用超高限位装置停车。
7.严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料,当物料下降距就位点约1m处时,必须采用慢速就位。
8.起重机行走到距限位开关碰块约3m处,应提前减速停车,严禁利用限位停车。
9.作业中平移起吊物料时,物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于lm。
10.作业中临时停电或停歇时,必须将物料卸下,升起吊钩,将各操作手柄(钮)置于“零”位。
如因停电无法升、降物料,则应根据现场具体情况,采取处理措施。
11.作业中遇下列情况应停止作业:
1)恶劣气候:
如:
大雾、大雪、大雨,超过允许工作风力等影响安全作业;
2)起重机出现漏电现象;
3)安全保护装置失效;
4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;
5)各传动机构出现异常现象和有异响;
6)金属结构部分发生变形;
7)起重妨碍作业及影响安全的故障等。
12.司机必须做到:
作业前做好例保工作;作业中专心操作,不得离开操作位置;停止作业前,应放下吊物,将各操作手柄(钮)置于“零”位,断电关门上锁。
13.做好例保记录及交接班记录。
土石方机械司机
一、一般要求
l、启动前譬将离合器分离或将变速杆放在空档位置。
确认机械周围无人和障碍物时,方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。
3、停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。
4、钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
二、挖掘机
1、操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。
一次挖土高度一般不能高于4米。
2、向汽车上装土时应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。
3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时,应停止作业。
4、行驶时,臂杆应与履带平等,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右。
上下坡时,坡度不应超过度。
5、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和停车,上车后应刹住名制动器,放好臂杆和铲斗。
6、联接电动挖掘机电源电缆时,必须开关箱上的保险。
三、液压挖掘装载机
1、操纵手柄应平顺颁。
臂杆下降时,中途不得突然停顿。
2、行驶时,须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
四、推土机
l、用手摇启动时,必须五指并扰。
用拉绳启动时不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人。
3、向边坡推上,刀片不得超过坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
4、推土机上下坡不得超过35度,横坡行驶不得超过1O度。
五、平地机
l、自行式平地车,调头和转弯应减速。
2、行驶时,必须将刮刀和齿耙升到最高处,刮刀两端不得超出后轮胎外侧。
木工平刨机安全操作规程
1.平刨机必须有安全防护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm,禁止手在料后推送。