交通安全设施试验方法.doc

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实用标准文档

隔离栅的结构尺寸

标准规范：

GB/T26941.1-2011《隔离栅第1部分：

通则》

GB/T26941.3-2011《隔离栅第3部分：

焊接网》

环境要求：

温度：

23℃±5℃，相对湿度：

50%±10%

仪器设备：

游标卡尺0-300mm0.02mm、钢卷尺0-5000mm1mm、量尺0.5mm

样品尺寸：

试验方法：

结构尺寸的试验方法

序号

项目

试验方法

1

钢丝直径

用分辨率不低于0.02mm的游标卡尺在网面的上、中、下三个部位的横丝和纵丝上进行量取，每根钢丝量取两个相互垂直方向的钢丝直径，分别计算横丝钢丝直径和纵丝钢丝直径的平均值

2

网面长度

用分辨率不低于1mm的钢卷尺在网面的左、中、右三个部位各量取一个网面的长度，计算平均值

3

网面宽度

用分辨率不低于1mm的钢卷尺在网面的上、中、下三个部位各量取一个网面的宽度，计算平均值

4

网孔纵向长度

用分辨率不低于0.5mm的量尺在网面的上、中、下三各部位各量取一个网孔的纵向长度，计算平均值

5

网孔横向长度

用分辨率不低于0.5mm的量尺在网面的左、中、右三各部位各量取一个网孔的横向长度，计算平均值

注：

此表为单一网面结构尺寸的试验方法

精度要求：

钢丝直径的允许偏差应符合下表的规定

钢丝直径

1.60＜Φ≤3.00

3.00＜Φ≤6.00

允许偏差

±0.04

±0.05

网孔尺寸的允许偏差为网孔尺寸的±4%。

卷网横丝波高不小于2mm。

片网网面长度、宽度允许偏差为±5%；卷网网面长度、宽度允许偏差为网面长度、宽度的±1%。

隔离栅焊点抗拉力

标准规范：

GB/T26941.1-2011《隔离栅第1部分：

通则》

GB/T26941.3-2011《隔离栅第3部分：

焊接网》

环境要求：

温度：

23℃±5℃，相对湿度：

50%±10%

仪器设备：

焊点抗拉力试验机

样品尺寸：

试验方法：

焊点抗拉力的拉伸卡具，在网上任取3个焊点，进行拉伸，拉伸试验机拉伸速度为5mm/min，拉断时的拉力值计算平均值。

焊点抗拉力

钢丝直径/mm

2.5

2.7

2.95

3.0

3.5

4.0

5.0

焊点抗拉力/N

520

600

720

750

1010

1320

2060

隔离栅的镀锌层附着性能

标准规范：

GB/T26941.1-2011《隔离栅第1部分：

通则》

环境要求：

温度：

23℃±5℃，相对湿度：

50%±10%

仪器设备：

锤击装置

样品尺寸：

用直径与网片钢丝直径相同的钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌（锌铝合金），同时镀3根，每根试样长度不小于表的规定，试验前可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的垫板上，以木锤或橡胶锤轻轻打直，矫直后试样表面不应有损伤。

试验方法：

使用镀锌层附着性能测定仪进行锤击试验，镀锌层附着性能测定仪应稳固在木制台上，试验面应保持与锤底座同样高度并与其处于同一水平面上。

试件应放置水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击五点，检查锌（锌铝合金）层表面状态。

打击点应离端部10mm以外，同一点不得打击两次。

试验结果的判定

锤击试验后，镀锌（锌铝合金）层不剥离，不凸起。

隔离栅涂塑层附着性能

标准规范：

GB/T26941.1-2011《隔离栅第1部分：

通则》

环境要求：

温度：

23℃±5℃，相对湿度：

50%±10%

仪器设备：

钢直尺0-500mm1mm、刀片

样品尺寸：

试验方法：

热塑性粉末涂层采用剥离试验。

用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5cm的切口，切入深度应达到涂层附着基底的表面，板状或柱状试样两条切口间距为3mm，丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180︒对称面。

在切口的一端垂直于原切口作一竖直切口，用尖锐的器具将竖直切口挑起少许，用手指捏紧端头尽量将涂层扯起。

以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0～4级，如下：

1）0级：

不能扯起或扯起点断裂；

2）1级：

小于1cm长的涂层能被扯起；

3）2级：

非常仔细的情况下可将涂层扯起1cm～2cm；

4）3级：

有一定程度附着，但比较容易可将涂层扯起1cm～2cm；

5）4级：

切开后可轻易完全剥离。

热固性粉末涂层采用划格试验

当涂层厚度小于0.125mm时，按GB/T9286-1998规定的方法进行试验，切割间距为2mm。

当涂层厚度不小于0.125mm时，在试样上划两条长40mm的线，两条线相交于中部成一30︒～40︒的锐角。

所划线要直且划透涂塑层。

如未穿透涂塑层，则换一处重新进行，不应在原划痕上继续刻划。

试验后，观察刻痕缘涂层脱落情况。

隔离栅防腐层抗弯曲性能

标准规范：

GB/T18226-2015《公路交通工程钢构件防腐技术条件》

环境要求：

温度：

23℃±5℃，相对湿度：

50%±10%

仪器设备：

芯棒直径为试样直径的4倍，

样品尺寸：

300mm长的试样

浸塑涂层抗弯曲性能

取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180︒，芯棒直径为试样基体直径或厚度的4倍。

金属涂层抗弯曲性能

取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180︒，芯棒直径为试样基体直径或厚度的1倍。

涂塑（涂）层耐冲击试验

标准规范：

GB/T17332-1993《漆膜耐冲击测定法》

环境要求：

温度：

23℃±2℃，相对湿度：

50%±5%环境条件下至少调节16h。

仪器设备：

4倍放大镜、冲击试验器

样品尺寸：

试板为马口铁板，尺寸为：

50mm×120mm×0.3mm；薄钢板尺寸为：

65mm×150mm×0.45mm～0.55mm。

试验方法：

将涂漆试板漆膜朝上平放在铁板上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。

重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。

提起重锤，取出试板。

记录重锤落于试板上的高度。

同一试板进行三次冲击试验。

试板的检查：

用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

防眩板结构尺寸

标准规范：

GB/T24718-2009《防眩板》

环境要求：

温度：

23℃±2℃，相对湿度：

50%±5%环境条件下至少调节24h。

仪器设备：

钢卷尺1mm、钢板尺1mm、千分尺0.02mm、塞尺0.01mm、游标卡尺0.01mm、万能角度尺

样品尺寸：

塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应尽可能从防眩板平缓部位截取，试样面积大小应不小于100cm2。

试验方法：

1、高度H

将试样做平面投影，用分度值1mm的钢卷尺，在试样投影的最大长度位置量取3个数值，取算术平均值作为测量结果。

2、宽度W

将试样做平面投影，用分度值1mm的钢板尺，在试样投影的上、中、下3个部位分别量取3个测量值，取算术平均值为测量结果。

3、厚度t

对板材厚度均匀的试样，用分度值0.02mm的千分尺分别在板的中部及边缘部分量取3各测量值，取算术平均值作为测量结果。

对厚度不均匀的试样，对其板面的极限厚度值各量取3个测量值，取算术平均值作为厚度区间的测量结果。

对于中空型的防眩板，厚度t为材料实壁单层厚度。

4、固定螺孔直径Φ

用分度值0.01mm的游标卡尺在不同方向量取3个测量值，取算术平均值作为测量结果。

5、纵向直线度

在试验平台上，用分度值为0.01mm的塞尺，量取板侧与试验平台间的3个最大缝隙值d，取算术平均值d，则纵向直线度按公式求出：

纵向直线度=d/H×100%

式中：

d-最大缝隙值算术平均值，单位为毫米（mm）；

H-防眩板高度，单位为毫米（mm）。

6、端部不垂直度

对于规则方形防眩板，以万能角度尺在其板端量取3个测量值，取算术平均值作为测量结果。

对于非规则方形防眩板，不作要求。

防眩板主要尺寸

高度H

宽度W

厚度t

固定螺孔直径Φ

700～1000

80～250

中空塑料板体型

≥1.5

8～10

钢质金属板体型

2～4

玻璃钢及其他实体型

2.5～4

a）高度H的允许偏差为+50mm；

b）宽度W的允许偏差为±2mm；

c）钢质金属板体型等规则厚度防眩板，其厚度t的允许偏差为±0.3mm，其他非规则厚度板体的厚度允许偏差应满足表中的上下限要求；

d）固定螺孔直径允许偏差为+50mm；

e）纵向直线度不大于2mm/m。

防眩板拉风荷载

标准规范：

GB/T24718-2009《防眩板》

环境要求：

温度：

23℃±2℃，相对湿度：

50%±5%环境条件下至少调节24h。

仪器设备：

电子拉力机

样品尺寸：

塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应尽可能从防眩板平缓部位截取，试样面积大小应不小于100cm2。

试验方法：

将防眩板底部固定与试验平台上，板的中部用标准夹具夹持，以标准夹具的中点为力学牵引点，用刚性连接介质通过定滑轮与力学试验机牵引系统牢固连接，牵引点应与固滑轮下缘在同一直线上，且牵引方向应垂直于防眩板面没在连接介质完全松弛的情况下，以100mm/min的速度牵引，直至板面破裂或已经达到最大负荷时，停止试验，所受最大牵引负荷即为试样的抗风荷载。

如此共进行3组试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。

技术要求：

F应不小于C与S的乘积，其中C为抗风荷载常数，取值为1.647N/m2，S为该规格防眩板的有效承风面积。

防眩板抗变形量

标准规范：

GB/T24718-2009《防眩板》

环境要求：

温度：

23℃±2℃，相对湿度：

50%±5%环境条件下至少调节24h。

仪器设备：

电子拉力机

样品尺寸：

塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应尽可能从防眩板平缓部位截取，试样面积大小应不小于100cm2。

试验方法：

试验设备设置同抗风荷载，将防眩板固定于试验平台上，并与试验机良好连接。

标记出板上端到操作台平面投影S0启动试验机，以15mm/min的速度进行牵引，当牵引负荷达到表中相应规格的抗风荷载时，停止牵引，卸掉施加负荷，使防眩板自由弹性恢复，5min后作板上端到操作台平面的投影，标记为S1则防眩板抗变形量R可用公式表示为：

R=（S1-S0）/H

式中：

R-抗变形量，单位为毫米每米（mm/m）；

S1-终了投影位移，单位为毫米（mm）；

S0-初始投影位移，单位为毫米（mm）；

H-板高，单位为毫米（mm）。

技术要求：

如此共进行3组试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。

抗变形量R≤10mm/m。

防眩板抗冲击性能

标准规范：

GB/T24718-2009《防眩板》

环境要求：

温度：

23℃±2℃，相对湿度：

50%±5%环境条件下至少调节24h。

仪器设备：

1Kg钢球

样品尺寸：

塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应尽可能从防眩板平缓部位截取，试样面积大小应不小于100cm2。

试验方法：

试样应平整放置于硬质地面或试验台上，用重量为1Kg钢球从距板面高度1m处自由下落，冲击试样，保证在冲击的过程中钢球与试样只接触一次，每件试样冲击点选择上、中、下3个部位进行冲击试验，观测试验结果。

技术要求：

经过冲击性能试验后，以冲击点为圆心，半经6mm区域外，试样表面或板体无开裂、剥离或其他破坏现象。

防眩板耐低温坠落性能

标准规范：

GB/T24718-2009《防眩板》

环境要求：

温度：

-40℃±3℃

仪器设备：

低温试验箱

样品尺寸：

长度为500mm试样

试验方法：

将长度为500mm试样放置在低温试验箱中，温度降至-40℃±3℃，恒温调节2h后取出试样，板面平行于地面由1m高度处自由坠落至硬