槽钢支撑体系补充方案.docx
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槽钢支撑体系补充方案
舟山保亿•风景沁园（二期工程）
槽
钢
支
撑
体
系
补
充
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
浙江长城建设集团股份有限公司第二分公司
二O—二年三月二十日
槽钢支撑体系补充方案
一、工程概况
本工程1#楼、29#楼为框架6层结构，其中屋面顶板处采光井部位设计为3900IlliII*1560mm的钢筋磴板，板厚为120伽。
因采光井部位为1560m宽的空洞且不利于搭设支模架，根据施工需要在六层楼面采光井位置纵向放置3根16#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。
二、施工方法
根据支模架立杆搭设的路径，在六层楼面采光井上方纵向放置三根4米长的16号槽钢，以槽钢为承重横梁。
槽钢与支模架立杆在一条直线上。
槽钢上方焊接两根直径为20的螺纹钢，以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动,保证支模架的整体稳定性。
立杆间距为1200Hl,在立杆搭设完成后，纵横方向增加扫地杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。
（具体安装示意详见附图）。
三、计算书脚手架参数
横向间距或排距（m）：
1.2；纵距（m）:
1.3；采用的钢管（mm）：
?
48X3.5；采用槽钢：
16#现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算：
支撑系统的荷载：
1）、模板及连接件钢楞自重为N1=450N∕m2
2）、钢管支架自重为N2=400N∕m2
3）、楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为120mm计，得N3=25kN/m
XO.12m=3000N∕m2
4）、施工活荷载设定为N=3000N∕m2
模板支架轴向荷载设计值N
NO1.2（NlN2N3）1.4汕
1.2（4504003000）N∕m21.43000N∕m2
8820N∕m2
钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为1200mnx1300
mm每区格面积为1.2mX1.3In=1.56m
每根立杆承受的荷载为N=I.56InX8820N/m=21464NO
查表得①48ιIIrX3.5mm钢管截面积A二424Inm钢管回转半径为（其中d为
.48241215.78
4
钢管外径，£为钢管内径）・
其中d为钢管外径，di为钢管内径
按抗压强度计算，支柱的受压应力为
N21464N
250.6N∕mm
A424mm
L1700
107.73
i15.78
根据入值查《钢结构设计规范》GBJ17GBJI7-88附录（三）得：
按稳定性计算支柱的受压应力为
0.366
经验算，立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。
16#槽钢的标准值Wy=16300KN/m
计算跨间最大弯矩（M得：
M=7.73KN・m
经验算，槽钢的强度满足规定要求。
四、模板搭设工艺：
1工艺流程：
支架搭设T龙骨铺设、加固T楼板模板安装T预检。
2支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于IoO伽。
3模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局
部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用？
48X
3.5π≡双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mmX80mm方木，间距30Onlm,其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
五、模板拆除操作工艺：
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到100%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
（1）一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的
规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当
设计无要求时，应符合下列要求：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保
证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模
板在常温条件下，混凝土强度达到lN∕mm2即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同
条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项
次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准
值的百分率计（％
1
板
<2
50
>2,<8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
<8
75
>8
100
3
悬臂构件
<2
75
>2
100
3）、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，
有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝
土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比
使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时
支撑。
（2）、后浇带两侧模板在支模时应在模板上预留两排50IllnIX50伽孔
洞，间距按立柱定。
在立柱顶用50mmX50mm模板块垫在梁和板底面。
折模板时两侧立柱保留，等后浇带浇筑完后再拆除。
（3）、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（4）、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
（5）、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保
温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20C,以免发生
温差裂缝。
（6）、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
（7）、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
（8）、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
（9）、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
六、安全施工注意事项：
1.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、
拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2.支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
3.高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
4.高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5.混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6.正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7.拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8.在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9.拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
七、文明施工及环保措施：
1.模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2.模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3.模板安装时，应注意控制噪声污染。
4.模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5.加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物
处理程序处理，避免污染环境。
6.每次下班时保证工完场清。
保亿风景沁园二期工程
2012年3月20日
1800
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