摆臂夹具说明书.docx
《摆臂夹具说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《摆臂夹具说明书.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
摆臂夹具说明书
摆臂夹具说明书
一、零件的工艺分析
摆臂需加工内孔600mm及两端面,内孔200mm及两端面,外圆
100、螺纹M35-6H、外圆槽4×、孔φ10mm、螺纹孔M8和4-M8、槽8F7/h6mm;垂直度、平行度和对称度。
二、工艺规程的设计1、毛坯的制造形式
零件材料为ZG230-450,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
2、基准面的选择
粗基准的选择对零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准,而对若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准,根据这个基准原则,现取Ф104mm的外圆作为粗基准,利用固定短V形块支承Ф104mm
的外圆作定位面,以消除个2自度;再以内孔600mm的下端面为主要定位面,消
除3个自度;最后以活动V形块对圆弧面进行辅助定位和夹紧,消除1个自度。
精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。
3、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用CA6140机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案:
工序一:
精密铸造铸造。
工序二:
去浇冒口、毛刺、清砂。
工序三:
人工时效处理。
工序四:
车端面D,保证尺寸92mm和表面质量。
车外圆Ф100mm,保证尺寸100,30mm及表面质量。
车内孔Ф60mm,保证尺寸φ60mm及表面质量。
工序五:
车端面E,保证尺寸300和表面质量。
车内孔φ20mm,保证尺寸200mm,60mm及表面质量。
车螺纹外圆,保证尺寸φ和300mm。
切槽4×至尺寸。
加工外螺纹M35-6H至尺寸。
工序六:
铣槽8F7/h6mm至尺寸。
工序七:
钻孔φ8mm,保证尺寸22mm,锪孔φ10mm,保证尺寸15mm和表面质量。
工序八:
加工内螺纹4-M8,保证孔深25mm和螺纹深20mm。
工序九:
加工内螺纹M8,保证尺寸13mm。
工序十:
检验。
3
工序十一:
上油、入库。
4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
摆臂的材料为ZG230-450,生产类型为中批量,铸件毛坯。
>P13查得毛坯的制造方法,经比较,选用熔模精密铸造,查表1-3选取尺寸公差等级为IT7~IT10。
根据以上资料及路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:
下端面至上端面毛坯尺寸为94mm;孔φ58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm;φ18下端面至φ58的毛坯尺寸为32mm;两孔间距为70mm。
在车床上加工M35-6H。
两内孔车削加工余量为:
a粗车:
,b精车:
在钻床上加工M8、φ10mm、4-M8。
在铣床上加工槽8F7/h6mm。
其他尺寸直接铸造得到。
毛坯图
4
5、确定切削用量工序四:
加工条件
工件材料:
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa,铸件机床:
CA6140车床
刀具;45度焊接式硬质合金车刀,90度外圆车刀,内孔车刀,牌号为YT15 切削用量1)车上端面
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工b)转速:
选择切削速度为90m/min,选择主轴转速为400r/min。
c)进给量:
以16×25的车刀,选择进给量为/r。
2)车φ60mm内孔
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸b)以同样的方法选择转速为500m/min,进给量为3)车φ100外圆
a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸
b)以同样的方法选择转速为450m/min,进给量为。
工序五:
6、加工条件
工件材料:
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa,铸件机床:
CA6140车床
刀具;45度焊接式硬质合金车刀,90度外圆车刀,内孔车刀,4mm切槽刀,牌号为YT15;M35-6H板牙。
切削用量1)车下端面
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。
b)转速:
选择切削速度为80m/min,选择主轴转速为400r/min。
c)进给量:
以16×25的车刀,选择进给量为/r。
2)车φ20mm内孔
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸。
b)以同样的方法选择转速为1120m/min,进给量为。
4)车φ外圆
a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸。
b)以同样的方法选择转速为900m/min,进给量为。
工序六:
铣槽8F7/h6mm 加工条件
工件材料:
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa,铸件机床:
X5032A铣床
5
刀具;W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀
W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀,牌号为YG6,《切削用量简明手册》〉后称《切削手册》表查得铣削宽度ae>P13查得毛坯的制造方法,经比较,选用熔模精密铸造,查表1-3选取尺寸公差等级为IT7~IT10。
根据以上资料及路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:
下端面至上端面毛坯尺寸为94mm;孔φ58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm;φ18下端面至φ58的毛坯尺寸为32mm;两孔间距为70mm。
在车床上加工M35-6H。
两内孔车削加工余量为:
a粗车:
,b精车:
在钻床上加工M8、φ10mm、4-M8。
在铣床上加工槽8F7/h6mm。
其他尺寸直接铸造得到。
毛坯图
4
5、确定切削用量工序四:
加工条件
工件材料:
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa,铸件机床:
CA6140车床
刀具;45度焊接式硬质合金车刀,90度外圆车刀,内孔车刀,牌号为YT15 切削用量1)车上端面
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工b)转速:
选择切削速度为90m/min,选择主轴转速为400r/min。
c)进给量:
以16×25的车刀,选择进给量为/r。
2)车φ60mm内孔
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸b)以同样的方法选择转速为500m/min,进给量为3)车φ100外圆
a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸
b)以同样的方法选择转速为450m/min,进给量为。
工序五:
6、加工条件
工件材料:
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa,铸件机床:
CA6140车床
刀具;45度焊接式硬质合金车刀,90度外圆车刀,内孔车刀,4mm切槽刀,牌号为YT15;M35-6H板牙。
切削用量1)车下端面
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。
b)转速:
选择切削速度为80m/min,选择主轴转速为400r/min。
c)进给量:
以16×25的车刀,选择进给量为/r。
2)车φ20mm内孔
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸。
b)以同样的方法选择转速为1120m/min,进给量为。
4)车φ外圆
a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸。
b)以同样的方法选择转速为900m/min,进给量为。
工序六:
铣槽8F7/h6mm 加工条件
工件材料:
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa,铸件机床:
X5032A铣床
5
刀具;W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀
W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀,牌号为YG6,《切削用量简明手册》〉后称《切削手册》表查得铣削宽度ae<=8mm,深度ap<=,齿数Z=8时,取刀具直径do=6mm。
切削用量1)粗铣槽
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=,分3次走刀加工
b)每齿进给量:
《切削手册》表可知机床的功为,查《切削手册》表可得f=~/z,于是对称铣,选较小量f=/zc)查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表,后刀面最大磨损为mm查《切削手册》表,寿命T=240min
d)计算切削速度按《切削手册》表中的公式:
也可以表查得=89mm/sn=142r/minvf=385mm/s又根据XA5032铣床参数,选n=150r/min vf=375mm/s,则实际的切削速度为/min,实际进给量为/z2)精铣槽
a)切削深度:
因切削用量较小,故可以选择ap=,一次走刀即可完成所需尺寸b)每齿进给量:
《切削手册》表可知机床的功为,查《切削手册》表可得f=~/r,于是对称铣,选较大量f=/rc)查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表,后刀面最大磨损为mm查《切削手册》表,寿命T=240min
d)计算切削速度按《切削手册》表中的公式:
也可以表查得=160mm/svf=425mm/minn=225r/min,根据XA5032铣床参数,选n=250r/minvf=450mm/min,则实际的切削速度为所以=143min,实际进给量所以=/z
工序七:
钻孔φ8mm,保证尺寸22mm,锪孔φ10mm钻φ8mm深22mm的孔加工条件
工艺要求:
孔径d=10mm,孔深l=22mm不通孔。
机床:
Z512钻床
刀具:
高速钢麻花钻头,直径do=8mm,切削用量1)决定进给量f
a)按加工要求决定进给量根据《切削手册》表,f=~/r于L/d=20/=<3,故取修正系数K=1所以 f=(~)x1=(~)mm/r
b)按钻头强度决定进给量根据表,当бb=450MPa,do=20mm,钻头强度 允许的进给量f=/r
2)决定钻头的磨钝标准及寿命
《切削手册》表,当do<=10mm时,钻头后刀面最大磨钝量取为
6
mm,寿命T=60min
3)决定切削速度 《切削手册》表可知f=/r时,双修磨横刃的钻头,do=20mm时,Vt=13m/min
切削速度的修正系数《切削手册》表可知Ktv=Kmv=KTv=Klv=
所以V=VtxKv==/min所以n=/min
根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=185r/min,V=13m/min,f=φ10孔深15mm
加工条件
工艺要求:
孔径d=10mm。
机床:
Z512钻床
刀具:
高速钢麻花钻头,直径do=8mm,切削用量1)决定进给量f
a)按加工要求决定进给量根据《切削手册》表,f=~/r于L/d=10/16=<3,故取修正系数K=1所以f=(~)x1=(~)mm/r
b)按钻头强度决定进给量根据表,当бb=450MPa,do=10mm,钻头强度允许的进给量f=/r
2)决定钻头的磨钝标准及寿命
《切削手册》表,当do<=20mm时,钻头后刀面最大磨钝量取为mm,寿命T=60min
3)决定切削速度 《切削手册》表可知f=/r时,双修磨横刃的钻头,do=10mm时,Vt=14m/min
切削速度的修正系数《切削手册》表可知Ktv=Kmv=KTv=Klv=
所以V=VtxKv==7m/min所以n=/min
根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=460r/min,V=14m/min,f=/r工序八:
加工内螺纹4-M8,保证孔深25mm和螺纹深20mm。
钻φ深25mm的孔加工条件
工艺要求:
孔径d=,孔深l=25mm不通孔。
机床:
Z512钻床
刀具:
高速钢麻花钻头,直径do=切削用量1)决定进给量f
a)按加工要求决定进给量根据《切削手册》表,f=~/r于L/d=20/=<3,故取修正系数K=1所以 f=(~)x1=(~)mm/r
b)按钻头强度决定进给量根据表,当бb=450MPa,do=20mm,钻头强度 允许的进给量f=/r
2)决定钻头的磨钝标准及寿命
7