DCS逻辑135MW循环流化床机组.docx
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DCS逻辑135MW循环流化床机组
XX发电2×135MW循环流化床锅炉
新建工程DCS逻辑
XX年XX月
会审单位及代表：
建设单位：
XX公司
代表：
年月日
监理单位：
XX公司
代表：
年月日
调试单位：
XX电力试验研究院
代表：
年月日
试运指挥部：
代表：
年月日
锅炉侧DCS逻辑
风机逻辑
●高压流化风机
启动条件（各条件与）：
1．空气通路建立；
2．无高压流化风机故障信号；
3．高压风机就地允许；
4．设备管理禁操解除。
联锁保护停：
1．顺控停运高压流化风机。
联锁启动（各条件或）：
1．任一高压流化风机跳闸且此高压流化风机停运；
2．母管压力低（35KPa）且此高压流化风机停运发5秒脉冲；
3．顺控启动高压流化风机。
启动步骤：
1．开高压流化风机出口电动门；
2．启动高压流化风机。
停运步骤：
1．停止高压流化风机；
2．关闭高压流化风机出口电动门。
●引风机
启动条件（各条件与）：
1．空气通路已建立；
2．无引风机跳闸条件存在；
3．任一高压风机运行且母管压力＞35KPa；
4．引风机远方允许；
5．引风机入口门关闭；
6．引风机出口门关闭；
7．引风机液偶反馈低于15%。
保护跳闸：
1．炉膛压力低于-3。
744KPa；
2．三台高压流化风机均跳闸，延时15s；
3．引风机保护跳闸；
联锁启动：
1．引风机投入联锁；
2．另一台引风机跳闸且此引风机未启动；
启动步骤：
1．关才引风机进、出口电动门；
2．将引风机液偶勺管调至低于5%；
3．启动引风机；
4．延时30s，全开引风机进、出口电动门；
停动步骤：
1．关闭引风机液偶至最小位置，〈5%；
2．关闭引风机入口电动门；
3．停止引风机；
4．延时30秒，关闭出口电动门；
●二次风机
启动条件（各条件与）：
1．空气通路已建立；
2．二次风进口风门开度小于5%；
3．二次风机出口电动门已关；
4．二次风机液偶位置反馈小于5%；
5．任一高压流化风机运行且母管压力大于35KPa；
6．任一引风机运行；
7．二次风机远方允许；
8．无二次风机跳闸条件存在；
保护跳闸（各条件或）：
1．炉膛压力高高（压力开关三取二，3。
744KPa；
2．两台引风机均跳闸；
3．三台高压流化风机跳闸，延时15秒；
4．二次风机保护跳闸；
联锁启动：
1．二次风机投入联锁；
2．另一台二次风机跳闸且此二次风机停运；
启动步骤：
1．关闭二次风机出口电动门；
2．关闭二次风机液偶至最小位置小于5%；
3．关闭二次风入口调至最小位置小于5%；
4．启动二次风机；
5．延时30秒，全开二次风出口电动门；
停止步骤：
1．关闭二次风机液偶至最小位置小于5%；
2．关闭二次风入口调门至最小位置小于5%；
3．停运二次风机；
4．延时30秒，关闭二次风出口电动门；
●一次风机
启动条件（各条件与）：
1．空气通路已建立；
2．一次风进口风门开度小于
3．一次风机出口电动门已关；
4．任一高压流化风机运行且母管压力大于35KPa；
5．任一引风机运行且炉膛出口压力在±3.744KPa之间；
6．任一二次风机运行；
7．一次风机远方允许；
8．无一次风保护跳闸条件；
保护跳闸（跳一次风机）：
1．炉膛压力高高（压力开关三取二，3.744KPa）；
2．两台引风机均跳；
3．三台高压流化风机均跳，延时15秒；
4．两台二次风机均跳；
联锁启动：
1．一次风机联锁投入；
2．另一台一次风机跳闸且此一次风机停止；
启动步骤：
1．关闭次风机出口电动门；
2．启动一次风机；
3．延时30秒，全开一次风出口电动门；
停止步骤：
1．关闭入口调门至最小位置小于5%；
2．停运一次风机；
3．延时30秒，关闭一次风出口电动门；
●点火增压风机
启动条件（各条件与）：
1．点火增压风机入口电动门全开；
2．点火增压风机入口调门关至最小位置小于5%；
3．任一一次风机运行，且一次风总风风量大于73450m3/h；
4．任一高压流化风机运行且母管压力大于35KPa；
5．任一引风机运行且炉膛压力在±3.744KPa
6．任一二次风机运行；
7．点火增压风机远方允许；
8．无点火增压风机保护跳闸条件；
保护跳闸（各条件或）：
1．点火增压风机保护跳闸；
2．两台引风机均跳闸；
3．三台高压流化风机均跳闸，延时15秒；
4．两台一次风机均跳闸；
5．两台二次风机均跳闸；
启动步骤：
1．关闭点火增压风机入口调节门至最小位置小于5%；
2．关闭点火增压风机出口门；
3．启动点火增压风机；
4．延时30秒，全开点增压风机入口电动门；
停运步骤：
1．关闭点增压风机入口调节门至最小位置小于5%；
2．停止点火增压风机；
3．关闭点火增压风机出口电动门；
●播煤增压风机
启动条件（各条件与）：
1．播煤增压风机出口门全关；
2．播煤增压风机入口调门反馈小于5%；
3．任一二次风机运行；
4．任一一次风机运行，且一次风总风风量大于73450m3/h；
5．任一高压流化风机运行且母管压力大于35KPa；
6．任一引风机运行且炉膛压力在±3.744KPa；
7．播煤增压风机远方允许；
8．播煤增压风机无保护跳闸条件；
保护跳闸（各条件或）：
1．两台二次风机均跳闸；
2．三台高压流化风机均跳闸，延时15秒；
3．两台一次风机均跳闸；
4．两台引风机均跳闸；
5．播煤增压风机保护跳闸；
6．炉膛压力高高（压力开关三取二，3.744KPa）；
联锁启动：
1．播煤增压风机联锁投入；
2．另一台播煤增压风机跳闸且此播煤增压风机停止；
3．母管压力低于5KPa联动备用播煤增压风机出口门；
停止步骤：
1．关播煤增压风机入口门至最小位置小于5%；
2．停止播煤增压风机；
3．延时30秒，关闭播煤增压风机出口电动门；
●冷渣风机
启动条件（各条件与）：
1．冷渣风机出口门全关；
2．冷渣风机入口调门反馈小于5%；
3．任一二次风机运行；
4．任一一次风机运行，且一次风总风风量大于73450m3/h；
5．任一高压流化风机运行且母管压力大于35KPa；
6．任一引风机运行且炉膛压力在±3.744KPa；
7．冷渣风机远方允许；
8．冷渣风机无保护跳闸条件；
保护跳闸（各条件或）：
1．两台引风机均跳；
2．三台高压流化风机均跳闸，延时15秒；
3．冷渣风机保护跳闸；
冷渣风机联锁投入，启动条件（或）：
1．另一台冷渣风机跳闸且此冷渣风机停止；
启动步骤：
1．关闭冷渣风机出口门；
2．关闭冷渣风机入口调门至最小位置小于5%；
3．启动冷渣风机；
4．延时30秒，全开冷渣风机出口门；
停止步骤：
1．关冷渣风机入口至最小位置小于5%；
2．停止冷渣风机；
3．延时30秒，关闭冷渣风机出口电动门；
风门进出口电动门逻辑
●高压流化风机出口电动门
操作允许（各条件与）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛关闭：
1．高压流化风机跳闸；
2．高压流化风机顺停；
超弛开（各条件或）：
1．顺控启动高压流化风机；
2．高压流化风机投入联锁且出口电动门全关；
引风机入口电动门
操作允许（各条件或）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛关闭：
1．另一台引风机运行且此引风机停止；
超弛开（各条件或）：
1．两台引风机均停，延时60秒；
联锁开：
1．引风机顺控开出口门；
2．另一台引风机跳闸且此出口门关；
联锁关：
1．引风机顺控关出口电动门；
2．引风机投入联锁
●引风机入口电动门
操作允许（各条件或）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛开（各条件或）：
1．两台引风机均停，延时60秒；
超弛关闭：
1．另一台引风机运行且此引风机停止；
联锁开：
1．引风机顺控开入口门；
2．另一台引风机跳闸且此入口门关；
联锁关：
1．引风机顺控关入口电动门；
2．引风机投入联锁；
●二次风机出口电动门
操作允许（各条件或）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛开（各条件或）
1．两台二次风机均停，延时60秒；
超弛关闭条件：
1．另一二次风机运行且此二次风机停止；
联锁开：
1．二次风机顺控开出口门；
2．另一台二次风机跳闸且此出口门关；
联锁关：
1．二次风机顺控关出口电动门；
2．二次风机投入联锁；
●一次风机出口电动门
操作允许（各条件或）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛开（各条件或）：
1．两台一次风机均停，延时60秒；
超弛关闭条件：
1．另一一次风机运行且此一次风机停止；
联锁开：
1．一次风机顺控关出口门；
2．另一台一次风机跳闸且此出口门关；
联锁关：
1．一次风机顺控关出口电动门；
2．一次风机投入联锁；
●冷渣风机出口电动门
操作允许（各条件或）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛开（各条件或）
1．两台冷渣风机均停，延时60秒；
超弛关闭条件：
1．另一台冷渣风机运行且此冷渣风机停止；
联锁开：
1．冷渣风机顺控开出口门；
2．另一台冷渣风机跳闸且此出口门关；
联锁关：
1．冷渣风机顺控关出口电动门；
2．冷渣风机投入联锁；
●播煤增压风机出口电动门
操作允许（各条件或）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛开（各条件或）
1．两台播煤增压风机均停，延时60秒；
超时关闭条件：
1．另一台播煤风机运行且此播煤风机停止；
联锁开：
1．播煤风机顺控开出口门；
2．另一台播煤风机跳闸且此出口门关；
联锁关：
1．播煤风机顺控关出口电动门；
2．播煤风机投入联锁；
播煤增压风机旁路电动门
联锁开：
1．两台播煤增压风机均跳；
2．母管压力低（8KPa）；
●点火增压风机
操作允许（各条件或）：
1．电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛关闭条件：
1．点火增压风机停；
联锁开：
1．点火增压风机顺控联开；
联锁关：
1．点火增压风机顺控联关；
MFT逻辑
●硬MFT：
1．手动MFT；
2．DCS系统的两路电源失去；
●软MFT：
1．炉膛压力低于-2.489kPa,（压力开关）三选二,延时5秒;
2．炉膛压力高于2.489kPa,（压力开关）三选二,延时5秒;
3．同时按下操作台上两只MFT按钮;
4．所有引风机跳闸;
5．所有一次风机跳闸或一次总风量小于73450m3/h；
6．所有二次风机跳闸;
7．所有高压流化风机跳闸或母管压力低于35KPa;
8．所有播煤增压风机跳闸且旁路未开,延时10秒;
9．汽包水位高于200mmH2O,三取二,延时5秒;
10．汽包水位低于-280mmH2O,三取二,延时5秒;
11．总风量低于25%延时5秒（110000m3/h）;
12．床温高于990℃;
13．在未投油时,床温低于650℃;
14．在投油时,床温低于540℃;
15．旋风筒料位高59KPa;
16．风室压力低30mmH2O;
17．汽机切除;
●MFT动作联动设备:
1．MFT硬光字牌亮；
2．跳给煤机（软、硬）；
3．跳石灰石给料机和石灰石送粉机（软、硬）；
4．关燃油母管进油速断阀（软、硬）；
5．关风道点火器进、回油阀（软、硬）；
6．一级减温水调节门通过逻辑输出指令切手动；
7．二级减温水调节门通过逻辑输出指令切手动；
8．再热器事故喷水减温电动门通过逻辑输出指令切手动；
9．再热器微喷减温调节门通过逻辑输出指令切手动；
10．跳炉本体吹灰器（通过MFT输出继电器接点击退、软）；
11．所有风量控制切为手动方式，并保持当前位置；
12．如果不是风机引发的MFT，则一切风机控制切为手动，并保持最后位置；如果是风机引发的MFT，风机的控制按风机的联锁进行；
13．引发OFT；
14．中断燃油泄漏试验；
●MFT复位条件（与逻辑）：
1．吹扫完成或热态启动；
2．有MFT动作信号；
3．没有MFT动作条件；
4．复位按钮；
●OFT逻辑
1．MFT动作；
2．燃油速断阀关闭；
3．燃油母管压力低于2.0MPa（压力开关），延时10秒；
4．点火增压风机跳闸；
5．投油过程中两只道燃烧器火检10秒内均未检测到火焰；
6．投油过程中两只风道燃烧器进油阀关闭延时5秒；
联动设备：
1．关闭燃油速断阀；（来油）
2．关闭所有风道燃烧器的进、回油角阀；
●给煤机逻辑
启动条件（与逻辑）：
1．无MFT；
2．平均床温大于600℃；
3．播煤风压力正常；
4．无给煤机跳闸条件；
给煤机保护跳闸：
1．MFT；
2．床温高于990℃；
3．平均床温低于540℃；
4．主汽门关闭（有问题？
）；
5．给煤机出口闸门关闭；
顺启步骤：
1．开密封风门；
2．开给煤机出口电动闸阀；
3．启动给煤机；
4．开给煤机入口闸阀；
顺停步骤：
1．关给煤机入口闸阀；
2．停给煤机；
3．关给煤机出口闸阀；
4．关给煤机密封风门；
炉侧汽水系统电动门逻辑
●事故放水电动门
联锁开：
汽包水位高于100mmH2O；
联锁关
汽包水位低于70mmH2O；
●过热器向空排汽门
联锁开：
主汽压力高于14.16MPa开一次门，延时60秒开二次门；
联锁关
主汽压力低于13.76MPa关二次门，延时60秒关一次门；
●再热器向空排汽门
联锁开：
再汽压力高于2.80MPa开一次门，延时60秒开二次门；
联锁关
再汽压力低于2.65MPa关二次门，延时60秒关一次门；
●点火控制逻辑：
投油条件：
1．燃油压力大于3.3KPa;
2．无MFT；
3．无OFT；
4．锅炉燃油快关阀全开；
5．点火增压风机运行；
顺序启动：
1．进点火枪；
2．开进、回油角阀；
3．同时打火15秒，燃烧器火检有火，复位打火；
4．退点火枪：
顺序停止：
1．关闭进、回油角阀；
2．开进、回油吹扫阀；
3．延时60秒关闭吹扫阀；
●锅炉吹扫逻辑：
1．任一引风机运行且挡板未关；
2．任一一次风机运行且挡板未关；
3．任一二次风机运行且挡板未关；
4．任一高压流化风机运行；
5．高压硫化风压力大于40KPa；
6．总风量大于25%；
7．燃油快关阀关；
8．所有石灰石给料机停运；
9．所有给煤机停；
10．无MFT跳闸条件；
11．无热态启动条件；
12．二次风挡板未关；
●热态启动条件：
1．所有油闸阀关；
2．给煤机全停；
3．平均床温大于650℃；
4．一次风量大于25%；
5．增压风母管压力高于最小值；
●空气通路建立
以下各条件为与逻辑：
1.#1引风机进、出口电动门开且进口调门开或#2引风机进、出口电动门开且进口凋门开；
2.#1一次风机进口调门和出口电动门开或#2一次风机进口调门和出口电动门开；
3.#1二次风机进口调门和出口电动门开或#2二次风机进口调门和出口电动门开；
4.#1～#4二次风门均开；
5.#1、#2进炉膛热一次风门均开；
6.#1、#2床下点火内、外通道风门均开；
7.尾部竖井烟道过热器烟道挡板开。
汽机侧DCS控制逻辑
汽机泵及系统的电动门逻辑
●给水泵
给水泵的启动允许：
1．给水泵密封水差压大于0.1MPa；
2．给水泵润滑油压低不成立（0.09MPa）；
3．给水泵就地允许；
4．给水泵再循环门全开；
5．给水泵装置故障不成立；
6．电泵辅助油泵运行；
7．给水泵保护跳闸不成立；
8．无给水泵跳闸条件；
给水泵跳闸（任一）：
1．给水泵润滑油压低低延时3秒（0.05）；
2．除氧器水位低二值延时3秒（390mm）；
3．给水泵工作油泵冷油器入口温度高延时3秒（130℃）；
4．给水泵密封水回水温度高（90℃）且给水泵密封水差压低（0.015MPa）;
给水泵投入联锁后,启动条件：
1．本泵停止时另一台泵跳闸；
给水泵投入联锁后，联动以下设备：
1．启动辅助油泵；
2．开给水泵出口电动门；
3．开给水泵再循环电动门；
4．开给水泵中间抽头电动门；
注：
给水泵液力偶合器在给水联锁启动后由运行人员根据实际情况确定阀门开度；
顺序启动：
1．关出口门、中间抽头门；
2．开再循环门；
3．关液力偶合器至小于20%；
4．启动给水泵；
5．开出口门；
6．开中间抽头门；
顺序停止：
1．启动辅助油泵；
2．关出口门、关中间抽头门；
3．停止给水泵；
●给水泵辅助油泵
操作允许：
1．辅助油泵就地允许；
2．设备管理禁操解除；
强制启动条件（任一条件发生超弛启动辅助油泵）：
1．给水泵投入联锁且给水泵停止；
2．给水泵跳闸（10秒脉冲）；
3．给水泵运行且润滑油压力低（0.09MPa）；
4．顺控启启动辅助油泵；
5．顺控停启动辅助油泵；
注：
手动停止辅助油泵时必须解除给水泵联锁
给水泵顺序启动：
●给水泵出口电动门
操作允许：
1．给水泵出口电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛开启条件（任一，以下条件以给水泵不反转不成立为前提）：
1．给水泵运行延时10秒发5秒脉冲；
2．给水泵投入联锁且给水泵停止且顺控启动、停止不存在；
3．顺控启开出吕门；
●给水泵再循环电动门
操作允许：
1．给水泵再循环电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
超弛开启条件（任一）
1．给水泵投入联锁且给水泵停止；
2．给水泵运行时给水泵出口流量低（132T）；
3．顺控启动；
●给水泵中间抽头电动门
操作允许：
1．给水泵中间抽头电动门过力矩不成立；
2．给水泵中间抽头电动门设备禁操解除；
超弛开启条件（以给水泵反转不成立为前提）：
1．顺控启动开启中间抽头电动门；
2．给水泵投入联锁且给水泵停止；
3．给水泵运行时延时10秒发5秒脉冲；
超弛关闭条件：
1．给水泵跳闸；
2．顺控停关中间抽头电动门；
3．顺控启关中间抽头电动门；
●凝结水泵
操作允许：
1．凝结水泵就地允许；
2．凝结水泵故障不成立；
3．凝结水泵设备管理禁操解除；
联锁投入后，启动条件（任一）：
1．凝结水泵停止，另一凝结水泵事故跳闸；
2．凝结水泵停止时，凝结水母管压力低（0.6MPa）；
跳闸条件（任一）：
1．凝结泵运行60秒后，凝结水泵出口门处于关闭状态；
●凝结水泵出口电动门
操作允许：
1．凝结水泵出口门这力矩不成立；
2．凝结水泵出口电动门设备管理禁操解除；
3．凝结水泵出口门故障不成立；
关闭条件：
1．凝结水泵未运行；
超弛开启条件：
1．凝结水泵联锁投入且凝结水泵停止；
2．凝结水泵运行发5秒脉冲；
超弛关闭条件：
1．凝结水泵停止指令发出且泵停止反馈确认；
2．凝结水泵事故跳闸延时5秒发5秒脉冲；
●真空泵
启动允许：
1．真空泵远控允许；
2．真空泵设备管理禁操解除；
联锁投入后，启动条件：
1．凝结器真空低（-0.0818MPa）；
2．真空泵停止时，另一台真空泵跳闸；
●低加疏水泵
启动允许：
1．低加疏水泵设备管理禁操解除；
联锁投入后，启动条件：
1．#6低加水位高一值（900mm）；
2．低加疏水泵停止时，另一低加疏水泵事故跳闸；
●交流润滑油泵
操作允许：
1．交流润滑油泵就地允许；
2．交流润滑油泵设备管理禁操解除；
联锁投入后，启动条件（任一）
1．润滑油压低（0.049）;
●直流事故油泵
操作允许:
1.直流事故油泵就地允许;
2.直流事故油泵设备管理禁操解除;
联锁投入后，启动条件：
交流事故油泵跳闸；
润滑油压力低（0.039MPa）；
●顶轴油泵
顶轴油泵入口压力低（0.03MPa）；
顶轴油泵就地允许；
设备管理禁操解除；
超弛跳闸条件：
1．顶轴油泵入口压力低（0.03MPa）；
联锁投入后，启动条件：
1．顶轴油泵停止时，另一台顶轴油泵事故跳闸；
2．顶轴油供油出口压力低（8MPa）且油泵停止；
联锁投入后，停止条件：
1．汽机转速大于1500r/min；
●油箱排油烟风机
操作允许：
1．油箱排油烟风机就地允许；
联锁投入后，启动条件：
1．油箱排烟风机停止，另一排烟风机事故跳闸；
●抗燃油主油泵
操作允许：
1．抗燃油主油泵就地允许；
2．设备管理禁操解除；
联锁投入后，启动条件：
1．抗燃油主油泵停止时，另一台抗燃油主油泵事故跳闸；
2．抗燃油主油泵停止时，抗燃油压力低（11.2MPa）；
●抗燃油循环泵
操作允许：
1．抗燃油循环泵就地允许；
2．抗燃油循泵设备管理禁操解除；
联锁投入后，停止条件：
1．抗燃油油箱油位低低；
联锁投入后，启动条件：
1．抗燃油循环油泵停止时，另一抗燃油循环油泵事故跳闸；
汽机危急疏水系统逻辑
●#1高加紧急疏水阀
强制开启条件：
1．#1高加水位高一值（450mm）且高二值（600mm）发生时；
●#2高加紧急疏水阀
强制开启条件：
1．#2高加水位高一值（450mm）且高二值（600mm）发生时；
●#4低加紧急疏水阀
强制开启条件：
1．#4低加水位高一值（750mm）且高二值（900mm）发生时；
●#5低加紧急疏水阀
强制开启条件：
1．#5加水位高一值（750mm）且高二值（900mm）发生时；
汽机抽汽系统逻辑
●#1高加进汽电动门
操作允许：
1．#1高加进汽电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
强制关闭条件（任一）：
1．#1高加水位高三值（800mm）逻辑选择平均值；
2．#2高加水位高三值（800mm）逻辑选择平均值；
3．打开此高加电磁阀A；
4．打开此高加电磁阀B；
●#2高加进汽电动门
操作允许：
1．#2高加进汽电动门过力矩不成立；
2．设备管理禁操解除；
强制关闭条件（任一）：
1．#1高加水位高三值（800mm）逻辑选择平均值；
2．#2高加水位高三值（800mm）逻辑选择平均值；
3．打开此高加电磁阀A；
4．打开此高加电磁阀B；
注1：
以下任一条件发生时，即为高加解列（#1、#2抽汽
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