机电安装工程质量通病防治手册.docx

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机电安装工程质量通病防治手册

《机电安装工程质量通病防治手册》

第1章 总 则 

1.1目的 

1.2适用范围 

1.3主要内容

1.4编制依据 

1.5使用要求 

第2章 建筑管道安装工程 

2.1管道支架及伸缩器安装 

2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 

2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 

2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷 

2.2阀件安装 

2.2.1阀门安装不符合要求 

2.2.2阀门泄漏 

2.2.3阀门填料函处冒、漏严重 

2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多 

2.3弯管制作

2.3.1冷弯管制作质量缺陷

2.3.2热弯管制作质量缺陷 

2.4室内给水管道安装 

2.4.1生活给水管使用管材或安装不当

2.4.2给水管道流水不畅或堵塞

2.5室内水表安装

2.6室内消火栓安装

2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用

2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火

2.7自动喷水灭火系统管道安装

2.7.1配水管安装不平正

2.7.2配水管施工随意变换位置 

2.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏 

2.7.4配水干管焊接接口渗漏 

2.8室内排水管道安装

2.8.1排水管排水不畅或堵塞

2.8.2排水管道渗漏

2.8.3排水管道甩口不准，立管坐标超差

2.8.4生活污水管内污物、臭气不能正常排

2.9卫生器具安装

2.9.1卫生器具安装不稳固 

2.9.2蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞

2.9.3坐式大便器进出水接口处渗漏

2.9.4浴盆安装质量缺陷

2.9.5地漏安装质量通病 

2.10室内煤气管道安装

2.10.1煤气管道接口泄漏

2.10.2煤气管道安装质量缺陷 

2.11有色金属管道及非金属管道安装

2.11.1铜及铜合金管道安装质量通病 

2.11.2不锈钢管道安装质量通病

2.11.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

2.12制冷管道安装

2.13室内布管排列与敷设

2.13.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷

2.13.2管道敷设坡度不规范

2.14室内管道系统的试压、冲洗和通水试验

2.14.1压力管道系统试压、冲洗质量通病

2.14.2排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷

2.15管道油漆、防腐和保温

2.15.1管道油膜返锈，油漆漏涂

2.15.2埋地管道防腐层脱层，有空鼓

2.15.3保温结构松散，保温层厚度不均

2.15.4保护层表面粗糙、变形，接口渗水

2.16建筑设备安装

2.16.1设备基础质量缺陷

2.16.2设备拆卸、清洗质量通病

2.16.3联轴节装配不当

2.16.4整体锅炉及附件安装不符合要求

2.16.5离心泵启动后不出水

2.16.6水泵振动，影响正常运行

第3章 建筑电气安装工程

3.1建筑电气安装—般通病

3.1.1施工准备工作不完善

3.1.2施工条件不具备时匆忙开工

3.1.3电器安装辅材锈蚀严重

3.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求

3.2配管及线槽、桥架安装 

3.2.1电管敷设位置错误 

3.2.2埋地电管施工不规范

3.2.3电管丝扣连接不符合要求

3.2.4电管焊接连接不符合规范要求

3.2.5金属电管敷设前不作防腐处理

3.2.6电管与热力管道的间距不够

3.2.7电管进水

3.2.8预埋电管堵塞

3.2.9电管弯头制作不符合规范要求

3.2.10电缆保护管不做喇叭口

3.2.11电管过墙（楼板、地板）不规范

3.2.12电管进箱、盒的质量通病

3.2.13PVC电管敷设不牢固或断裂

3.2.14金属软管敷设不符合规范要求

3.2.15电管固定管卡最大间距超过规定

3.2.16托盘、桥架安装工程质量通病 

3.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规范要求 

3.3电线、电缆及母线安装 

3.3.1导线穿管时绝缘层破损 

3.3.2多股导线接头连接不符合要求 

3.3.3接头处绝缘包扎不规范 

3.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰 

3.3.5朝天电管穿线后封堵不密实 

3.3.6吊顶内接线盒（箱）穿线后封闭不良 

3.3.7布线不当，接线不牢 

3.3.8线槽内布线过多 

3.3.9电缆敷设不符合规范要求 

3.4配电柜、箱、盒的安装 

3.4.1配电柜（盘）安装不符合规范要求 

3.4.2柜（盘）安装中加垫铁

3.4.3柜（盘）标记不清，导线编号不明 

3.4.4配电设施破损 

3.5照明器具和一般电器安装

3.5.1灯具安装质量差，固定不牢固 

3.5.2吊灯、吸顶灯脱落

3.5.3工矿壁灯固定不牢固 

3.5.4灯棚固定不牢固、不水平

3.5.5开关、插座不水平

3.5.6单相插座接线错误 

3.5.7吊扇钩预埋不符合要求 

3.5.8照明灯具不做亮灯试验

3.6防雷及接地工程 

3.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求 

3.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分 

3.6.3断接卡设置不符合要求

3.6.4接地体搭接长度不够 

3.6.5电气设备接地不符合要求

3.6.6电缆接地不符合要求

3.7火灾报警工程 

3.7.1火灾探测器安装位置错误

3.7.2探测器底座安装不牢固 

3.7.3火灾报警用导线不符合要求 

第4章 通风与空调工程 

4.1通风管道制作

4.1.1风管板材选用不符合要求

4.1.2风管咬口制作不平整

4.1.3圆风管不同心，管径变小

4.1.4矩形风管对角线不相等

4.1.5风管总管与支管连接质量差 

4.1.6无法兰风管连接不严密

4.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确

4.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确

4.2风管及部件安装 

4.2.1风管与法兰配制不一致

4.2.2法兰互换性差 

4.2.3风管安装不直，漏风 

4.2.4百叶送风口调节不灵活

4.2.5防火阀动作不灵活

4.2.6风管柔性接管无松紧

4.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求

4.2.8风管系统漏风

4.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位

4.2.10风管支架制作、安装不符合要求

4.3空调设备与油漆保温

4.3.1风机安装不良

4.3.2水泵运转不正常

4.3.3通风空调设备安装差

4.3.4风管油漆未按要求操作

4.3.5风管保温效果差 

第1章 总 则

1.1目的

为了消除机电安装工程中的施工质量通病，促进第四安装分公司安装工程质量的不断提高，根据工程施工的现状和特点，特此编写本手册。

1.2适用范围

本手册适用于工业与民用建筑的建筑设备机电安装工程。

本手册主要供本安装分公司的施工人员内部使用。

1.3主要内容

本手册主要内容包括工业与民用建筑工程中机电三个分部工程的质量通病，它们是：

（1）建筑管道安装工程。

（2）建筑电气安装工程。

（3）通风与空调工程

1.4编制依据

本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合第四安装分公司的安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。

1.5使用要求

施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。

本手册虽然涉及机电安装工程三大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。

为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项新技术，广泛开展QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。

第2章 建筑管道安装工程

2.1管道支架及伸缩器安装

2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”

1.现象

管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。

2.原因分析

管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。

3.防治措施

（1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。

钢管支架安装最大间距表

管道公称直径/mm

最大间距/m

保温

不保温

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

（2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

（3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。

2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢

1.现象

管道投入使用后，支架松动或变形。

2.原因分析

支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。

3.防治措施

（1）固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。

（2）无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2（△L/2）安装。

（3）滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。

（4）沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。

（5）管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。

2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷

1.现象

∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。

2.原因分析

伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。

3.防治措施

（1）小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D（外径），且在平台上保持同一平面。

（2）制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。

（3）门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。

（4）门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。

拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。

（5）伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。

（6）伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。

2.2阀件安装

2.2.1阀门安装不符合要求

1.现象

阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

2.原因分析

缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。

3.防治措施

（1）止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。

（2）在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台（梯）；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。

（3）明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。

（4）立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。

2.2.2阀门泄漏

1.现象

阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。

2.原因分析

有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。

3.防治措施

（1）阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。

（2）阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。

（3）安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。

（4）选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。

（5）阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。

（6）吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。

2.2.3阀门填料函处冒、漏严重

1.现象

阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。

2.原因分析

填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。

3.防治措施

（1）阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。

（2）阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。

（3）填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。

（4）压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。

（5）启闭阀门时，应缓慢平稳操作。

2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多

1.现象

疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。

2.原因分析

阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。

浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。

3.防治措施

（1）疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。

（2）疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。

（3）浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。

（4）疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。

（5）疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。

2.3弯管制作

2.3.1冷弯管制作质量缺陷

1.现象

弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。

2.原因分析

用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。

3.防治措施

（1）弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。

（2）为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径（4D）。

（3）弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上，用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹

2.3.2热弯管制作质量缺陷

1.现象

热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。

2.原因分析

管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。

3.防治措施

（1）热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。

（2）管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700℃，管壁呈樱红色时停止弯管。

（3）弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。

（4）用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。

（5）热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。

当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。

2.4室内给水管道安装

2.4.1生活给水管使用管材或安装不当

1.现象

生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。

2.原因分析

生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。

3.防治措施

（1）生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管（热镀管）及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用衬塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。

（2）给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。

（3）无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。

（4）给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。

2.4.2给水管道流水不畅或堵塞

1.现象

管道水流不畅，甚至有堵塞。

2.原因分析

管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

3.防治措施

（1）管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

（2）螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。

（3）管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。

（4）管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

（5）管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。

2.5室内水表安装

室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺陷。

1.现象

水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。

2.原因分析

缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。

3.防治措施

（1）安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。

（2）给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45°弯头，使水表外壳与墙面保持10～30mm净距，距地面0.6～1.2m高度。

（3）水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。

2.6室内消火栓安装

2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用

1.现象

消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。

2.原因分析

缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。

3.防治措施

（1）室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外（双栓口可朝下），不得倾斜安装。

（2）安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。

（3）消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。

2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火

1.现象

消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。

2.原因分析

对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。

3.防治措施

（1）消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。

（2）水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。

（3）栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝（φ1.6）缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。

2.7自动喷水灭火系统管道安装

2.7.1配水管安装不平正

1.现象

配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。

2.原因分析

管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。

3.防治措施

（1）管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。

（2）喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰