商业广场钢筋.docx
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商业广场钢筋
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
1、建筑简介3
2、工程简介3
三、工程目标4
1、工期目标4
2、质量目标4
3、安全、文明、环保目标4
四、项目组织机构4
五、施工准备5
1、技术准备5
2、人员、材料、机具准备5
3、工期计划6
六、施工工艺6
1、作业条件6
2、工艺流程6
3、施工做法8
七、质量标准及检验方法19
八、应注意的质量问题21
九、质量保证措施22
十、安全、文明施工、环境、职业健康措施22
十一、成品保护24
钢筋专项施工方案
一、编制依据
1、太原市建筑设计研究院提供的图纸
2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-2007）
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2011）
《普通螺纹基本尺寸》（GBT196-2003）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、
11G101-2、11G101-3）
《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）
《混凝土过梁》（11G322-1~4）
《钢筋结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》（04SG330）
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（09G901-2、4、5）
3、施工组织设计及本公司相关文件
二、工程概况
1、建筑简介
本工程为晋中万科新城北部房地产开发有限公司兴建的商业广场A1、A2号楼工程，位于晋中市榆次区聂村经四路与仁和街十字交叉路口的东北角，A1号楼地上九层，长度68.20m，宽度36m，建筑高度35.35m，建筑面积14986.4m2，A2号楼地下一层，地上九层，长度70.9m，宽度25.8m，建筑高度33.55m，建筑面积为12273.16m2，建设单位为晋中万科新城北部房地产开发有限公司，设计单位为太原市建筑设计研究院，勘察单位山西建筑科学研究院，监理单位为山西华太建设监理有限公司，施工单位为中天建设集团有限公司。
2、工程简介
本工程结构形式为框架-剪力墙，防火等级为一级，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级剪力墙一级，框架二级。
三、工程目标
1、工期目标
我项目部将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和操作人员要紧密配合，充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。
工期按照甲方的施工要求进行。
2、质量目标
确保工程质量达到“合格”标准并一次验收通过，争创山西省“汾水杯”工程。
3、安全、文明、环保目标
1）确保达到“晋中市安全文明工地”，争创“山西省建筑安全文明标准化工地”。
2）杜绝重伤事故、轻伤事故率控制在1.5‰，杜绝机械设备引发的人身伤害事故，
施工环境做到干净、整洁。
3）确保满足IS014001环境管理体系认证的各项要求和政府颁布的环保规定。
四、项目组织机构
为保证钢筋工程施工质量和施工进度，我项目部经认真分析研究，合理的设立了现场管理机构，确定了技术过硬的施工队伍。
并建立队组领导体系。
五、施工准备
1、技术准备
（1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会
审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及
时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过
项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。
（2）钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。
（3）按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定
额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。
（4）制订好试验计划和见证取样计划。
（5）施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握
设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，
认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目
标。
2、人员、材料、机具准备
（1）人员组织准备
1）根据本工程工程量，项目部拟组织一个80人的钢筋施工专业队。
2）钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设
计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。
3）钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。
（2）材料准备
1）根据设计图纸，本工程所用钢筋均为HPB300,HRB335,HRB400。
2）钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和
设计要求。
3）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加
工,钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。
4）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极
限强度。
结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％；应验算钢筋的抗拉强度
实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋
强度标准值的比值不应大于1.3。
5）进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：
每批由同一
牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼
和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各
炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能
确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行
检验。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量和取样方法
拉力
每批2个任取2根钢筋切取
弯曲
每批2个任取2根钢筋切取
检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做
各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产
品应做退货处理，并按有关规定做好记录。
6）钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛
堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单
编号，质量状态等。
7）钢筋绑扎一般采用20－22号火烧丝。
（3）机具准备
钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数
量，机具数量见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
单机功率
备注
1
钢筋切断机
CQ40-1
2
5.5KW
2
钢筋弯曲机
Y100L2-4
4
3KW
3
钢筋卷扬机
J4-14
2
7KW
4
直螺纹套丝机
GY-40
2
4KW
5
无齿锯
2
3、工期计划
工期按商业广场施工总进度计划实施。
六、施工工艺
1、作业条件
（1）钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直
径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。
（2）所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：
柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露
出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查
钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。
2、工艺流程
3、施工做法
钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
2）钢筋调直：
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
6）钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
7）构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结
果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类
堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合
格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均
应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场
代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
（2）直螺纹加工
1）丝头的加工
内容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹：
使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
3）检验流程：
若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。
4）对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A、外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B、试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂
家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土
地坪，并设有排水坡度。
砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀
和污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、
同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入
使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。
如不能
立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。
同批进场的钢材，如果含碳量相
差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。
钢筋连接
（1）套筒挤压连接
本工程中竖向钢筋直径大于等于φ25采用剥肋滚轧直螺纹连接形式；水平钢筋
大于等于φ16的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接形式。
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：
标准型、正反丝型，这些连接套的形式
及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
2）质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好
无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固
长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，
悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直
径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；梁下部钢筋在支座处连接，上部钢筋
在跨中1/3范围内连接；基础钢筋上部筋在支座处1/4处，下筋设在跨中；楼板底
筋在支座处搭接，面筋在1/3范围内搭接。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查
合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消
耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，
先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝
扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以
防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3）质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。
如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。
并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
4）安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：
滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
（2）电渣压力焊连接
竖向钢筋直径大于等于φ14小于φ25采用电渣压力焊。
1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围
的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，
使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：
停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等
杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3）质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣
及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处
钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力
试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5）钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
电渣压力焊
竖向钢筋
（直径14≦D＜25）
绑扎搭接
竖向钢筋（直径D＜14）
水平钢筋（直径D＜16）
机械连接
水平钢筋D≥16
柱（包括剪力墙暗柱）直径D≥25
钢筋绑扎施工
（1）柱钢筋施工
1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
3）柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺
序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交
叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相
互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱
的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之
前，先行收缩准确。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角
与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎
箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺
纹套筒和电渣压力焊连接柱的立筋。
（3）墙体钢筋绑扎
施工流程图
竖筋接长
水平钢筋绑扎
安放垫块及拉钩
1）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规
范要求。
安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。
安
装墙体拉接钢筋，梅花形布置。
2）墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间
距均匀正确，采用限位筋（见下图）。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋
内撑，短钢筋两端平整。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保
证保护层的厚度。
（3）梁、板钢筋施工
1）施工流程
施工流程图
铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋
绑扎梁钢筋
封梁侧模板
铺板底模板
板底钢筋绑扎
板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2）施工工艺
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置
在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；
一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）。
主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排
钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置
在两根架立钢筋上。
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步
钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八
字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋
在下。
板梁钢筋位置示意图：
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。
双层板筋上层钢筋支撑采用混凝土马蹬和“几”字形钢筋马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为小于等于100mm时，支撑采用混凝土马蹬，当楼板厚度大于100mm时，支撑采用“几”字形钢筋马蹬，a、楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径不小于12mm；b、当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；c、当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。
示意图如下：
七、质量标准及检验方法
1、检查项目和方法
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件
作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计
无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋
进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有
升级会员 