某客运中心通风空调系统调试报告.docx
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某客运中心通风空调系统调试报告
某客运中心站通风空调系统调试报告
一、工程概况
㈠功能概况：
㈡设计参数：
1、室外设计计算参数——泉州地区（参见厦门地区）
夏季空调室外计算干球温度
Twg=33.4℃
夏季空调室外计算湿球温度
Tws=27.6℃
夏季空调室外计算日平均温度
Twp=29.9℃
夏季通风室外计算温度
Twf=31℃
夏季通风室外计算相对湿度
φwf=70%
冬季空调空外计算温度
Twf=6℃
冬季通风室外计算相对湿度
φwk=73%
冬季通风室外计算温度
Tlp=13℃
室外风速
夏季3m/s
冬季3.5m/s
主导风向
夏季SE
冬季NE
大气压
夏季999.1hpa
冬季1013.8hpa
2、室内设计计算参数：
区域名称
夏季
新风量
m3/h·p
Nc噪声吸
dB
风速
m/s
温度℃
相对湿度％
地下室候车厅
26±2
＜65
20
未设计
按相关
标准规定
未
设计
按
相关标准规定
一层候车大厅
26±2
＜65
20
二层候车大厅
26±2
＜65
20
二层办公室
26±2
＜65
30
三、四层办公室
26±2
＜65
30
五、六层宾馆
26±2
＜65
30
㈢通风与空调系统：
1、候车大厅主楼冷源采用2台约克YSDACAS35CHE1037KW（300RT）螺杆水冷式冷水机组，冷冻水泵为3台BY200-400A立式泵，两用一备，末端采用组合风柜和风机盘管加新风系统；冷水系统为双管异程式与同程式共用闭式循环系统，空调末端冷水采用广东新菱电动二动阀控制流量，供回水压差采用广东新菱差压控制水调节，供回水温度为7℃和12℃。
冷却水系统为开式循环水系统，冷却塔为2台CEF-AT300300m3/h的超低噪声方型冷却塔，置于六层屋面，冷却水泵为3台BY200-315立式泵，两用一备。
冷却水进出口温度为32℃和37℃。
2、VRV系统：
3至6层东西两塔楼为办公及招待用房考虑夜间使用和计费方便，每层采用一套冬夏两用、集散控制的智能可变冷媒变频一拖多独立空调系统，末端采用风机盘管加新风系统，屋面设10匹、20匹、30匹室外机各4台。
3、通风与防排烟系统：
地下室分地下车场、地下候车厅、地下机房3个防火分区，均设有机械排风排烟两用系统；一楼售票大厅与二楼候车大厅屋面均设置无级调速屋顶风机；所有卫生间均设有排风系统。
4、安装与材料：
风管材料采用镀锌钢板制作，法兰联接，水管当管道大于DN100采用无缝钢管焊接，其余为丝接，水路调节凡大于DN50的阀门均采用蝶阀；空调风管、冷凝水管采用容重ρ=32kg/m3厚δ=50mm的铝箔玻璃棉板或管壳，冷冻水管采用容重ρ=48kg/m3厚δ=50mm的铝箔玻璃棉管壳，冷媒铜管采用δ=20mm厚不燃橡塑保温棉管套；冷水机组、水泵基础和空调柜均设减振措施，吊式空调和风机采用减振吊架，所有设备进出口均设减振措施。
二、施工概况
㈠风系统部分：
通风、空调系统风管采用镀锌薄钢板制作，厚度按设计要求选用，采用机械咬口，法兰连接，经验收符合要求（详风管与配件制作工程检验批质量验收记录、风管系统安装工程检验批质量验收记录），风管咬缝严密，法兰连接紧密，对风管及部配件以及组合式空调机组，进行漏风量检查，均符合要求（详质控（通）表4.5.3－6）。
经隐蔽中间验收合格后保温，保温材料为超细玻璃棉板（容重=32kg/m3）,缝贴压敏胶带，安装质量符合要求（详防腐与绝热工程检验批质量验收记录）。
㈡水系统部分：
冷冻水系统管径大于100mm时采用无缝钢管焊接，其余采用镀锌管丝接，冷却水系统水管采用无缝钢管焊接。
安装质量符合要求（详空调水系统安装工程检验批质量验收记录），水管安装完善后对系统进行清洗和冲洗，直至管内无杂物进出口水质一致为止（详质控（通）表4.5.3－8），清洗后进行水系统0.9Mpa水压强度试验，在规定时间内压降≤0.02Mpa，试验压力为Mpa0.6，在规定时间内管道设备无渗漏，（详质控（水）表4.2.3－2），达
到试验要求后经隐蔽中间验收合格，才进行冷冻水管保温和冷却水系统上调和天蓝漆，水管保温材料为超细玻璃棉管壳（容重为48kg/m3），纵横缝贴压敏胶带，外粘铝箔，安装质量符合要求（详防腐与绝热工程检验批质量验收记录），所有管道阀门均进行1.5Mpa强度试验与1.1Mpa的严密试验均符合要求（详质控（水）表4.2.3－1）。
㈢设备安装：
水泵、风机、风机盘管、电子水处理仪等安装前均进行开箱检查检验合格（详质控（安）表4.2.2－1、2），其中空调机组、冷却塔由厂家现场安装，冷水机组由专业设备吊装队伍安装，安装合格后并进行2h设备单机试运转，试运转均合格（水泵单机试运转详质控（水）表4.2.7，风机单机试运转详质控（通）表4.5.6－1，其中风机盘管、单机试运转及水压试验详质控（通）表4.5.6－2）。
冷水机组、水泵、冷却塔、组合式空调机组由厂家配合调试合格后进行配管安装，整个水系统经清洗和二次换水后才与设备连接，安装质量详空调水系统安装工程检验批质量验收记录。
三、调试阶段
㈠调试测试仪器与装置:
设备名称
规格型号
数量
水银温度计
0~100℃
4支
数字测温计
WCS-411
2台
叶轮风速仪
0~30m/s
1台
热球风速仪
QDF-30~30m/s
1台
皮托管
0~100Pa
1套
倾斜式微压计
0~200Pa
1套
干湿球温度计
0~100℃
1套
钳形电流表
DT-6266
1台
数字式涡街流量计
3610-13/14
1台
数字噪声仪
SL-4001
1台
兆欧表
ZC25B-4
1套
转速表
1套
手电筒
2把
对讲机
1对
计算器
2只
人字梯
2把
㈡空调调试内容：
1、冷却水系统：
冷水机组、冷却塔、冷却水泵、阀门、电子水处理仪等附属设备。
2、冷冻水系统：
冷水机组、冷冻水泵、阀门、电子处理仪等附属设备。
3、通风空调系统：
空气处理机及系统的风压、风量、风速、送回风温度，送排气排烟通风系统相关参数。
㈢空调试运转及调试程序如图：
准备工作
电气设备及主回路的检查与测试
自动调节与检测系统的线路检查
空调设备及附属设备的试运转
调节器和检测仪表的性能检查
冷冻水和冷却水系统的试运转
自动调节及检测系统的联动运行
风机性能和系统风量的测定与调整
室内气流组织的测定与调整
自动调节系统性能的试验与调整
系统综合效果测定、资料整理分析
主要工作可从以下方面进行：
1、准备工作
通风空调工程安装结束后，水施、电施、建施、装修等各分部、分项工程经建设单位、设计院、监理单位、质检站与我司对工程质量全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检评标准的要求，制定本试运转调试方案，包括调试目的要求、进度、项目、程序方法；组织学习通风空调系统的全面设计资料；熟悉和了解设备的性能及技术资料的主要参数；保证调试期间所需的水电等动力条件，场地清扫干净，调试所需人力、物力及仪器仪表设备按设计进场，并熟悉操作、记录方法。
2、设备单机试运转
已检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，符合有关规范要求、供电可靠、控制灵敏。
以下是通风机、风机盘管、水泵等设备单机试运转。
（冷水机组、冷却塔空调机组、空调柜、由厂家主要调试我司配合调试）
①通风机
按要求检查风机的润滑油达到要求，手动盘车，检查灵活无阻，单机试车运转时间≥2h，检查风机动转平稳，测量风机风压、风量、噪声均满足要求（详质控（通）表4.5.6－1）。
②空调机、风机盘管
检查风机运转符合要求，条件同①（详质控（通）表4.5.6－2）
③水泵
检查润滑油油位满足要求，用手盘车灵活无阻，泵内无卡壳或刮壳现象，试运转前开启进水阀门，关闭出水阀门，试运转时待电机运转正常后3min内开启出水阀门，记录进出水压力和温度，调节出水端阀门使压力工况与流量工况符合要求，运转时测量电机电压、电流、温升，经≥2h连续运转，其运行平稳，情况正常，符合要求（详质控（水）表4.2.7）。
④冷却塔
试运转前将塔内杂物清理干净，并用水清洗，检查风机减速箱润滑油位符合要求，用手盘车，灵活无阻，自动补水动作灵活准确，启动电机，叶轮运转平稳，冷却水回流均匀、正常、各进水支管水流均匀，压力恒定，试运转≥2h，符合要求。
⑤冷水机组
分别启动空调末端设备、冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵、运转正常后，启动冷水机组，观察记录温度压力等参数变化情况，自控及保护正常，冷水机组温度压力各参数均正常，经≥8h连续运转，符合要求。
3、联合试运转
各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，组织各专业工种，进行系统联动试运转。
系统联动试运转程序如图：
冷却塔
风管系统风阀、风机、空气处理机、风机盘管
理体制
冷却水系统及冷却水泵
冷冻水系统及冷冻水泵
冷水机组
①空调系统风管上的风阀全部开启，启动风机、使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内；
②运转冷却水系统和冷冻水系统，待运转正常后，冷水机组方能投入运行；
③空调系统的送回风系统、冷却水系统、冷冻水系统及冷水机组运转正常后，将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统试验调整工作创造条件。
4、系统试验调整
空调系统试验调整主要项目如下：
①风机及系统风量的测定与调整
主要测定风机最大风量及全压值、系统总送风量，各风口风量、室内正压、设备噪声测定，风口风速采用定点测量法取均值，风口风量调整以“基准风口调整法”进行调整，以上调试调整测试均符合要求（详质控（通）表4.5.6－4）；
②水系统的水量调整
本冷水系统属闭式循环系统，在联动试运转中，根据调节的特点，对冷水的量调节进行水量调整，保证在冷水量变化条件下，水箱水位的水压维持在正常状态。
冷却水系统属开式循环系统，以调节各级阀门使冷水机组进出口压力、冷却塔进水压力及回水平衡达到正常平衡状态。
③自动调节系统的试验调整
本中央空调系统的自动调节系统包括水流量指示器，分水、集水器差压控制调节阀，压差整定值为150KPa，水量控制的电动调节阀，以及风量控制的风量调节阀等系统，其调整内容主要是：
安装后的接管（或接线）检查，自动调节装置的性能检验，系统联动运行试验及调节系统的性能试验和调整。
以上调整内容均符合要求。
④空调房间性能试验调整
A、空调房间内气流组织测试与调整，将送回风口做适当调整，使房间内气流分布合理，工作区域内保持较均匀稳定的温度，其波动均在允许范围内。
B、空调系统综合效果测定
在以上各分项调试基础上，进行连续测定，确定经过空调末端处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数，以及检查各自动调节系统的可靠安全运行条件下，各空调房间空气参数的稳定波动性，均符合要求（详附表1）。
四、调试分析及结论
综上，某汽车客运中心站通风空调系统经过一个夏季的运行使用效果进行测试检验，各空调及其附属设备均运转正常，各项空气参数性能指标均符合和满足要求，可以交付使用。
技术经理：
质检员：
施工负责人：
附表1：
某汽车客运中心站各功能区空调参数测试记录
测试时间：
2005.5
功能房间
工作区温度℃
工作区风速m/s
工作区噪声dB
地下室候车厅空调1
22
0.2-0.3
48dB（A）
地下室候车厅空调2
22
0.2-0.3
48dB（A）
地下室候车厅空调3
23
0.2-0.3
48dB（A）
一层售票候车厅空调1
23
0.2-0.3
54dB（A）
一层售票候车厅空调2
23
0.2-0.3
52dB（A）
一层售票候车厅空调3
23
0.2-0.3
52dB（A）
一层售票候车厅空调4
23
0.2-0.3
54dB（A）
二层候车空调1
23
0.2-0.3
52dB（A）
二层候车空调2
23
0.2-0.3
52dB（A）
二层休息厅空调1
24
0.2-0.3
54dB（A）
二层休息厅空调2
24
0.2-0.3
54dB（A）
二层办公室空调1
24
0.2-0.3
48dB（A）
二层办公室空调2
24
0.2-0.3
48dB（A）
二层办公室空调3
24
0.2-0.3
48dB（A）
二层办公室空调4
24
0.2-0.3
48dB（A）
二层办公室空调5
24
0.2-0.3
48dB（A）
二层办公室空调6
24
0.2-0.3
48dB（A）
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