清水砼饰面施工质量验收标准及质量控制.docx
《清水砼饰面施工质量验收标准及质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清水砼饰面施工质量验收标准及质量控制.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
清水砼饰面施工质量验收标准及质量控制
郑州市嵩山路—黄郭路—南三环路立交桥工程
清水砼饰面工程施工质量验收标准
1、编制说明
1.1由于国家对清水砼的质量标准没有明确的要求，根据其它工程的施工经验和国家相应标准，编制本验收标准。
1.2编制依据
1.2.1GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范
1.2.2GB50201—2001建筑装饰装修工程质量验收规范
1.2.3嵩山路—黄郭路—南三环路立交桥工程施工图
2、清水砼的定义
清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
3、本次工程清水砼的应用范围
墩柱、盖梁、箱梁、防撞墙
4、清水砼饰面的质量标准及质量控制要求
4.1质量标准
4.1.1表面观感质量
1、颜色为色调，通过试验样板，由中心确认，要求颜色均匀，无明显色差。
2、表面平整、密实、洁净，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和孔洞，气泡尺寸≯1.5mm、分散均匀，数量适当，在3m以外观察无明显的大片气泡。
3、不允许出现缺棱掉角、表面夹渣、露筋、疏松烂根接茬浮浆等质量问题。
4、阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观。
5、模板接缝、施工缝处无挂浆、漏浆现象。
6、对拉螺栓孔眼整齐，封堵严实平整。
7、模板拼缝（禅缝）、分格缝、螺栓孔排列符合设计要求。
8、结构工程保持拆模后原貌，无修补处理的痕迹。
9、保持砼面质感。
4.1.2外形尺寸
1、几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，各层门窗口边线顺直不偏斜。
2、垂直度、平整度的允许偏差值小于砼规范要求，具体要求见下表：
外形尺寸允许偏差要求
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位移（柱、梁）
5
尺量
2
截面尺寸（柱、梁）
±2
尺量
3
垂直度
5
坠线
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直
4
线坠
6
预留洞口中心线位移
5
拉线、尺量
7
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，钢尺量
8
接缝错台
1
尺量
9
阴阳角方正
±3
角尺
4.2质量控制要点
为确保市政金杯奖工程，清水砼除了按砼工程的一般要求进行质量控制外，还需从以下几个方面进行控制。
4.2.1模板
1材料：
模板工程质量是保证砼达到清水饰面效果的重要条件，必须保证模板尺寸准确、拼缝平整、板面平顺、清洁、有足够的刚度。
经过比较本工程应选用模板。
墩柱采用模板，防撞墙采用模板，箱梁采用模板。
盖梁采用模板。
2模板采用的体系，必须进行专项设计，模板接缝、拼缝、对拉螺栓的孔洞尺寸、位置应与设计要求相对应，并征得中心同意。
3为提高清水砼饰面效果，模板在制作前应充分湿润，模板的接缝应刨光，打胶处理保证严密，所有模板加工边缘应用清漆封边。
4、脱模剂采用精炼油。
5、螺栓端头应用塑料封头，封头外径为35mm，并采用橡胶垫来保护板面并保证螺栓孔不漏浆。
6、模板安装程序：
安装外模→绑扎钢筋→安装内模，以有效控制模板拼缝质量，确保模板安装符合规定要求。
7、应确保周转模板板面清洁，严格控制模板质量，对有表面损伤、毛边、变色、锈痕的模板应及时撤换。
8、模板拆除时同条件养护的砼试块强度应≥3.0Mpa。
不允许硬拆、硬撬，用撬杠时必须有垫板保护板面，防止损伤清水砼饰面，对拆除的模板及时清理、修整。
4.2.2钢筋工程
1、绑扎时扎丝的多余部分应向内弯折，避免因扎丝外露造成锈斑。
2、钢筋保护层厚度为cm采用塑料垫块控制，梅花型布置，严格保证保护层厚度符合设计要求，严禁有露筋现象。
3、钢筋绑扎的允许偏差不得超过GB50204-2002规范要求。
4.2.3砼工程
1、材料要求
（1）根据中心对清水饰面要求的色调，及对样品色彩的确认，本工程水泥选用普通硅酸盐水泥，其主要技术参数要求如下表：
细度（80μm筛余％）
化学成分（%）
安定性
烧失量（%）
碱含量
Mgo
So3
合格
≤5.0
≤10
低碱≤0.6
≤5.0
≤3.5
合格
凝结时间
抗折强度Mpa）
抗压强度（Mpa）
初凝
终凝
3d
28d
3d
28d
≥45min
≤10h
≥3.5
≥6.5
≥16.0
≥42.5
（2）骨料粗骨料要求强度高，连续级配好；低碱活性，同一颜色，产地、规格必须一致，且含泥量小于2％，泥块含量小于0.2％，不得带有风化石、杂物等。
本工程选用碎石。
主要指标如下：
级配
针片状含量％
含泥量％
泥块含量（%）
压碎指标％
连续级配5-20mm
≤10
≤2
≤0.2
≤10
细骨料要求级配好，无潜在碱活性，颜色均匀一致的河沙（中砂），产地、规格一致，细度模数应在2.5～3.0范围内，不得含有径粒>10mm的卵石，含泥量小于2％，泥块含量小于0.5％且不带杂物，本工程选用中砂，其主要性能指标如下：
细度模数
含泥量（％）
泥块含量（％）
≤3.0
≤2.0
≤0.5
（3）粉煤灰用粉煤灰代替部分水泥能改善砼的和易性和施工性能，且能减少大气泡产生，本工程选用粉煤灰，其技术指标符合：
GB1596-91。
标准细度％
烧失量％
需水量比％
等级评定
≤12
≤5
≤9.5
级标准
（4）外加剂外加剂的掺加是清水砼的关键技术之一，为满足本工程外墙清水砼饰面的要求，选用的外加剂应有防裂、改善外观质量满足施工要求的高性能外加剂，本工程选用。
2、配合比设计砼配合比除了满足设计强度的要求外还应满足优良的工作性能，良好的耐久性，坍落度，凝结时间符合要求，不离析、不泌水、粘聚性、保水性好的要求，本工程砼配合比由根据试验成果提出：
强度等级，水胶比，砂率，粉煤灰掺量，坍落度控制在。
3、砼拌制
（1）砼由统一配制；
（2）严格按配比进行计量，不得随意更改；
（3）搅拌站下料顺序为：
砂石—粉煤灰—粉体外加剂—水+水剂外加剂—水泥，注意防止热水直接与水泥接触，搅拌时间符合规范。
（4）每台班测定集料含水率至少2次，根据检测结果及时调整施工配合比。
（5）每车在现场测定拌合物坍落度，并观察其粘聚性及保水性。
4、砼浇筑
（1）砼浇筑主要采用泵送工艺，以振动器振捣为主，辅以竹竿插（竹竿插捣间距20cm）及木槌敲打，以保证振捣密实及气泡的引出。
并设有专人进行有序敲打，以确认砼的顶端，防止难充填部位砼未填充到位。
（2）浇筑前应编制浇筑方案，对浇筑顺序、浇筑方法、分层浇筑厚度、阴阳角，施工缝等具体做法做出规定。
（3）浇筑过程必须有专人指挥，合理调度，振捣有序。
（4）浇筑中设专人检查，保证模板支撑体系的牢固可靠，防止或及时处理模板错台。
（5）振捣方法可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣后，静置一段时间再进行第二次振捣，静置时间可控制在50～60分钟。
5、砼养护
模板拆除后要及时养护，拆模时同条件养护的试块强度应达到3Mpa以上，以保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
拆模后用塑料膜及时包裹，边角接槎处要严密并压实，养护时间不少于14d。
6、成品保护
（1）对清水砼成型后的保护十分重要，它将直接影响清水砼饰面的效果，因此必须进行护角保护。
清水砼各分项质量标准
1.模板分项工程
1.1模板安装
主控项目
1.1.1模板板材,骨架（支撑）系统、夹具、分格条及辅助用料材质、规格必须符合专项设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品质量证明书、检测报告。
1.1.2模板板块分隔、螺栓孔位置间距符合清水砼模板图要求，经精刨加工，检查合格后待用。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、量测。
1.1.3模板板块拼装，接缝处理形式符合本工法要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察、量测。
1.1.4模板吊装就位必须设置临时支撑，四周软包，严禁碰撞擦伤。
1.1.5模板支撑系统满足专项设计及施工技术方案要求，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
1.1.6模板表面必须清洁，严禁有灰尘、粘浆、油渍、脱模剂采用精炼油。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
1.1.7后浇带支设方法，节点处理符合专项设计及施工技术方案要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
全数检查。
一般项目
1.1.8模板安装应满足下列要求：
1．模板拼缝严密，不漏浆；模板内杂物清理干净；混凝土接槎面平整，浮浆，松动石子剔凿干净，表面平顺而粗糙。
2．对拉螺栓专用夹具必须紧固，螺杆外露丝头不少于3丝，硬质塑料套管紧贴模板、无缝隙。
检查数量：
梁、柱按应抽查构件数量的10%,且不少于3件;墙按相邻轴线间高度4m左右划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法：
观察、扳手检查。
3．预埋件、预埋线盒、预留洞槽尺寸、位置正确、固定牢固。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测。
1.1.10模板安装偏差应符合表1.1.10的规定。
模板安装的允许偏差及检验方法表1.1.10
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
截面内部尺寸（柱、墙、梁）
+3、-4
钢尺检查
柱高垂直度
不大于4m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于4m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
分格条、缝直线度
2
接5m通线，钢板尺检查
接缝高低差
1
1m靠尺和塞尺检查
相邻板块板角错位
2
钢板尺检查
质量标准：
模板拆除
主控项目
1.2模板拆除
1.2.1模板拆除时混凝土强度应符合设计要求及施工技术方案要求。
1.2.2板及支撑系统的拆除顺序符合清水砼模板拆除工法及施工技术方案要求。
一般项目
1.2.4侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。
1.2.5应将预留洞槽、分格条、固定木螺钉全部松动，起子下垫泡沫撬松模板后方可起吊。
1.2.6模板拆除后，应吊放在预拼的专门支架上，及时清理表面粘浆，痕迹，对缺陷进行修补，对骨架系统进行校正,对边缘破损板块进行更换。
模板拆除工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
模板及支撑拆除顺序
第1.2.1条
2
模板拆除时混凝土强度
第1.2.2条
一般项目
1
避免拆模损伤
第1.2.4条
2
模板吊运
第1.2.5条
3
模板堆放、清理及修补
第1.2.6条
施工单
位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
2．钢筋分项工程
2.1钢筋加工
2.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样抽验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
2.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
2.1.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1.级钢筋末端应作180,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍;
2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
2.1.5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第2.1.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2.箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3.箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
一般项目
2.1.6钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检验方法：
观察
2.1.7钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查。
2.1.8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.1.8的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
表2.1.8
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.2钢筋安装
主控项目
2.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
按有关规程确定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2.2.3钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
一般项目
2.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
2.2.5在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.2.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1.在受拉区不宜大于50%。
2.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件;墙可按相邻轴线间高度4m左右划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
2.2.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2.对柱类构件，不宜大于50%；
3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙可按相邻轴线间高4m左右划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
2.2.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
2.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
3.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
2.2.9钢筋安装位置的偏差应符合表2.2.9的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙可按相邻轴线间高度4m左右划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法子表2.2.9
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
柱、梁
±3
钢尺检查
墙
±3
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎箍筋、横向钢筋间距
20
钢尺检查
3．混凝土分项工程
3.1混凝土原材料及配合比设计
主控项目
3.1.1水泥进场检验满足GB50204-2002第7.2.1条规定，主要技术指标满足本工法要求。
3.1.2外加剂质量满足GB50204-2000第7.2.2条规定。
3.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
3.1.4混凝土配合比设计满足GB50204-2002第7.3.1条规定，应经过现场实验及检测，满足本工法要求之工作性能。
一般项目
3.1.5矿物掺合料质量及掺量满足GB50204-2002第7.2.4条规定。
3.1.6粗细骨料的质量满足GB50204-2002第7.2.5条规定，且主要技术指标应满足中粗砂：
细度模数≥2.5，含泥量控制在2%以内，泥块含量不大于0.2%,碎石：
5-20mm连续级配，低碱活性，含泥量＜2%，大于5mm泥块含量＜0.6%，针、片状石子含量≤10%。
3.1.7拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质试验报告。
3.1.8首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3.1.9混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
3.2混凝土施工
主控项目
3.2.1结构混凝土强度等级必须符合设计要求.取样及试件留置符合GB50204-2000第7.4.1条规定。
3.2.2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表3.2.2的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表3.2.2
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
+2%，-1%
粗细骨料
±2%
水、外加剂
±1%
3.2.3混凝土初凝时间满足GB50204-2002第7.4.4条规定，且初凝时间不小于6小时。
一般项目
3.2.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
3.2.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
3.2.7严格控制混凝土的拆模时间，保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度达到3MPa为拆模依据，阳角模板及门窗口、洞槽内模7天后拆模，分格条7天后起出，拆模后立即用塑料布包裹，外侧再包裹泡沫板避免碰挤。
3.3现浇结构外观及尺寸偏差
主控项目
3.3.1表面观感质量：
（1）浅灰色，色泽均匀无明显色差。
（2）混凝土密实整洁，表面平整，分格缝、阴阳角、棱角整齐平直，表面无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹;无漏浆,无跑模和涨模,无烂根,无明显错台,无冷缝,无夹杂物,无蜂窝,麻面和孔洞.（3）极力保持拆模后原貌,距梁、柱、墙3m肉眼看不到剔凿,磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。
（5）外露铁件、线盒方正，无倾斜错位，门窗洞口、预留洞方正顺直，无扭曲，颜色与大面基本一致。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
3.3.2大面密实，气泡数量少且分散均匀，单个气泡直径不大于1mm，无明显大片气泡存在。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察、计数。
一般项目
3.3.3结构尺寸允许偏差及检验方法见表3.3.3
结构尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
柱、梁
5
钢尺检查
墙
5
垂直度
柱高
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
分格缝直线度
3
拉5m线，钢板尺检查
板块缝错位
2
钢板尺检查
接缝高低差
2
钢板尺检查
升级会员 