脱硫系统增压风机投标书.docx
《脱硫系统增压风机投标书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫系统增压风机投标书.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脱硫系统增压风机投标书
第二部分技术部分
一、工程概况
1.1.某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。
#1、#2增压风机型号为：
TA18036-8Z电机型号为：
YKK1000-12W；#3、#4增压风机型号为：
AN40e6电机型号为：
YKK900-10。
目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。
为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。
本次检修总工期为40天。
1.2.#1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单：
项目
清单
型号
单位
数量
备注
#1、#2机组脱硫系统增压风机系统
#1、#2增压风机
TA18036-8Z
台
2
#1、#2增压风机电机
YKK1000-12W
台
2
#1、#2增压风机稀油站
XYZ-25
台
2
#1、#2增压风机静叶调节机构
台
2
#1、#2增压风机密封冷却风机
9-19№5A
台
4
#1、#2增压风机密封冷却风机电机
YB2S2-2
台
4
#3、#4机组脱硫系统增压风机系统
#3、#4增压风机
AN40e6
台
2
#3、#4增压风机电机
YKK900-10
台
2
#3、#4增压风机稀油站
XYZ-16
台
2
#3、#4增压风机静叶调节机构
台
2
更换电动头
#3、#4增压风机密封冷却风机
9-19№5A
台
4
#3、#4增压风机密封冷却风机电机
YB2S2-2
台
4
二、编制依据
1.
2.
2.1.《火电施工质量检验及评价标准》
2.2.《电力建设施工及验收技术规程》
2.3.《火电项目调整试运行质量检验及评价标准》
2.4.《阳城国际发电有限责任公司运行规程》
2.5.《阳城电厂#1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件》
三、施工组织结构
常用联系人联系方式
1.
2.
3.
3.
3.1.作业主要负责人职责：
1）项目经理及现场负责人职责：
贯彻落实国家有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工程安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
2）技术质量员职责：
全面负责本工程的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、组织编制本项工程的施工措施，制定本项工程的施工方法和施工工艺，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3）安全员职责：
全面负责本项施工的安全管理工作；负责安全施工技术上的监督与指导，及时发现和解决安全施工技术问题。
4）班组长的职责：
作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
5）作业人员的职责：
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。
做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
3.2.作业须具备的技术条件
1）参加检修的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，特殊工种要备有效的合格证件，具备上岗条件。
2）作业所需的施工作业方案经过业主审核批准。
施工人员应严格执行施工作业方案。
3）施工所需工器具应准备齐全。
4）作业场地具备使用条件。
安全防护设施具备使用条件。
5）力能供应充足。
6）检修机组具备安全检修条件。
7）收到业主的开工通知。
3.3.施工人员及工期
1）班组长4人技术员2人综合起重6人机务25人焊工2人
2）施工工期为40天
3.4.施工主要机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铜锤
8P
把
2
2
塞尺
100mm
把
2
3
千斤顶
5T
台
4
4
千斤顶
50T
台
2
5
装、拆叶轮专用工具
套
1
6
装、拆联轴器专用工具
套
1
7
百分表及表座
套
4
8
力矩扳手
把
2
9
活扳手
12″、15″、18″
把
10
10
梅花扳手
17″～32″
套
5
11
倒链
1T～5T
台
10
12
撬棍
1m
根
5
13
大锤
12P
把
4
3.5.施工主要材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
密封胶
桶
20
2
润滑油
Kg
300
3
清洗剂
桶
1
4
螺栓松动剂
瓶
50
5
青壳纸
δ＝0.1mm
㎡
2
6
紫铜带
δ＝0.15mm
Kg
2
7
紫铜带
δ＝0.2mm
Kg
2
8
耐油石棉板
δ＝0.5mm
Kg
10
9
耐油石棉板
δ＝0.8mm
Kg
10
10
耐油石棉板
δ＝1.0mm
Kg
10
3.6.施工主要机械准备
序号
名称
数量（人）
备注
1
50T轮胎吊
1
租
2
50T平板车
1
租
3
400直流焊机
2
四、施工措施
1.
2.
3.
4.
4.
4.
4.1.施工程序
勘测现场情况→办理工作票→现场布置→技术安全环境交底→备件清点、编号、外观检查→设备卫生清理→布置起吊设备→设备检查、测量→设备检修→设备组装→工作完成清理卫生→整体调试、试运验收。
4.2.施工准备
1）办理检修工作票、动火工作票并确定相关措施已执行完毕。
2）根据现场实际情况设置围栏，设置警戒区，确定工作区域。
3）将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序；并清点所有专用工具齐全，安全可靠。
4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前设备的缺陷和检修工艺质量标准。
5）需要业主方配合的，办好工作票后联系仪电维护人员拆线。
6）现场符合施工要求后，方可进行检修工作。
7）开工前联系维护队伍进行检修用电动葫芦的安全检查和电源检查并处理好。
8）开工前召开设备检修专题会，对各检修参加人员进行组内分工，由电厂点检员对所有工作人员进行安全及技术交底（讲任务、讲危险点、讲控制措施），明确“三讲一落实”含义及执行过程，外委工作负责人作适当补充，点检员、工作负责人以及所有工作人员在检修交底卡上签字，由电厂点检员下达开工命令，施工过程严格按照电厂的“三措一案”执行。
4.3.风机本体检修步骤：
1）保温拆除
在脱硫增压风机外壳周围搭设脚手架，拆除风机主机外壳的部分保温层，留出足够的检修空间。
2）布置起吊设备
打开进气箱侧人孔门保持通风，松开机壳结合面螺栓，检查电动葫芦的钢丝绳和起吊用钢丝绳有无断丝断股、磨损情况，检查无安全隐患后方可使用；准备好所用的导链，选好机壳的吊点以及辅助拽拉点。
3）解体
1拆下电机侧联轴器护罩，在联轴器上做上配对标记，装上百分表测量联轴器找正数值并将数值记录存档，然后将联轴器解列。
并在驱动端进气箱护轴管处为中空轴加支撑。
2拆开叶轮部位检修上盖外壳保温层，解开上盖螺栓并吊下叶轮检修上盖。
3拆开中空轴内部护罩，将中空轴固定好后，解列轮毂与中空轴的连接螺栓，拆除轮毂与轴承的结合螺栓，准备专用工具拆除叶轮毂，如果千斤顶不能卸下来，则需用割炬将轮毂加热后拆除叶轮毂。
由起重工指挥吊出叶轮毂，放到指定位置，并清理叶轮进行探伤检查。
4叶轮毂拆下后，拆除主轴承箱，进行解体检修，清洗更换轴承，加入新的润滑脂，组装时注意调整好轴承的相关间隙。
5联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。
6轴承体检查。
轴承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。
7轴承体侧盖检查。
应无裂纹、无磨损。
8检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全。
9轴承体侧盖螺栓检查。
螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。
10轴承检测并做好记录。
宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。
用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。
质量标准是：
隔离架无损坏、拖底、变形现象。
滚动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。
轴承转动灵活无撞击声。
轴承的径向游隙和轴孔内径为标准范围内。
11主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。
用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量键槽尺寸。
键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.5mm—1mm的间隙。
对有缺陷的主轴进行修理或更换。
12叶片检查，检查叶片磨损情况，表面有无出现裂缝、磨损或损坏现象。
确认叶片根部与轮毂无裂纹，对有疑问的要探伤确认。
13设备回装前检查电机台板及风机各部位地角螺栓，台板应无裂纹，螺栓紧固完好。
4.4.联轴器及膜片检修
1）对配合超过极限值的或破损严重的联轴器进行更换。
2）更换或修理不合格的联轴器螺栓、螺母、膜片。
3）修补损坏的联轴器防护罩。
4）联轴器检修的质量标准为：
无破损、无裂纹、无变形、表面光洁、无磨损、无毛刺，销孔光滑无磨损，无毛刺。
轴孔光滑，无毛剌或脱皮。
连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用，键与键槽组装后两侧无间隙，上部有0.5mm—1mm的间隙。
防护罩安全牢固。
5）检查静叶可调入口调节叶片、传动装置。
入口挡板应无严重磨损变形，转动灵活，位置正确，大小轴磨损不大于轴径1／3，挡板磨损不大于原厚度1／3，局部不大于1／2，螺栓紧固良好；检查更换磨损的轴承，添加润滑脂。
6）主轴承箱回装：
组装前检查轴承室清理干净卫生，确认符合标准后再进行组装、回装，并足量换新的润滑脂，回装主轴承箱，保证装配尺寸符合图纸要求。
7）叶轮毂回装：
叶轮毂清理检查完毕后开始回装，选好吊装位置，将叶轮毂垂直吊起，不能碰伤叶片边缘；就位以后主轴连接。
4.5.电机检修回装步骤：
1）由于电机较重，根据现场情况准备用50T轮胎吊和电动葫芦配合吊装，准备起吊电机前，检查电葫芦钢丝绳和吊钩有无缺陷，无问题后方可投入使用，将电机拆下后装车拉至指定区域（依据现场实际情况安排）进行拆解。
2）电机拆除后检查电机各角的调整垫片厚度，并做好记录以备回装之用，对电机台板进行打磨清理，具备回装条件。
3）拆卸电机上部的冷却器和轴伸端的联轴器，拆卸电机前后端盖；特别要对定子膛内间隙、磁力中心做好标记；依据技术要求逐项检查维修电机，至验收合格。
4）各部位检查完毕后，进行穿转子、装配轴瓦、端盖、冷却器等。
穿转子时注意定子膛内间隙并对好磁力中心线。
5）电机维修后进行电气试验：
绝缘电阻测试、直流电阻测试、泄漏电流和直流耐压试验、交流耐压，标准参照《电力设备预防性试验规程》。
6）将电机轴头和联轴器内孔清干净，把电机侧半联轴器脖颈加热到200℃，然后把联轴器装在电机轴上。
7）在电机与电机台板之间加上拆装前原始调整垫片，将电机侧联轴器拉开2.5—3mm。
8）用吊车或检修电葫芦将电机吊装就位，调整其纵横中心。
9）进行转轴系找正：
以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。
应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量：
1电机轴预抬高前叶轮侧及电机侧联轴器找正要求：
轴向位移a1＜0.15mm，径向位移r1＜0.20mm。
2电机轴预抬高后联轴器找正要求：
电机侧上张口及叶轮侧下张口处径向位移r1=0.20～0.35mm,左右张口处径向位移r1＜0.20mm，上下左右张口轴向位移a1＜0.15mm。
3由于该风机在热态工况工作时，烟温较高，传扭中间轴热膨胀量较大，因此在冷态时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5～5mm，联轴器预拉伸后找正要求：
轴向位移a1=5.0±0.15mm,径向位移r1同上面
条。
4电机轴水平度误差＜0.15mm；风机轴（轴承箱内）水平度误差＜0.05mm。
4.6.试运前的准备
1）风机叶片角度应在关闭位置。
2）进出口调节风门应在全关位置。
3）运行现场紧急停车开关按扭有专人守侯，以便随时停机，使风机处于启动状。
4）风机进出口风道应予彻底清理，确保内部安全清洁，绝对不许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等，此类容易被风机吸进去的东西。
否则，将对风机的运行带来巨大的危险。
5）检查主轴承是否正常并查看润滑油位符合要求。
6）液压调节油站已经过试转合格。
7）主电机经过试转合格，旋向与要求一致。
五、风机大修项目技术要求
1.
2.
3.
4.
5.
5.1.增压风机转子检修技术要求：
1）轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。
2）风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。
按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。
3）联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。
4）对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O”型密封圈、油封等消耗性备件。
5）转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。
5.2.增压风机静止部件检修技术要求：
1）清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。
2）清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。
3）增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。
4）增压风机中心筒检查，中心筒焊缝处有无裂纹、外部支撑焊缝处有无开裂、中心筒内部清理。
5）联轴器护罩清理、连接螺栓孔清理。
6）增压风机各个部件清理打磨。
7）增压风机外壳除锈、刷漆，更换保温棉及铝瓦。
8）检查增压风机地脚及支撑部件，有问题进行修复。
9）静止部分螺栓紧固力矩按照总装图相关要求紧固。
5.3.增压风机电机检修技术要求：
1）增压风机电机抽转子技术要求：
2）拆电机引线、接地线、测温线、加热器线等。
3）修前进行电气试验：
绝缘电阻、直流电阻及直流耐压等。
4）将电机吊至检修区，稳固放置。
5）拆卸电机上部的冷却器及前后两轴伸端的联轴器，拆卸电机前后端盖。
6）准备好抽转子专用工具，抽出转子（注意定子膛内间隙并标记磁力中心线）。
7）将定子、转子分别进行检修。
5.4.增压风机电机定子检修技术要求：
1）检查定子绕组、机座底部等。
2）检查槽楔。
3）检查引线及中性点瓷瓶。
4）检查铁芯、铁芯风道，看有无扫膛现象。
5）检查定子铁芯与机壳紧固情况。
5.5.增压风机电机转子检修技术要求：
1）检查转子径向通风孔。
2）检查转子铁芯。
3）检查转子笼条及短路环。
4）检查转子轴颈。
5）检查风扇叶片，保证转子平衡。
5.6.增压风机电机轴瓦检修技术要求：
1）电机两侧轴瓦、气封、油封拆除检查、清理。
2）电机轴瓦检查有无磨损、脱胎、损坏现象，并进行着色探伤检查。
3）电机轴瓦拆除前轴瓦间隙测量、安装后轴瓦间隙调整。
4）电机轴瓦油封间隙测量调整至要求范围内。
5.7.增压风机电机检修后回装技术要求：
1）各部检查完毕后，进行穿转子、装配轴瓦、端盖、冷却器等。
穿转子时注意定子膛内间隙并对好磁力中心线。
2）修后电气试验：
绝缘电阻测试、直流电阻测试、泄漏电流和直流耐压试验、交流耐压，标准参照《电力设备预防性试验规程》。
3）电机本体卫生清理、涂漆。
4）电机接线恢复、试转。
5.8.增压风机电机稀油站检修技术要求：
1）稀油站清理油箱、更换润滑油。
2）稀油站两台油泵及电机解体检修，检查油泵齿轮、联轴器磨损情况并更换电机轴承。
3）稀油站润滑油泵出口逆止门、安全门解体检查、清理。
4）稀油站润滑油供、回管路清洗。
5）稀油站润滑油过滤器检修、滤芯清理。
6）稀油站冷却器清理检查，进行水压试验。
7）稀油站油箱及设备除锈油漆
8）稀油站检修后的试运工作。
5.9.静叶调节机构检修技术要求
1）可调导叶积灰清理、测量导叶间间隙。
2）可调导叶操作执行部件解体检修、清理、润滑、检查更换轴承、添加润滑脂。
3）检查导叶有无损坏，对损坏导叶进行修复、调节导叶间隙均匀。
4）导叶开度校核，保证就地与画面开度一致。
5）#3、#4静叶执行机构电动头更换
6）静叶执行机构减速箱解体检修
7）静叶调节机构除锈刷漆
5.10.增压风机密封冷却风机检修技术要求
1）风机解体检修，叶片及各部件清理
2）风机会装，调整叶片通流间隙
3）风机出口逆止门解体检修，切换正常
4）风机入口滤网清理、修复
5）风机管路及本体刷漆
5.11.增压风机密封冷却风机电机检修技术要求
1）拆除电机引线。
2）抽电机转子。
3）更换驱动端、非驱动端轴承。
4）回装转子及轴承，测试电机直流电阻、绝缘电阻。
5）电机本体防腐涂漆
六、检修后工艺及质量标准
6.
1）增压风机振动值满足全部运行条件下最大振速小于4.6mm/s、轴承温升小于40℃、轴承最高温度不得大于65℃；BMCR工况：
#1、#2增压风机流量不小于1988286M3/h、静压升不小于3200pa；BMCR工况：
#3、#4增压风机流量不小于1990800M3/h、静压升不小于4908pa；保证增压风机运行平稳、出力正常。
2）增压风机电机振动小于0.08mm、轴瓦温升小于40℃、轴瓦温度不得大于65℃、线圈温度不大于120℃，线圈温升小于100℃。
3）稀油站油泵出口压力不小于0.2MPA，保证电机轴瓦油位1/2-2/3供油量,油泵切换正常。
4）增压风机静叶执行机构灵活无卡涩、同步，就地开度与画面指示一致。
5）密封冷却风机各项振动小于0.05mm、出口逆止门切换正常。
6）联轴器与中间轴找正按照厂家说明书执行，左右张口、和上下张口均在厂家技术要求范围内。
七、质量控制
7.
7.1.质量保证措施
1认真分析检修设备情况，合理安排工序。
2认真作好记录，杜绝跨点操作。
7.2.正确使用工具
1使用扳手时，不允许加套管以增加其力臂（专用吊扳手除外），不允许用手锤锤击扳手手柄以冲击力松紧螺帽。
2使用活扳手时应注意扳手活动块的位置，不允许反用，其夹口的开度应与螺帽两对边距一致并要求夹紧。
3扳手不许作榔头用；木柄螺丝刀不许当錾子、撬棍用。
7.3.百分表注意几点：
1使用前把表杆推动或拉动两三次，看指针是否能回到原位，不能复位的表，不许使用。
2在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。
若表架不稳，则应将表架用压板固定在机体上。
在测量过程中，必须保持表架始终不产生位移。
3测量杆的中心线应垂直于测点平面，若测量轴类，则测量杆中心应通过轴心。
4测量杆接触点，应使测量杆压入表内一小段行程，以保证测量杆的测头始终与测点接触。
5在测量中应注意大针的旋转方向和小针走动的格数.当测量杆向表内进入时,指针是顺时针旋转，表示被测点高出原位，反之则表示被测点低于原位。
7.4.量具保养
1使用时不得超过量具的允许量程。
2贵重精密量具应专人或专业部门进行保管。
3使用时应轻拿轻放，并随时注意防湿、防尘、防振，用完后立即擦净（该涂油的必须涂油保养），装入专用盒内。
八、安全保证
8.
8.1.检修执行安全措施
1）检修开工前，工作负责人应办理相应工作票，与运行人员共同确认安全措施已完善，系统已可靠隔绝、泄压，风机驱动电机、油站已停电，进出口风门挡板已关闭停电停气，警示牌已挂好。
2）使用火焊及电焊时，必须办理动火工作票，做好相应防范措施。
3）检查起吊设施性能是否可靠、安全。
起吊作业必须由专业人员操作起吊设备及进行指挥。
不得酒后作业、带病作业。
4）设备试运必须将工作票押回主控室，运行人员到场后方可进行试运。
8.2.检修危险源控制
1）风险分析
1布置起吊设备时，易发生高空坠落
2起吊转子及其它部件时，易发生起重伤害。
3解联轴器螺栓及使用电动工器具时，易发生机械伤害。
4检查、测量各部件时，易发生物件的砸、碰伤。
5机壳内部施焊作业及使用电动工器具时，易发生人身感电。
6试运及转子找动平衡时，易发生转机伤害。
2）预防措施：
1高空作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，并挂在牢固的构件上
2吊点设置合理，钢丝绳绑扎牢固。
3使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。
4起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且应由专人指挥。
5除必须的起重人员外其他人员应远离。
6严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。
7解联轴器螺栓前认真核实电机的停电措施确认落实无误后，方可开始作业，使用电动工具前应认真检查防护罩等安全设施，确认合格后方可使用。
8多人搬运、移动联轴器、轴承、轴承箱等较重部件时，相互要配合好，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，稳抬稳放，防止砸、碰伤和损坏周围设备。
9使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源工作。
电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架空。
焊工施焊时，要设专人不间断的监护。
10机壳内作业时，必须设监护人在人孔门外不间断监护。
11机壳内作业照明必须充足，并使用合格的漏电保护器，行灯电压不许超过36V，行灯变压器放在机壳外。
12每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。
确认无变动后方可继续作业。
13工作时打开所用人孔门，保证足够通风。
14电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。
使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。
15电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。
作业结
升级会员 