砖胎模施工方案.docx

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砖胎模施工方案

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砖胎模施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

项目部报审意见：

项目经理：

年月日

工程部审核情况：

审核人：

年月日

工程部领导审批意见：

审批人：

年月日

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：

编号：

致（监理单位）：

现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：

项目负责人：

项目技术负责人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构：

（公章）

总监理工程师：

年月日

注：

本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

1．施工依据：

1.1根据淮安市建筑设计院设计的施工图纸：

1.2建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）：

1.3砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）：

2．工程概况：

工程名称：

红日金城9#楼

工程地点：

涟水县红日路

建设单位：

淮安市东峰置业有限公司

设计单位：

淮安市建筑设计有限公司

监理单位：

建设工程咨询管理有限公司

施工单位：

江苏盐城二建集团

3．施工准备

3.1施工管理组织准备

公司将选派优秀的管理人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，通过入场教育，提高管理人员和施工人员的质量、安全意识。

项目主要管理人员安排如下：

序号

职务

姓名

工作内容

1

项目经理

项目施工整体安排、控制

2

技术负责人

现场技术、质量控制

3

质量员

施工过程质量控制、质量验收

4

施工员

施工过程控制

5

安全员

现场安全监督

现场主要施工人员安排如下：

序号

分工

人数

工作内容

1

砌筑工人

20

砂浆拌制，砖胎模砌筑

2

材料员

1

材料供应、材料进场报验、材料试验

3

电工、维修工

1

保管、维修所有机械小型工具等

4

成品保护

1

对砖胎模验收后的成品监控

3.2技术准备

熟悉本工程图纸及其它技术文件，针对本工程具体情况编制施工方案。

施工人员应持证上岗，要求所有施工人员都能按有关操作规程、规范、方案及有关工艺要求施工。

施工前对现场施工人员进行技术交底。

对于复杂及重要施工部位，要事先与技术部门、监理单位沟通，统一做法要求和质量标准。

3.3机具、材料准备

主要机具：

搅拌机、铁铲、托线板、线坠、钢卷尺、小灰桶、小线、筛子、扫帚、铁抹子等。

砖：

砖的品种MU10水泥砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

水泥：

采用325号普通硅酸盐水泥。

水泥不得受潮结块。

砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

含泥量不得不得超过5%。

水：

采用自来水。

砂浆：

砌筑水泥砂浆强度为M10。

砖块进场，材料部门作好收料工作，落实堆放地点，尽量布置在基坑附近，堆放地点应压实、平整。

砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。

进场的材料必须有出厂合格证，材料的规格尺寸必须符合国家施工验收规范及设计要求，对不符合要求的严禁进场，砖块装卸应平稳，避免冲击。

砂浆进行现场拌制，随拌随用。

搅拌前砂子应过筛，保证粒径小于5mm。

搅拌时按砂浆配合比单过磅秤进行称量，并将配合比及材料用量写在小黑板上，然后先倒砂子、水泥，最后加水。

砂浆拌成后装入手推车运至现场。

砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。

水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.4建立安全消防、防火组织

序号

职务

姓名

工作内容

1

主管

安全消防工作整体安排、控制

2

安全员

现场安全工作检查实施

3

材料员

材料购置

4

电工

现场用电安全及检查维修

4、施工安排

组织20人以上的砌筑工人同时施工。

施工时间安排在6:

30～11:

00，14：

00～18：

30之间的时段。

5、施工方法

5.1施工条件

5.1.1垫层超出基础承台、地梁外轮廓250mm。

砖胎模墙厚度为240mm，在垫层上弹出基础砖胎模墙轮廓线，经检查复核无误后开始施工砌筑。

5.1.2根据已放好基础轴线及边线；在转角处立好皮数杆，用30×40的木料制作，一般距墙或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应复核尺寸、标高。

5.2砖胎模施工

5.2.1工艺流程

拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖→砌砖胎模墙→自检、检验评定

水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

5.2.2砖胎模砌筑

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整度和垂直度符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砖砌体上、下皮应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

砖灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应蜜实。

应挤压丁头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。

砌砖时砖要放平，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

5.2.3抹灰

在砖胎模内侧抹灰前，应清除砖砌体表面灰尘，用水湿润，用1：

2水泥砂浆分层抹平、压实，表面平整度、立面垂直度应符合相关验收要求。

并及时做好成品养护工作。

6、质量要求

6.1主控项目

6.1.1砖的品种、强度等级必须符合要求。

6.1.2砂浆品种符合要求。

6.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。

6.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

6.2一般项目

6.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过200mm以上的通缝。

6.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

6.3允许偏差

6.3.1砖墙

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏差

10

用经纬仪或拉线尺量检查

2

墙体顶面标高

±10

用水准仪和尺量检查

3

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺检查

4

水平灰缝平直度

10

用2m靠尺和水平尺检查

6.3.2抹灰

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

5

用2m托线板检查

2

表面平整

4

用2m靠尺及楔形塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

用2m托线板检查

7、各项保证措施

7.1成品保护措施

7.1.1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

7.2安全措施

7.2.1. 现场安全员担任火源、电源的办理。

用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接。

7.2.2. 现场依照规则建立相应的安全标志。

7.2.3. 用电设备在运用前，查看电线绝缘、接地、开关装置等情况，应契合用电要求。

7.2.4. 进入施工现场，要正确戴好安全帽。

7.2.5. 施工现场制止酒后作业。

7.2.6. 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，避免垛倒砸人。

7.3环保办法

7.3.1. 砂浆不得遗撒污染作业面。

7.3.2. 施工废物应每天整理，堆放在指定的地址。

7.3.3. 资料在运送时要加以掩盖，避免遗洒。

7.3.4.    制止水泥浆乱排、乱流，