技术协议.docx

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技术协议

技术协议

甲方：

000设计院

乙方：

000有限公司

0年0月0四日

目录

一、技术规范1

1.总则1

2.脱硫技术部分3

3.脱硝技术部分6

4.除尘技术部分18

二、项目实施部署22

1.施工总体安排22

2.项目组织22

三、技术服务、培训及质量保证22

1.技术服务22

2.技术培训23

3.质量保证24

4.包装、运输及保管、保险24

四、其它25

一、技术规范

1.总则

本技术协议适用于烟台市华阳热电公司1×65t/h链条锅炉脱硫、SNCR脱硝、除尘系统的功能设计、结构、性能、部分供货、安装和试验等方面的技术要求。

本技术协议所提及的所有属乙方供货范围的设备、材料，最终以满足现场施工及系统正常运行为原则。

乙方在保证提供符合技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。

本技术协议所述系统经甲方确认后采用。

乙方应对系统的拟定、设备的选择和布置施工负责。

甲方委托乙方对锅炉的烟气脱硫脱硝除尘系统进行改造，并达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374—2013表2中各污染物指标排放要求。

1.1.锅炉原始技术参数

序号

项目

65t/h链条锅炉

1

锅炉排放烟气量（m3/h）

≤156000

2

烟气温度（℃）

≤160

1.2.标准与规范

1.环境保护标准

GB3095-1996《环境空气质量标准》

GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

GBZ1-202《工业企业设计卫生标准》

GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》

HJ462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》

GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

2.材料

GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》

GB711-85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》

GB710-88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》

GB3087-82《碳钢焊条技术条件》

3.设备标准

JB1620-83《锅炉钢结构制造技术条件》

JB1615-83《锅炉油漆和包装技术条件》

GBJ17-91《钢结构设计规范》

GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》

GB/T19229-2003《燃煤烟气脱硫设备》

GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

4.设计、安装、调试

DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》

DL/T5121-2000《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》

GB50054-95《低压配电设计规范》

GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》

GB50217-94《电力工程电缆设计规范》

GB50205-95《钢结构施工及验收技术规范》

DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

DL5028-93《电力工程制图标准》

DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》

DL/T5153-2002《火力发电厂用电设计技术规定》

DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接地设计技术规程》

SDJ26-89《火力发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》

DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》

DL/T620-1997《交流电器装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》

GB50217-94《电力工程电缆设计规范》

DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》

GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

DL/T5044-95《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》

GB50054-95《低压配电设计规范》

2.脱硫技术部分

2.1.脱硫系统技术工艺及性能

序号

项目

65t/h链条锅炉

1

处理烟气量（m3/h）

≤156000

2

烟气排放温度（℃）

≤60

3

脱硫系统阻力（Pa）

≤1200

4

脱硫效率

≥90%

5

脱硫剂

NaOH

注：

克服脱硫装置的阻力，来自甲方引风机的全压。

2.2.工程范围

65t/h链条燃煤锅炉烟气脱硫设备改造及安装工程范围如下：

（1）烟气系统的制作及安装（引风机烟气排出口为起始点至脱硫塔出口到公共烟道为终止点），造价以工程决算为准，其费用不含在商务合同价格之中。

（2）脱硫塔本体的制作及安装；

（3）布液器的制作及安装

（4）脱硫循环系统的制作及安装（包含新增泵体与管道安装，原泵体与其它辅助设施利旧）；

（5）制浆系统利旧；

（6）工艺水系统利旧；

（7）电气与仪表系统制作与安装；（部分设施利旧）

（8）梯子平台的制作与安装；

（9）PH值监测装置的购置与安装；

（10）脱硫池循环水的流程、沟槽入口的改造。

（以施工图为准）。

（11）不包含一切土建设施，不包含在线监测设施（CEMS）。

2.3.脱硫设备清单

脱硫主要设备清单（65t/h）

系统名称

序号

设备名称

型号规格及技术参数

单位

数量

厂家

烟气吸收系统

1

脱硫塔

规格：

5000*20500，塔体材质：

Q235+玻璃鳞片

座

1

波迪环保

2

除雾装置

两层除雾三层冲洗

套

1

廊坊英博特

3

喷淋雾化装置

套

3

河北可耐特

4

脱硫塔、烟风道防腐

玻璃鳞片

m2

658

江苏城建防腐

5

塔体保温

400

m2

6

除锈/涂刷

套

1

波迪

循环、冲洗系统

7

循环泵

Q=200m3/hH=32m功率45KW耐蚀耐磨

台

3

石家庄泵业

8

循环管道

套

6

河北可耐特

9

碱泵Q=3m3h=10m功率7.5kw

台

1

石家庄泵业

冲洗泵功率22kw

台

1

石家庄泵业

11

碱罐

40m3

台

1

波迪环保

12

罗茨风机

70m3/min

台

1

电气

系统

13

循泵变频控制柜

RC-TLB

套

2

施耐德

14

碱泵控制柜

RC-TLB

台

1

15

就地仪表控制柜

RC-TLIC

台

1

16

同步柜

台

1

17

循环水池液位计

HTD

个

1

ROSEMOUNT

18

温度传感器

PT100

个

2

江苏瑞普

19

在线PH计

3-2714

件

1

ROSEMOUNT

20

电缆

动力电缆及

控制电缆

批

1

天津电缆

辅助部分

21

管线/阀门

批

1

2.4.工程交接点

1、乙方负责工程范围所述的各项内容。

2、公司负责现有循环水管路、管件的疏通、清理与检修。

2.5.甲乙双方责任

1、甲乙双方均须对所提技术资料的正确性负责。

2、甲乙双方提供的技术资料均须以文字和图纸方式提供并签字盖章。

3、甲方须按照系统操作规程进行操作。

4、乙方免费进行系统调试和人员培训。

3.脱硝技术部分

3.1.脱硝系统技术工艺及性能

选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。

3.1.1.SNCR法NOx控制机理

在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂尿素喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在850~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原。

SNCR脱硝反应对温度条件非常敏感，受制于停留时间、NH3/NO摩尔比（NSR）、混合程度等因素，并对锅炉效率及空预器堵灰造成一定影响。

3.1.2.SNCR脱硝效率的影响因素

1.反应温度

采用尿素溶液作为脱硝还原剂时，还原剂溶液经雾化器雾化成液滴喷入炉内，雾化液滴蒸发热解成NH3之后，才进入合适的温度区域进行还原反应。

基于氨水与尿素雾化液滴蒸发热解速度的不同，其喷入炉膛的合适温度窗口也有差别：

液氨为还原剂时，窗口温度约为870℃~1,100℃；尿素为还原剂时，窗口温度约为900~1,150℃。

由于尿素溶液更易于准确喷射到炉内的合适区域，选择性非催化还原系统通常采用尿素作为还原剂。

根据锅炉特性和运行经验，最佳的还原剂喷射温度窗口通常设在折焰角附近的屏式过、再热器及水平烟道的末级过、再热器所在的对流区域。

由于炉内烟气温度的分布受到锅炉负荷、煤种等多种因素的影响，合适的脱硝还原反应温度区间随着锅炉负荷的变化而变动，氨基还原剂喷射窗口也需相应变化。

常采用下述措施：

在线调整雾化液滴的粒径大小与含水量，缩短或延长液滴的蒸发与热解时间，使热解产物NH3投送到合适的脱硝还原反应区域。

为适应锅炉负荷的变化，通常多层或每层的个别喷射器，高负荷时投运上层喷射器，低负荷时投运下层喷射器，但对于这种立体式的层与区域的复杂喷射系统很难精确调整。

2.停留时间

国外研究表明，NH-NO非爆炸性反应时间仅约100ms。

停留时间指的是还原剂在炉内完成与烟气的混合、液滴蒸发、热解成NH3、NH3转化成游离基NH2、脱硝化学反应等全部过程所需要的时间。

延长反应区域内的停留时间，有助于反应物质扩散传递和化学反应，提高脱硝效率。

当合适的反应温度窗口较窄时，部分还原反应将滞后到较低的温度区间，较低的反应速率需要更长的停留时间以获得相同脱硝效率。

当停留时间超过1s时，易获得较高的脱硝效果，停留时间至少应超过0.3秒。

3.化学当量比（NSR）

NH3-NO理论化学反应当量比为1:

1，但由于尿素溶液一小部分未反应的NH3随烟气排入大气，因此，需要比理论化学当量比更多的还原剂喷入炉膛才能达到较理想的NOx还原率。

此外，当原始NOx浓度较低时，脱硝还原化学反应动力降低，为达到相同的脱硝效率，需要喷入炉内更多的还原剂参与反应。

运行经验显示，脱硝效率在50%以内时，NH3/NOx摩尔比一般控制在1.0~2.0之间,最大不超过2.5。

3.2.工程范围

1工艺系统

2还原剂卸料系统

3还原剂存储系统

4还原剂输送系统

5稀释水储存输送系统

6计量分配系统

7喷射系统

8仪控系统

9电气部分

10土建工程设计

11消防系统

12保温、油漆、色彩

4.除尘技术部分

4.1.除尘系统技术工艺及性能

4.1.1.工艺原理

烟气经过烟道的分配由袋室的下部进入袋室，由于气流经过转折烟气中的一部分粉尘直接进入灰斗，部分细小的粉尘由滤袋进行过滤粉尘被留在滤袋的外侧，净化后的烟气进入净气室，经过提升阀汇集排气烟道，由风机送到烟囱排放到大气中。

粉尘由布袋过滤作用吸附在布袋外表面，随着粉尘层在布袋表面的蓄积，除尘器阻力逐渐增大，当达到一定程度时，由程控柜按设定程序关闭一单元的离线阀，然后按顺序打开该单元的脉冲阀，使储气罐内的约0.2Mpa压缩气体通过脉冲阀、喷吹管、喷嘴，高速喷入袋内，同时诱导周围空气进入布袋，使布袋急剧膨胀，形成抖动使吸附在布袋外表面的粉尘层，在抖动和反向气流的作用下，剥离布袋落入灰斗，这一过程称为低压脉冲喷吹清灰工作，也是长袋低压脉冲除尘器的关键技术部分，其设计制造直接影响除尘器的使用效果。

在该单元的脉冲阀按设计的时间间隔依次喷吹一遍后，隔30秒打开该单元的离线阀，再关闭下一单元的离线阀，进行该单元的清灰工作……直至全部单元清灰完毕，除尘器运行阻力也就保持在900-1400Pa；如果程序设定的是在线清灰方式，当除尘器运行阻力达到一定程度时，程控柜自动按顺序依次打开脉冲阀，进行清灰，使除尘器的运行阻力保持在900-1400Pa。

当锅炉运行中出现异常情况，程控柜通过压力和温度传感器给出的信号，打开旁通阀使烟气经过中间的旁通烟道直接由风机经烟囱排入大气。

4.1.2.设备结构特点

1.除尘器的主要部件均满足各项指标要求。

2.喷吹装置，脉冲阀使用寿命为三年或者100万次以上。

3.滤袋装置，滤料使用易清灰涤纶针刺毡，使用寿命大于12个月

4.箱体，包括上箱体、中箱体；箱体具有防雨功能、不漏风。

箱体内部结构设计确保无粉尘长期堆积死角。

5.灰斗，包括星形卸灰阀、输灰系统和加湿机。

6.爬梯、平台、栏杆符合国家安全及人体工程要求。

7.支柱受载力足够。

8.压缩空气系统，储气罐以及气源三联体、配管及管路上阀门。

9.垂直提升阀。

每室配备一个，使除尘器具有离线清灰功能。

垂直提升阀为气动。

10.壁板采用压型板，强度大，美观耐用，表面要求平整，不得扭曲，现场安装时，发现运输中部件变形者矫正。

11.花板开孔位置要求准确，与理论位置偏差不得大于±1mm

12.花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm

13.凡是连续焊接均要求气密性焊接，防止泄漏或气流短路的情况。

14.螺旋输送机气密性高，无泄漏，冒灰现象。

4.3.工程范围

1、甲方责任范围：

负责现场三通一平，以及安装过程中的现场监督；负责本工程的土建施工；负责将一次电源、冷却水源接至施工现场；负责为乙方安排施工场地及施工用电等。

2、乙方责任范围：

乙方负责布袋除尘器系统设备设计、制作、供货、运输、安装、调试等工作，做到除尘器粉尘排放浓度符合国家及地方排放标准；

3、设备制作标准：

（1）乙方严格按照制造加工图纸生产

（2）设备结构紧凑，能有效的利用空间，便于安装及甲方日常使用维护。

（3）表面处理和涂层：

所有钢结构件至少二遍防锈漆，一遍面漆。

（4）袋笼采用圆形龙骨Φ4mm，表面镀锌处理，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺、抽插方便，垂直度好，使用寿命长。