乳制品配方工艺.docx
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乳制品配方工艺
纯牛奶稳定剂（HBT－00101、104）
一、产品特点：
※提高纯牛奶体系的稳定性，防止纯牛奶的脂肪上浮。
※消除鲜牛奶的异味、水感等不良风味。
※使纯牛奶口感 和风味更加醇厚，增强奶香味，提高纯牛奶品质。
二、原材料配比：
原料
比例
鲜牛奶
100%
稳定剂（101/104）
0．1－%
HBT-45310纯牛奶香精
0．06%
三、工艺流程：
※将部分鲜奶加热到60－80oC，加入稳定剂，边加边搅拌，使其充分溶解
※将溶有稳定剂的鲜奶加入到剩人的牛奶中，搅拌约10－15
分钟
※用换热器将牛奶加热到65－75oC后均质处理，均质压力18－20Mpa
※超高温处理（135oC,3－5秒）并用换热器降温到4oC以下
※无菌包装
※依不同的包装于不同条件下贮藏
高钙奶稳定剂（HBT－0106）
一、产品特点：
高钙奶稳定剂是以微晶纤维素为主要成分，辅以其它食用胶体复合而成。
适用于UHT及二次灭菌产品的高钙牛奶。
高钙奶稳定剂加入牛奶中起到如下作用：
1、形成热稳定的网络，在低粘度下起到悬浮稳定的作用。
2提供光滑，细腻，饱满的口感。
3．稳定蛋白质，提供很强的乳化稳定的功能。
二、参考配方：
成分
比例
鲜牛奶
%
乳钙
%
单甘酯（或HBT-00104）
高钙奶稳定剂HBT-00106
%
三、参考工艺
*将稳定剂与单甘脂或HBT-00106溶于约30-50倍65-70度的热牛奶中，经高速搅拌后，使其充分溶解。
*将乳钙加入到溶解好的稳定剂中，搅拌均匀。
*将剩余牛奶加热到65-70度加入到上述奶液中，搅拌均匀。
*均质。
（25MPA/5MPA）
*UHT杀菌
*无菌灌装
*冷却并于4度
还原奶稳定剂（HBT-002010）
一、产品特点：
*防止产品脂肪上浮，蛋白质沉淀。
*提供产品稳定、均一的结构。
*消除还原奶的水感，氧化味等异味。
*增加奶香味，提高还原奶的品质，使其具有与鲜牛奶一样的口感。
二、原材料配比：
原料
比例
全脂奶粉
%
稳定剂（HBT-00201）
纯牛奶香精
二、工艺流程：
*奶粉用50-60度的热水溶解，保温静置至少30分钟，使奶粉充分水合。
*将稳定剂慢慢加入到牛奶中，变加边搅拌，使其充分溶解。
*均质（60-70度，16-18MPA）。
*无菌包装。
*冷却于4度以下冷藏。
三、原料（全脂奶粉）要求：
*脂肪、蛋白质含量符合国家标准GB5410-1999要求
*还原酸度〈18T并且冲调性好。
甜牛奶稳定剂（HBT-003）
一、产品特点：
*消除甜牛奶的水感，增强奶香味。
*防止牛奶在贮存过程中脂肪上浮，蛋白质沉淀，使产品保持均一稳定的状态。
*防止产品在加工过程中过度起泡现象。
*减少产品在加热过程中出现奶垢现象。
*301适用于80%甜牛奶，产品中已有增香剂，无须调香。
*302适用于50%以上的甜牛奶，产品中已有增香剂，无须调香。
*303适用于30-80%的甜牛奶，产品中未加增香剂，无须调香。
二、参考配方：
原材料
含奶80%
含奶50%
含奶30%
鲜牛奶
80%
505
30%
稳定剂
HBT-00301%
HBT-00302%
HBT-00303
总糖
%
%
%
牛奶底香精
%
HBT-45302
甜奶油香精
三、工艺流程：
*将鲜奶预热至60-70度，将稳定剂加入到鲜奶中，充分溶解。
*将白砂糖用热水60-70度溶解，过滤，加入至鲜奶中。
*加处理水定容。
预热至60-70度。
*均质（60-70度，20-22MPA。
）
*杀菌。
UHT杀菌（135度，3-5S）或巴氏杀菌（95度，10-15分钟）。
*灌装。
*二次杀菌（117度，10分钟-15分钟-10分钟）。
凝固/搅拌型酸奶稳定剂（HBT－00501/502）
一、产品特点
＊使产品具有丰富的稠度和均一的结构
＊防止产品在销售和库存时产生乳清分离现象
＊防止加工过程中过度起泡现象，使凝固酸奶的表面光滑细腻
＊使气搅拌酸奶得到一种平滑和均匀的结构
二、参考配方
原料
凝固酸奶
搅拌酸奶
鲜奶
93%
93%
白砂糖
7%
7%
HBT－00501/502
罗素菌种I型或IV型
%
%
三、工艺流程
＊将稳定剂与白砂糖干粉混匀后加入标准化的热牛奶，搅拌使其充分溶解
＊将上述鲜奶 热后进行均质（60－70度，16－18MPA）
＊将均质过的牛奶加热到90－95度保持10－15分钟，冷却到43度
＊将罗素菌种I或IV型接种入杀菌冷却后的牛奶，充分搅拌，灌装入容器
＊将接种过的牛奶在发酵室中，保持42－45度进行培养发酵到乳液凝固，酸度要求（滴定酸度70度左右）
＊将发酵好的酸奶于室温下放置30分钟左右，再放入5度以下的冷库贮存
＊如为搅拌酸奶，在大缸中发酵完后冷却到30度以下再进行搅拌。
经板式换热器冷却到5度以下，无菌灌装
＊于5度以下冷库中冷藏
酸奶饮料稳定剂（HBT－00504）
乳酸菌饮料
一、产品特点
＊防止乳清析出，产品分层现象
＊提供产品应有的稠度。
赋于产品均一稳定的结构
二、参考配方
发酵酸奶
35－60%
稳定剂
00504,
总糖
8－10%
总酸
0．35－%
山梨酸钾
0．03%
三、工艺流程
发酵
＊将鲜牛奶标准化后，加入部分白砂糖，接种发酵，以5%为佳，（杀菌90－95度保持10－15分钟）
＊接种发酵：
将杀菌过的鲜奶冷却到42－43度，接种发酵
＊恒温发酵：
保持42－43度发酵到或滴定酸度70－80度
＊冷却：
将发酵好的酸奶冷却到30度以下，开始搅拌
调配
＊将稳定剂、白糖干粉混匀后，用70－80度的热水溶解完全，保温30分钟
＊将溶解好的稳定剂冷却到30度以下
＊将冷却好的稳定剂倒入打碎的酸奶中，搅拌 使其混匀。
加入防腐剂
＊将酸用无菌水配成约3－5%溶液，再慢慢加入到上述酸奶中边加边搅拌
＊调香，均质（16－18MPA）
＊包装 如为杀菌乳进行 杀菌或UHT灭菌
＊活性乳放入5度以下冷库中冷藏
＊
调配酸奶饮料
一、产品特点
＊改善产品组织，提供一定的稠度
＊防止产品在贮存过程中蛋白质沉淀，脂肪上浮，从而造成产品分层
二、适用范围
＊用于含奶35－60%的普通塑料袋装乳酸菌饮料
＊用于含奶25%或全脂奶粉3%以下，用水解动物蛋白补充蛋白 到%的调配酸奶饮料
三、参考配方
原料
比例
全脂奶粉
1－3%
或鲜牛奶
8－25%
水解动物蛋白
0．7－%
HBT－00504稳定剂
0．4－%
总糖
8－10%（可用甜味剂替代部分糖）
总酸
0．35－%
山梨酸钾
%
加水到
100%
四、工艺流程
＊将稳定剂与白砂糖干粉混合均匀后，加入到40－50度温水使其分散均匀，慢慢升温到60－70度，使其溶解完全后，将其冷却到40度以下待用
＊将全脂乳粉用40－50度温水溶解完全并保持约30分钟，使其充分水合
＊将奶液倒入溶解好的稳定剂中，边加边搅拌使其充分混匀。
静放20分钟
＊将酸用处理水配成约5-10%浓度的酸液慢慢加入到奶液中，并快速搅拌
＊将水解蛋白粉用温水溶解完全后，加入到上述奶液中
＊将调酸过后的奶液加热到65-70度，均质（18-20MPA）
＊调香
＊UHT杀菌（135度，3-4秒）
＊包装
＊二次杀菌（80-85度，15-20分钟）
巧克力奶稳定剂（HBT-0601）
一、产品特点
*提供产品适当的稠度
*防止可可粉沉淀
*提供产品均一稳定的结构
二、参考配方
原料
可可奶
可可乳饮料
鲜奶
80%
35%
碱化可可粉
0．5－%
0．5－%
白砂糖
6－8%
6－8%
HBT-00601稳定剂
0．1－%
0．1－0。
2%
HBT-0046201巧克力香精
%
0．05%
二、工艺流程
＊将可可粉用热水溶解煮沸约20－30分钟，经200目过滤后冷却到25度，制得可可浆
＊稳定剂与白砂糖干粉混合均匀，用60－70度热水充分溶解，冷却到25度
＊调配：
可可浆加入到稳定剂溶液中搅拌均匀，再加入鲜奶充分混合均匀
＊调整PH到－
＊脱气、均质：
70－75度，25MPA/5MPA
＊调香
＊杀菌：
139－142度，3－5秒灭菌，并迅速冷却到25度以下
＊无菌灌装
五、原料（可可粉）要求
PH － 可可壳≤%
粒度 %通过200目
六、注意事项
＊可可粉的处理：
将可可兴溶解于热水 ，然后将可可粉加热煮沸，并保持20－30分钟，最后冷却，再加入到牛奶或稳定剂中
＊脱气、均质温度为70－75度；均质压力为25MPA与5MPA
＊冷却：
灭菌 后迅速降皮25度以下
植物蛋白奶稳定剂（HBT－007）
产品特点：
＊防止脂肪分层和植物纤维沉淀
＊改善产品品质，使产品具醇厚的口感
花生奶
一、原材料配比
原料
花生奶
花生乳饮料
花生仁
4%
4%
鲜奶
35%
－
HBT－00701稳定剂
0．1－%
－
HBT－00702稳定剂
－%
白糖
7%
7%
酪朊酸钠
%
－
乙基麦芽酚
5PPM
5PPM
HBT－43601花生香精
－%
－%
二、工艺流程
烤花生
＊烘烤：
挑选新鲜、无 变的干花生米，在131度下烘烤30分钟，去皮
＊浸泡：
将去皮的花生米用%小苏打溶液浸泡8－12小时后用清水清洗
＊麿将：
将花生米用精麿经250－300目过滤加热到70－80度，保持10－15分钟，制得花生浆
＊将稳定剂与的砂糖干粉混合均匀，用70－80度的热水充分溶解
＊调配：
将稳定剂溶液加入到花生浆中，混合均匀。
调PH到－
＊均质：
68－72度两次均质，25MPA/5MPA
＊调香，灌装，杀菌（121度，15分钟升温－15分钟保温－15分钟降温）
生花生
＊将花生浸泡（45度）半小时去皮，用90度的的热水煮熟（约10－15分钟）
＊用80－90度的热水麿浆，用250－300目筛过滤，制得花生浆
＊将稳定剂与白糖混合均匀后，用80度的水化开，倒入花生浆中，并搅拌均匀，再加入乙基麦芽酚。
调节PH到6。
8－
＊均质：
68－72度，两次均质，25MPA/5MPA
＊调香。
灌装。
杀菌 （121度，15分钟升温－15分钟保温－15分钟降温）
★将花生浸泡（45度）半小时去皮，用90度的热水煮熟（10-15分钟）。
★用90度的热水磨浆，经250-300目筛过滤，制得花生浆。
★将稳定剂与白砂糖混合均匀后，用80度的水化开，倒入花生浆中，搅拌均匀，再加乙基麦芽酚。
调节PH至。
★均质：
68-72度，两次均质（25MPA/5MPA）。
★调香。
灌装。
杀菌（121度，15分钟升温-15分钟保温-15分钟降温）。
豆奶
一、原材料配比：
原料
豆奶
豆乳饮料
大豆
5-7%
5-7%
鲜奶
30-35%
白砂糖
7-8%
7-8%
HBT-00705稳定剂
豆奶香精
三、工艺流程：
★泡豆：
将无虫蛀、无霉变的新鲜大豆用小苏打溶液浸泡8-112小时。
★磨浆：
将浸泡过的清洗干净后用打浆机先粗磨，然后再细磨，再经200目过滤，制得豆浆液。
★灭酶：
将豆浆加热到90-95度，保温5-10分钟。
★调配：
将白砂糖与稳定剂干混均匀后，用70-80度的热水溶解完全后，加入至豆浆中，边加边搅拌，使其混合均匀。
★脱气：
60-70度。
★均质：
60-70度，两段均质25MPA/15MPA。
★UHT灭菌。
141度，3-5S。
★调香。
★灌装。
★杀菌。
将灌装好的豆奶117度，10-15分钟杀菌，迅速冷却至室温。
调配型酸奶稳定剂
一、产品特点：
★改善产品组织，提供一定的稠度。
★防止产品在贮存中蛋白质沉淀，脂肪上浮，从而造成产品的分层现象。
二、参考配方：
原料
比例
鲜奶
35%或全脂奶粉4%
总糖
8-10%
总酸（柠檬酸、苹果酸、乳酸）
稳定剂
山梨酸钾
%
香精
适量
四、工艺流程：
★将稳定剂和白砂糖干混均匀后，加入至40-50度的热水中，使其分散均匀，慢慢升温至60-70度，使其溶解完全后，冷却到40度以下待用。
★全脂奶粉用40-50度的温水溶解完全并保持30分钟，使其充分水合，制得奶液。
★将奶液倒入溶解好的稳定剂中，边加边搅拌，使其充分混合均匀。
静置约20分钟。
★将酸用处理水溶解配成约5-10%的酸液待用。
★将稀释好的酸液慢慢加入奶液中边加边快速搅拌。
★将调好的奶液预热60-70度均质（18-20MPA）。
★调香。
★UHT杀菌135度，3-4S。
★包装。
★二次杀菌。
（80-85度，15-20分钟）
四、注意事项：
★奶液与稳定剂混合时的温差不能超过10度。
★调酸温度在20度以下时最佳。
酸液浓度以5-85为宜。
酸奶饮料稳定剂（HBT-00808）
一、产品特点：
★改善产品组织，使产品具有非常均匀的结构。
★防止产品在贮存过程中蛋白质沉淀，脂肪上浮，从而造成产品的分层现象。
★用于调酸或发酵的长寿酸奶饮料、果汁酸奶饮料。
二、参考配方：
原料
调配酸奶
乳酸菌饮料
果汁酸奶
鲜奶
35%
酸奶
35%以上
35%以上
澄清果汁
10%
总酸（柠檬酸、苹果酸、乳酸）
稳定剂
山梨酸钾
%
%
%
香精
适量
适量
适量
总糖
8-10%
8-10%
8-10%
三、工艺流程：
调配酸奶
★将稳定剂和白砂糖干混均匀后，加入至40-50度的热水中，使其分散均匀，慢慢升温至60-70度，使其溶解完全后，冷却到40度以下待用。
★全脂奶粉用40-50度的温水溶解完全并保持30分钟，使其充分水合，制得奶液。
★将奶液倒入溶解好的稳定剂中，边加边搅拌，使其充分混合均匀。
静置约20分钟。
★将酸用处理水溶解配成约5-10%的酸液待用。
★将稀释好的酸液慢慢加入奶液中边加边快速搅拌。
★将调好的奶液预热60-70度均质（18-20MPA）。
★调香。
★UHT杀菌135度，3-4S。
★包装。
二次杀菌。
（80-85度，15-20分钟）
乳酸菌饮料
发酵：
★鲜奶标准化后加入白糖（5%为佳），杀菌（90-95度，10-15分钟）。
★接种发酵：
将杀菌后的鲜奶冷却至42-43度，接种发酵。
★恒温发酵：
保持42-45度发酵PH值，或滴定酸度为70-80。
T。
★冷却：
将发酵好的酸奶冷却至30度以下，开始搅拌。
调配：
★稳定剂、白砂糖干粉混合好后，用70-80度的热水溶解完全，保温30分钟。
然后冷却到30度以下。
★将冷却好的稳定剂倒入打碎的酸奶中，搅拌使起均匀，加入防腐剂。
★将酸用无菌水配成3-5%的溶液，再慢慢加入酸奶中边加边搅拌。
★调香。
★均质（16-18MPA）
★包装。
如为杀菌乳进行巴氏杀菌或UHT杀菌。
★活性乳置于5度以下冷库冷藏。
果汁酸奶
发酵：
★鲜奶标准化后加入部分白糖，杀菌（90-95度，10-15分钟）。
★接种发酵：
将杀菌后的鲜奶冷却至42-43度，接种发酵。
★恒温发酵：
保持42-45度发酵PH值，或滴定酸度为70-80。
T。
★冷却：
将发酵好的酸奶冷却至30度以下。
调配：
★稳定剂、白砂糖干粉混合好后，用40-50度的热水分散后，慢慢升温至60-70度使其完全溶解，并冷却到30度以下。
★将果汁加入到溶解好的稳定剂中，搅拌均匀。
★将冷却好的酸奶打碎并搅拌均匀。
★将冷却好的稳定剂倒入打碎的酸奶中，搅拌使起均匀，加入防腐剂。
★将酸用无菌水配成3-5%的溶液，再慢慢加入酸奶中边加边搅拌。
★调香。
★均质（16-18MPA）
★杀菌（135度，3-5S）。
★包装。
二次杀菌。
★常温保藏。
四、注意事项：
★奶液与稳定剂混合时温差不能超过10度。
★调酸温度在20度以下为最佳。
酸液浓度以5-8%为宜。
奶香稳定剂（HBT-00803）
一、产品特征：
※用量少，成本底。
※稳定性高，悬浮能力强，有效防止白色素沉淀。
※奶香味浓郁，口感醇厚润滑。
※使产品具有应有的稠度和均一稳定的结构。
二、参考配方：
原料
比例%
原料
比例%
食用白色素
%
柠檬酸
HBT-00803
%
HBT-45601酸奶香精
白砂糖
2
HBT-42501菠萝香精
糖精
%
山梨酸钾
甜蜜素
%
加水至
100
三、工艺流程：
※白砂糖与稳定剂干粉混合，慢慢加至有冷水的配料锅中，边加温边搅拌至90度，恒温搅拌溶解15分钟，加入部分酸液，使其充分溶解。
※将白色素用软化热水冲溶分散开，并煮开，最好经胶体磨分散，过100目滤网入配料缸中，搅拌均匀。
※调酸。
※调香。
※包装。
※灭菌。
四、注意事项：
※若要生产口感更细腻的奶香饮料，则可在调配后进行均质，均质压力15-20MPA，温度60-70度，均质后饮料粘度下降，稳定剂用量增加%。
※稳定剂须溶解充分，否则白色素易沉淀分层，柠檬酸溶解温度不高于95度
※调酸量不宜过多，PH值最好不低于。
※为防止稳定剂溶解时产生絮凝物，可在溶解时先加入配方中的一部分酸，然后加热溶解稳定剂。
山梨酸钾应用说明
一、产品特点
＊白色到浅黄色粒状。
微臭。
长期存放在空气中易吸潮氧化分解而变色
＊易溶于水。
1%水溶液的PH为7－8
＊对腐败菌和霉菌有很强的抑制作用
＊在酸性条件下能充分发挥防腐作用，中性条件下作用很低
二、产品标准：
执行GB13736－92
纯度 98－102% 干燥失≤1%
氯化物 ≤% 硫酸盐 ≤%
醛 ≤% 重金属以Pb计 ≤%
砷 ≤%
三、应用介绍
类别
范围
最大使用量
备注
肉禽制品
肉、蛋、鱼、
KG
果蔬及冷饮
果、蔬菜保鲜、碳酸饮料
KG
馅类和冷饮
胶原蛋白肠衣、低盐酱类、酱类、蜜饯、果汁饮料、果冻
KG
酒类
葡萄酒、果酒
KG
浓缩果汁
浓缩苹果汁、葡萄汁等
KG
调味品
酱油、醋、果酱
KG
乳品
乳酸饮料
KG
糖、糕点、面包、蛋糕、月饼等
KG
四、保存：
在防热、防潮及避光条件下密封保存，18度以下可保存一年。
五、包装：
1KGX20/箱25KG/箱
乳品专用防腐剂应用说明
一、主要成分：
本产品主要成分为乳酸链球菌素，辅以其它的多种新型防腐材料。
为纯天然产品，无毒、无害、无残留。
二、适用范围和用途：
本品主要适用于液态乳制品，对各种霉菌、酵母菌、乳酸菌具有极强的抑制作用，是目前国内外先进的乳品防腐剂。
三、实用量及方法：
使用量：
最终产品的使用量使用量50~100PPM。
使用方法：
将本品用少量温水冲溶开后，缓慢加入到奶中，边加边搅拌，使其分散均匀。
四、保质期：
在阴凉干燥处贮存，不折封的情况下可保存12个月。
五、包装：
1KG/铝箔袋。
罗素直投式菌种使用说明
一、优点：
※无须实验室的烦琐操作及品管。
※减少重复接种污染及因此造成的品系不品衡，风味流失走样等风险。
※菌元中活菌稳定，不需担心临时停电等原因影响供应来源。
※确保每批产品质量稳定。
降低整体生产成本。
二、应用注意事项：
※冷冻菌种应保存在4度以下，最好在20度可保存12个月。
※投入菌种前，先从冰箱取出菌种，在常温下放置15分钟，使其温度适当提高后，再加入到43度的原料乳中。
※加入菌种的原料乳应缓慢搅拌10-15分钟，使菌种完全分散溶解。
※开启的菌种最好一次性使用完，要避免与原料乳表面的泡沫或奶罐壁接触，以确保菌种在结聚的情况下在奶中得以分散。
※发酵乳发酵结束后，为了保持发酵乳的结构特征，应避免快速一次性降温，应从43度先降至室温，再降至贮藏温度。
三、应用举例：
凝固/搅拌酸奶
※鲜奶标准化。
※搅拌预热鲜奶50-70度均质处理，压力16-20MPA。
※鲜奶预热80-90度，保温15-30分钟灭菌处理。
欲增加酸奶的弹性及结构力，应加入适量的稳定剂及达到12%左右的固形物。
※冷却至42-43度以%罗素菌元直接接种于奶液中，充分搅拌混匀。
※将接种的奶液分装于事先灭菌的商品容器中。
同一批接种的奶液应在45分钟内分装完毕以免部分商品发酵时间过速。
※将分装好的商品容器置于42-43度的恒温下进行恒温发酵至凝结奶冻的硬度，滴定酸度达70。
T左右。
※将凝结好的酸奶取出后先于室温放置30分钟左右，再置于约5度以下的冷库中8小时以上以保证风味最佳。
※如为搅拌酸奶，则在发酵罐中发酵至终点酸度，然后冷却到30度以下再进行搅拌，经冷排至5度以下，无菌灌装。
◎工艺要点
原料奶：
最好使用乳蛋白提高后的标准奶，蛋白质含量提高%左右时效果最好。
可采用以下方法提高蛋白质含量：
蒸发浓缩超级过滤加入脱脂奶粉加入酪蛋白酸盐（如酪蛋白酸钠）
预处理
是否充分均质对最终发酵产品的凝乳状态和风味、口感影响很大。
均质过程通常在室温60-75度，压力在16-20MPA下进行。
热处理是发酵乳加工过程中又一关键工序，热处理可用不同的方法：
如90度下维持15分钟；如80度下维持30分钟。
与热处理向结合，适当蒸发降低氧气含量，可促进菌种的发酵酸化活动。
接种：
将预处理的原料放入缓冲罐，降温至42-43度，然后进行接种。
通常直投菌种发酵时间较长，为满足生产的需要，可采用以下方法，减少生产发酵时间：
以生产1T原料乳为例：
将50克冷冻罗素直投菌种加入灭菌好的42-43度约2-3克的无抗奶中，放入42-43度培养箱中培养至凝乳凝固，加入1T处理好的42-43度的原料乳中，在42-43度培养至终点酸度。
饮用型酸奶
饮用型酸奶属于低黏度搅拌酸奶。
其生产工艺流程中原料的预处理及发酵酸化过程与搅拌酸奶相同。
◎工艺要点
后处理：
待产品至发酵终点后，即可通过离心泵高速旋转将其泵至冷却器，或在发酵罐中直接冷却至30度以下，将凝乳块搅拌将其打碎。
同时为增加饮用型酸奶的稳定性，加入增稠剂。
果汁、糖液及其它调味品和香料通常也在此加入。
调整最终产品中含糖量大于6%将有助于乳蛋白的稳定性。
在各种配料加入之后，注意要缓慢搅拌酸奶使其混合均匀（一般搅拌15分钟以上）。
然后进行均质处理（压力16-20MPA）。
同时产品均质后可进行巴氏杀菌，以延长产品最终货架期。
饮用型酸奶的PH值对最终产品的稳定性影响也很大，为了使稳定型酸奶具有良好的稳定性，应控制最终产品的PH值小于，若PH值没有降至以
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