大体积混凝土浇捣方案.docx
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大体积混凝土浇捣方案
富士康蓝领公寓（一期）工程
大体积混凝土施工专项方案
编制:
项目技术负责人：
项目经理：
审核:
审批:
杭萧钢构股份有限公司
二O一七年二月
一、编制依据
●富士康蓝领公寓（一期）项目工程设计图纸
●建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013
●砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2015
●地下防水工程质量验收规范GB50208—2011
●地下防水工程技术规范GB50108—2008
●建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
●高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—2011
●高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3---2002
●泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—2011
●预拌混凝土GB14902—2012
●混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2013
●混凝土结构设计规范GB50010---2010
●《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
富士康蓝领公寓（一期）
2
工程地址
河南省兰考县310国道和顺兴路十字西北角
5
建设单位
兰考县城市建设投资发展有限公司
6
设计单位
中机十院国际工程有限公司
7
勘查单位
8
施工单位
杭萧钢构股份有限公司
9
监理单位
序号
项目
内容
建筑功能
地下建筑面积
地上建筑面积
层数（地下/地上）
建筑高度
标准层高
1
11#楼
宿舍/商业
995.62
17922.50
1/16
54.75
3.3
2
12#楼
宿舍
997.62
17051.14
1/16
53.35
3.3.
3
17#楼
宿舍/商业
996.31
18517.02
1/16
54.75
3.3
4
18#楼
宿舍/商业
996.31
18908.68
1/16
54.75
3.3
5
19#楼
商业
1762.53
0/2
8.6
4.2
6
20#楼
物业
1052.78
1995.74
1/2
14.22
5.1
7
耐火等级
一级
抗震设防烈度
七度
8
结构形式
钢管束组合剪力墙
本工程四栋楼均采用平板式筏板基础，混凝土采用商品砼，用汽车泵配合地泵输料。
基础为C30混凝土，抗渗要求为P6。
主楼筏板厚度为1.1米，电梯井区域为3.6m，筏板尺寸为61.8米*19.6米，单栋混凝土总量约为1435m³。
属于大体积砼基础。
三．施工部署
3.1成立底板大体积混凝土浇筑指挥小组和现场领导小组
序号
职务
现场领导小组
负责内容
1
项目经理
组长
总负责、总协调
2
生产经理
副组长
生产总协调
2
总工程师
副组长
技术总指导
3
工程部
组员
砼调配，人员、机械组织、现场指挥
5
安全员
组员
安全文明施工、交通疏导
6
动力部
组员
临时用电、临时用水
8
机械员
组员
施工机械、设备
9
材料
组员
施工材料准，检查
10
试验员
组员
坍落度检测、现场取样、试块制作、测温
11
测量员
组员
板顶标高控制
3.2施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，各负其责。
3.3成立测温小组，由技术总工任组长，主管技术与试验主管副组长，施工队至少设置两名专职测温人员，24小时测温，以保证测量记录准确有效并对养护措施具有指导作用。
测温对象主要为：
混凝土出机温度、混凝土入模温度、大气温度及混凝土内外温度。
四、施工准备
4.1材料准备
根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；
②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%；
③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
⑤采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；
⑥拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。
防水混凝土的配合比应符合下列规定：
①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；
②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，单方水泥用量控制在300～350㎏/㎡；
③砂率宜为38%～45%，灰砂比宜为1：
2～1：
2.5；
④水灰比不得大于0.50；
⑤送达现场的混凝土坍落度宜为160±20㎜，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25㎜；
⑥砼的初凝时间应控制在8～10h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h；
⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下；
⑧砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.15％；
⑨砼的膨胀率应满足设计要求。
4.2生产准备
4.2.1大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组与搅拌站提前共同协调好交管部门、城管系统，做好交通路线和临时候车地点的确认。
搅拌站要制定应急方案以应付交通堵塞、交通管制等以外情况。
4.2.2场地要求：
施工现场应合理布置泵车的安放位置，应尽量靠近浇筑地点，场地应平整、坚实，且有足够的场地保证混凝土泵车的供料、调车的方便；混凝土泵尽量固定位置，减少移动混凝土泵。
4.2.3混凝土浇筑前，根据模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理相关的隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、泵管布置方向及连接、马道支撑等项目是否牢靠、稳固，做完工序交接检后再下达混凝土浇灌开盘申请。
4.2.4临电：
混凝土输送泵分别由2台配电箱提供，振捣棒分别接移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明采用2台镝灯，同时备用3台碘钨灯。
4.2.5临时用水：
混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的DN25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。
4.3机具准备及检查
A、混凝土布料设备、泵管。
B、插入式振捣棒10支，另备用4只，以防损坏时急用。
铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电柜及电缆、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
C、电焊机、机修工具等若干。
D、电子测温仪2台。
塑料薄膜、
E、所有计量器具及测量仪器应在检定有效使用期内。
并有检定有效期标识。
F、照明灯7个（大灯2个，提灯5个）。
4.4人员准备：
部位
人员
基础底板
D-1
D-2
交通指挥
1人
1人
记录
1人
1人
振捣手
4人
4人
后台放料
3人
3人
布料、拆管
3人
3人
抹压、摊平
10人
10人
看模
2人
2人
调钢筋
2人
2人
覆盖养护
3人
3人
临水
1人
1人
临电
1人
1人
测温工
1人
1人
合计
32人
32人
五、大体积混凝土浇筑方案
5.1施工机械布置：
（1）计划选用2台HBT80拖式泵和2台55米汽车泵。
现场备用1～2台混凝土地泵，用以保证现场的突发和不可预料因素的发生。
各区域机械布置详见下表和平面布置图。
D1
D2
D1
D2
区域
机械布置
D1区
汽车泵一台
D2区
汽车泵一台
（2）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，且应保证连续供应。
利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在晚六点开始浇筑底板混凝土。
所有车辆编号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
（4）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
本工程基础底板混凝土塌落度要求为：
140～160mm。
罐车在现场等待时间超过4小时的混凝土增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），复试合格的方可使用；坍落度损失后不能满足施工要求的，可二次掺加外加剂进行搅拌。
离析的混凝土立即清理出场，不得使用。
（5）混凝土搅拌车运输过程中保持筒体慢速转动，卸料时，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5.2浇筑方案
（1）大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，不留施工缝。
（2）底板采用一次性浇筑，不留施工缝，采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
下层混凝土浇筑完毕后先拆管回到起始浇筑部位后浇筑上层混凝土。
底板大面积混凝土每层的浇筑厚度根据计算确定，为400mm。
（3）大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
（4）浇筑前立指示杆划线标明每层浇筑厚度。
浇筑时采用泵管配布料机，每台泵负责一个区域。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。
施工中合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
（5）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串桶方法。
在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
5.3混凝土振捣
混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。
在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20～30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。
振动棒插点要均匀排列，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400～500mm）。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
如有移位，必须立即调整到位。
5.4砼面层处理
（1）处理程序：
初凝前一次抹压—→临时覆盖塑料膜—→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压—→覆膜加盖麻布或者草席养护
（2）大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。
待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。
第二遍抹压要掌握好时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不一样，对凝结时间有影响，因此可以有手压有痕的方法控制抹压时间。
抹压完成后，立即用塑料扫帚在混凝土表面沿最上层钢筋方向扫毛。
5.5泌水处理
（1）混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
（2）大体积混凝土分层浇筑，上下层间隔的时间较长，各浇筑层容易产生泌水层。
在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排至集水坑。
5.6混凝土养护
（1）混凝土浇筑完并第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。
（2）覆盖方法：
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度，以保证大体积混凝土内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。
六、测温方案
6.1测温目的
国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：
对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25度.
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过30度时应严防混凝土出现裂缝。
当温度梯度低于20度时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。
为此通过测温对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。
6.2测温点布置：
测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性。
测温孔布置严格按照施工方案执行，其数量以平面布局间距15m为宜。
测温孔预留方法及平面布置见附图。
每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个，上测温管距上表面15~20cm，下测温管距下底10~15cm，中测温管居中。
测温管留在外面部分长5cm。
测温管用一端封闭的直径25cm薄壁钢管做成，封闭要密实，不得渗漏水。
测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度仪探头插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度仪探头在管中至少停留5min，迅速记下温度值，测温后将测温孔用保温材料原样覆盖好。
底板测温结束后用水泥砂浆灌注测温孔。
测温管埋深表
底板厚度
（mm）
测温管埋深（mm）
短管
中管
长管
1100
150
500
1000
6.3测温
（1）测温仪要求测温误差不大于0.3℃。
用测温仪测出以下数据：
大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。
由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。
指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25oC以内。
（2）当各温差达到20℃时应预警，22℃时应报警，以采取增加覆盖保温层处理措施。
（3）混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。
测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为止，且不少于20天。
（4）测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3℃。
用测温仪测出以下数据：
大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。
由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温。
测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。
确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内，发现异常情况立即报告，以采取特殊处理措施。
混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。
测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定时方可停止测温。
七、混凝土裂缝的控制
（1）本工程采用掺加减水剂、缓凝剂和膨胀型制备的补偿收缩混凝土，在制备混凝土时掺加6%的抗裂剂，经28天潮湿养护，使混凝土结构处于受压状态，混凝土不开裂。
（2）影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。
降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。
要求搅拌站采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温，保证混凝土温度在30℃以下。
（3）加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许范围以内。
适当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
（4）混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
（5）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得加水。
八、保证措施
1、质量保证措施
（1）严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
（3）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
（7）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
（8）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模看钢柱。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
（10）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
（11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
试块的留置抗压试模一组/200m3，抗渗试块一组/500m3。
另外每次浇捣时尚应留设同条件养护试块。
坍落度测试随机抽样。
砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
混凝土评定以R60天标养试块强度为指标，执行GBJ107－87混凝土强度检验评定标准。
2、安全保证措施
（1）参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。
做到定时、定人、定措施。
（3）浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。
（4）施工前，现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。
电源线无破损，插头、插座应完好。
（5）使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。
（6）夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。
电线严禁挂衣物。
（7）操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。
严禁在泵管上行走。
（8）夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。
（9）泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。
（10）参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。
在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（11）正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。
（12）现场道路应加强维护，搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。
3、文明施工措施
（1）设砼车进出调度，由管理人员日夜值班，组织砼车进出场内秩序，避免出现砼车过于集中停在某一辆泵车边，等待浇捣时间过长的情况。
（2）专人负责场内外马路清扫、保洁。
（3）食堂24小时供应餐饮。
（4）专人负责混凝土运输车通行道路的交通安全。
4、应急措施
（1）采用两路不同供电。
（2）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
（3）每次浇筑必须有备用泵1～2台，考虑电源不足，必须备有柴油地泵。
九、砼热工计算及温度应力计算
根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。
如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。
（一）大体积混凝土温差计算
1、混凝土的绝热升温计算
Tτ=W×c×Q×0.83／（c×ρ）+FA/50
式中：
Tτ—混凝土的绝热温升（℃）
W—每立方米混凝土中的水泥用量，根据初步设计配合比取值273kg/m3。
Q—每千克水泥水化热量取334kj/kg（普通硅酸盐水泥，325#）。
C—混凝土的比热，取0.97kj/（kg·K）。
ρ—混凝土密度取2400kg/m3。
FA—每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3），根据初步设计配合比取值163.8kg/m3
Tτ=273×0.97×334×0.83÷（0.97×2400）＋163.8÷50
=34.8℃
2、混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tτ×ξ
式中：
Tmax——混凝土内部的最高温度（℃）。
Tj——混凝土的浇筑温度，考虑我公司底板施工在十月上旬，取22℃。
ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。
按1.2m厚，3天龄期查表ξ=0.49。
Tmax=22+34.8×0.49=39℃。
3、混凝土表面温度计算
Tb（τ）=Tq+4·h′（H-h′）△T（τ）/H2
式中：
Tb（τ）——龄期为τ时混凝土表面温度（℃）
Tq——龄期为τ时大气平均温度，取22℃
H——混凝土计算厚度（m），H=h+2h′
h——混凝土实际厚度（h=1.2m）
h′——混凝土虚厚度（m），h′=K·λ/β
=2/3·2.33/0.85
=1.827
λ——混凝土导热系数，取2.33W/M·K
K——计算折减系数，取2/3
β——模板及保温层传热系数，β=1/（Σδi/λi+1/βq）
=1/（0.47/0.58+1/23）
=0.85
x——混凝土持续到指定温度的延续时间，即养护时间（h）；
M——混凝土结构表面系数（1/m），M=F/V；
F——与大气接触的表面积（m2）；
V——混凝土体积（m3）；
Tmax-T2——一般取20～25（℃）；
Kb——传热系数修正值；本工程取2.6；
700——折算系数[Kj/（m3·K）]；
λw——草帘被的导热系数，取0.58[W/（m·K）]
βq——空气传热系数，取23W/㎡·K；
λi——材
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