风机基础钢筋混凝土工程专项施工方案.docx
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风机基础钢筋混凝土工程专项施工方案
三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场一期工程（100MW）风机基础工程
【合同编号：
HMFD-SG-3】
专项施工方案
【钢筋混凝土工程】
批准：
审核：
校核：
编制：
中国水电七局苦水风电场项目经理部
二0一二年八月二十八日
三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场一期工程（100MW）风机基础钢筋混凝土工程专项施工方案
1概况
1.1工程简介
三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场工程位于新疆哈密市东南烟墩约160km处，骆驼圈子东的戈壁滩上。
风电场属山前冲洪积戈壁滩地，场地开阔，地势略有起伏，海拔在EL1135m～EL1395m之间，风电场规划开发面积约60K㎡，规划场区装机容量为200MW。
本项目为一期工程，装机容量为100MW，安装40台单机容量为2.5MW的风力发电机组。
本风电场一期工程风机基础共40座，为现浇钢筋混凝土板式预应力锚栓基础结构，外径19m，埋深3.5m，外露地面0.55m，基础总高4.05m（不含垫层）。
基础内预埋锚栓组合件，锚栓螺杆与上部搭架连接。
1.2水文、气象及工程地质水文资料
1.2.1水文、气象条件
风电场区域属暖温带大陆性干旱气候，为岩石沙地，夏季炎热，冬季寒冷，气候干燥多大风，依据红柳河气象站资料统计，年大风日数34天。
最大风速16.0m/s，年日照时数2738.2小时，年平均空气密度1.048kg/m3。
该区除坎儿井或泉水出露地方绿洲分布外，其余均为荒漠，地表植物稀少或贫乏，生态十分脆弱，属大陆干旱荒漠性气候，多风少雨，冬季寒冷夏季炎热，昼夜温差大，降雨量小，蒸发量大，场址区属贫水区。
1.2.2工程地质
苦水第四风电场位于新疆自治区哈密市东南部的戈壁滩上，总体南东高、北西低，地形总体坡降约为1.2％，地表为砂砾覆盖层，工程区地基土主要为第四系全新统、上更新统冲洪积物和第三系砂砾岩组成。
建筑场地类别为II类，抗震基本设防烈度为6度。
场地标准冻结深度为1.3m。
1.3施工条件
1.3.1对外交通条件
从哈密市至风电场距离约160Km，其中从哈密→骆驼圏子（70Km）为连霍高速公路，从骆驼圏子→沁城乡砖厂（40Km）为312国道，从沁城乡砖厂→工地（50Km）为戈壁滩简易便道。
施工设备和材料（除砂石料外）均需从哈密市购买后采用汽车沿该通道运至工地。
砂石骨料场主要分布在距施工现场约20～40Km的周边隔壁摊上，运输道路全为戈壁滩简易便道。
另外在场地西侧有正在建设施工的兰新铁路通过，有简易公路与工程区相通。
场区内新建有四条大致按南北走向布置的场内道路与40台风机相连，道路路面宽6m，为泥结石路面。
1.3.2油料供应
在现场修建临时油库，采用专用油罐车将油料运至油库，施工设备从油库加油，距离较远时采用轻卡用油桶运至施工现场加油。
1.3.3施工通讯
工程区大部分范围已覆盖联通手机信号，局部信号未覆盖区域辅助对讲机进行施工通讯。
1.3.4生活营地
项目部生活营地建在业主统一规划。
生活用水和生产用水均采用水车从取水点拉水存储在工地各部位的储水池进行供应。
1.4钢筋混凝土工程主要结构物特性
风机基础形式为板式独立基础，其中与上部塔筒连接反向平衡法兰（专利号ZL200720002665.1）、预应力锚栓组合件（专利号200820150667X）由国水包头风电制造。
风机基础包括钢筋混凝土主体、素混凝土垫层、高强灌浆料、预应力锚栓组合件。
风机基础结构及预埋件如图1。
图1.风机基础结构及埋件示意图
2施工布置
2.1施工道路
风机基础钢筋混凝土工程施工主要利用业主提供的风电场内风机检修道路。
2.2施工风水电系统
（1）施工供水：
混凝土拌和站用水，采用用15m3水车从业主指定取水点取水运至拌和站蓄水池供水。
养护用水利用15m3水车运输至各台风机基础顶面内环内存贮。
（2）施工供电：
所有施工用电全部采用柴油发电机来提供。
（3）砼拌和站：
砼拌和站布置在生活营地西面，布置一座HZS60型拌和站和相应的配料系统、料仓等，该砼拌和站生产能力为45～55m3/h。
至现场最远的风机运距约为4.0Km。
（4）钢筋加工厂：
综合加工厂主要负责风机基础钢筋临时存放、加工及其他小型构件加工，计划在每台风机基础旁边分散布置，成品钢筋采购运输至现场后，按照每台风机基础所需各种规格型号的钢筋用量进行卸车（采用25t汽车吊），就近加工，加工完毕后由人工直接搬运至工作面进行安装。
每台风机基础旁边的临时钢筋加工厂占地面积约500㎡。
3施工进度及资源配置计划
3.1施工进度计划
2012年9月12日开始首台风机（51#）基础垫层混凝土浇筑；
2012年9月13日开始进行首台风机（51#）基础锚栓组件安装施工；
2012年9月18日开始进行首台风机（51#）基础混凝土浇筑施工；
2012年11月6日完成全部第一阶段20台风机基础钢筋混凝土施工。
3.2资源配置
3.2.1人力资源配置
各班组具体人力资源配置见表1。
钢筋混凝土工程人力资源配置表表1
序号
班组名称
工种
人数
小计
备注
1
钢筋班
电焊工
6
60
2
钢筋工
39
3
普工
15
4
混凝土班
模板工
12
40
5
混凝土工
20
6
普工
8
合计
100
3.2.2机械设备配置
风机基础钢筋混凝土工程主要工作内容包括钢筋加工、运输、绑扎和混凝土生产、运输、浇筑等，按照选型适配、功能适用、能力富余原则进行机械设备资源配置，具体见表2所示：
钢筋混凝土工程机械设备配置表表2
序号
机械或设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌站
HZS60
座
1
2
混凝土搅拌车
10m3
台
6
3
长臂反铲
日立260
台
1
4
汽车吊
25t
台
1
5
混凝土料斗
10m³
个
1
自制
6
振捣棒
ZDN50
支
10
7
振捣棒
ZDN70
支
20
8
钢筋调直机
LGT4-14
台
2
9
钢筋切断机
GQ50
台
2
10
钢筋弯曲机
GW40
台
2
11
电焊机
台
12
12
柴油发电机
30KW
台
4
13
柴油发电机
200KW
台
1
14
柴油发电机
100KW
台
1
15
水车
15m³
台
1
16
平板运输车
台
1
17
装载机
LG953
台
1
4风机埋管及接地施工方案、方法
4.1施工流程
埋管及接地工程施工流程见下图。
图16.埋管及接地工程施工流程图
4.2施工准备
（1）认真研究审核设计图纸与厂家资料，编制电气预埋件制作及安装技术措施，经监理单位审查通过后下发至施工班组，并及时组织技术交底。
（2）配备专业技术、质检人员，对电气预埋件制作及安装施工全过程进行技术指导、质量检查与监督。
（3）工序施工面交接后，施工电源、施工器具及施工材料提前准备完毕。
4.3预埋件下料及制作
4.3.1基本要求
（1）安装用的所有材料，应符合施工图纸的规定；材料必须具有制造厂家的质量证明书、检验合格证，其质量不得低于国家现行材料规范的规定；
（2）如需修改施工图纸，事先须报经监理工程师批准，修改后的埋件位置严禁与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调；
（3）焊工应经培训合格，并持有相应资格的上岗合格证。
4.3.2电缆管加工
（1）电缆管切割时，切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整；
（2）电缆管弯头的最小弯曲半径应符合相关规范的规定；
（3）电缆管弯头加工后，其截面的最大、最小外径差不应大于管外径的10%；
4.4电缆管安装
（1）电缆管在安装前，内部必须清理干净；
（2）PE电缆管采用热熔机对接，对接前对管口进行清理，打磨平整。
对接需牢固。
（3）管路安装完成后,在混凝土回填以前,应会同监理工程师共同验收,并作好隐蔽工程验收记录。
4.5接地安装工程
4.5.1基本要求
（1）按照工程接地图册和电气装置安装图纸中设计要求的方式，对接地网和需要进行接地的电气装置进行接地连接，并遵守GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定；
（2）接地模块和接地扁铁的规格尺寸和敷设位置应符合设计图纸规定；
（3）接地工程应及时配合土建施工进行安装；
4.5.2接地装置的敷设
（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处药皮；
（2）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；
4.5.3接地体的连接
（1）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地应先用镀锌螺栓连接；有色金属不能采用焊接时，可用螺栓连接。
螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
（2）接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊，用焊接附件时要三面焊接牢固。
焊完冷却后即在焊接处满涂两遍防锈漆。
非焊接处不得涂沥青或刷防腐油漆。
（3）接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度应符合下列要求：
扁钢搭接焊的焊接长度为扁钢宽度的2倍，且至少对三个棱边施焊。
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
4.5.4质量验收
接地装置全部完工，由监理工程师对接地装置进行完工验收，并向监理工程师提交接地装置的验收资料。
5钢筋混凝土工程
5.1主要施工项目
本标钢筋混凝土工程主要包括40台风电机组基础垫层及主体的钢筋制作、安装和混凝土的生产、运输、浇筑等。
风机基础采用板式独立基础，风机基础混凝土采用C35混凝土，40台风机基础混凝土共计19124m³，风机垫层混凝土采用C15混凝土，共计1244m³；钢筋工程以HRB335二级钢筋为主，以及少量HPB235一级钢筋。
5.2主要工程量
本标钢筋混凝土主要工程量如下表所示：
钢筋混凝土主要工程量统计表表4
序号
工程项目
单位
单机工程量
总工程量
说明
1
钢筋制安
t
34.3
1372
不含预应力锚栓组合件等预埋件
2
垫层砼C15
m3
31.1
1244
3
基础砼C35
m3
478.1
19124
5.3主要施工程序及施工方法
5.3.1施工准备
（1）混凝土配合比
在风机基础浇筑施工开始前，委托有资质的试验室按照选定的混凝土材料取样进行配合比设计，并出具相应的试验报告，上报监理人批准后方可用于施工。
施工中严禁私自修改配合比，每仓混凝土浇筑前应对骨料含水率进行检测，并由试验人员出具施工配合比报监理批准后方可开仓。
水泥
水泥拟采用新疆天山水泥哈密分公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。
到货后贮放在专用的储罐中，检验合格后方可使用。
水
混凝土拌和用水从发包人指定水源取用，并应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定，在进行配合比设计时应对水源水质进行化验分析，满足要求和方可使用。
骨料
粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992、《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52－1992的规定。
不同粒径的骨料应分仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。
高效减水剂
减水剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的相关规定，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%，减水剂掺量通过配合比试验确定。
（2）钢筋原材料
钢筋采用新疆八一钢铁股份有限公司生产的热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋，钢筋型号为HRB335φ25，HRB335φ20，HRB335φ16，HPB300φ10四种，钢筋质量均符合相关规范要求。
到场后，按型号分别存放并挂牌标示，检验合格后方可使用。
（3）模板设计
①模板选型原则
A.模板和支架材料优先选用钢材，模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
B.根据设计图纸对模板的要求，对风机基础混凝土模板采用定型钢模板，以加快现场的施工进度，模板的具体设计尺寸见图17～图19。
C.模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，具有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。
D.模板的尺寸的确定根据结构物的设计体型和尺寸、同时兼顾现场模板的安拆手段和单块模板的最大重量之后最终确定。
E.尽可能提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度节约施工成本。
②模板选型及制作
模板选型：
根据基础结构物特性，基础混凝土浇筑选用定型模板并辅助以普通组合钢模板和木模。
模板制作：
本工程定型钢模板的制作委托哈密专业模板厂生产加工并运至现场。
A.模板和支架材料优先选用钢材，其质量符合现行国家标准或行业标准。
B.木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的严禁使用。
C.模板的制作保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并具有足够的密封性，避免漏浆。
D.模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规程规范的规定。
E.模板与砼接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆、挂帘或出现错台。
（4）技术准备
施工前根据实际情况编制详细、切实可行的钢筋专项施工措施，报监理、业主审批后按要求付诸实施。
（5）工前准备
钢筋混凝土施工前，应完成材料储备、材料检验、设备机具准备、人力资源准备、上道工序质量验收等准备工作。
5.3.2施工方法
本工程混凝土采用一座HZS60混凝土拌和站集中拌制，10m³混凝土罐车运输至浇筑施工现场，长臂反铲配合溜槽入仓，人工采用插入式振捣棒将混凝土振捣密实。
混凝土浇筑完毕且表面初凝后，先采用覆盖塑料薄膜覆盖，再在薄膜外覆盖土工布或草袋进行洒水保湿养护，养护时间不少于14天。
采用水车运至基坑附近的简易蓄水坑后，用人工或小型抽水机进行洒水养护。
钢筋采用现场加工制作，即随做随用的方式。
钢筋进场时按各机位钢筋需求进行卸料，局部余料或缺料采用人工配合平板车或装载机就近转运。
（1）钢筋混凝土施工工艺流程图
图2钢筋混凝土施工工艺流程图
（2）主要工序施工方法及技术要求
①钢筋、预埋件安装
由工程部根据设计图纸绘制风机基础钢筋加工大样图和作业指导书，并由技术员根据工程进度下达下料计划单，钢筋在钢筋厂加工后运输至施工现场，由人工运至基坑内进行绑扎，绑扎完毕并完成“三检”验收合格后报监理验收。
A．为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋应分类摆放，并设置标识牌。
标志牌标明使用部位、规格、加工日期和责任人等。
B．部分不便于人工搬运的钢筋采用吊车将其吊入仓内。
C．现场钢筋的连接采用搭接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。
钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。
D．钢筋平直，无局部弯折。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列要求：
受力筋±10mm
箍筋±5mm
E．在施工过程中遵循一个原则，即所有钢筋不与基础预埋螺栓直接接触。
F．基础埋件主要为风机基础电缆管埋设、扁钢及接地模块以及排水管等，施工过程中根据图纸要求进行埋设，同时应充分考虑埋设时机降低施工难度。
②模板安装、拆除
A．模板运输至现场后利用现场吊运设备吊运至工作面，吊车辅助人工安设模板，并采用扣件和钢丝绳固定。
B．按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置控制点，以检查校正。
C．模板施工工艺流程见图23所示。
图3.模板施工工艺流程图
D．模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防止变形和爆模等情况发生。
E．模板安装的允许偏差：
结构混凝土和钢筋混凝土基础的模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.2条模板安装的规定。
F．模板安装保证模板接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，并保证模板内无积水；清理干净模板与混凝土的接触面并涂刷隔离剂，采用的隔离剂不影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
G．为防锈和拆摸方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，并且不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
H．模板拆除符合施工图纸的规定，并遵守相关规范的规定。
③混凝土拌制、运输
A．混凝土采用自建拌和站生产混凝土，按试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；
B．根据建筑物的结构形式、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。
C．混凝土出拌和机后，采用混凝土搅拌车运输至施工现场，迅速运达浇筑地点，高温季节施工运输混凝土的车厢顶部必须设置遮阳的篷布，防止烈日暴晒造成混凝土温度回升和水分散失，一般夏季混凝土运输时间不超过45分钟，并保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。
运至工作面后立即卸入自制的15m3砼料斗内，再由长臂反铲在料斗内挖料入仓。
④混凝土浇筑
浇筑仓号首先由作业队进行初检，提供原始资料，再由现场技术员和质检员进行复检，最后由工程部专职质检人员进行终检；监理工程师对仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑采用反铲配合溜槽进行入仓，垫层混凝土采用人工辅助平仓，平板式振捣器进行振捣，木抹子进行粗抹收平；上部结构混凝土采用φ70、φ50型插入式振捣棒振捣。
风机基础混凝土浇筑的技术要求如下：
A．风机基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。
B．单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12小时，白天最高气温大于30℃时，尽量安排避开正午时间的高温时段浇筑或采取温控措施。
开仓前准备齐相应的防雨布等材料，保证浇筑混凝土不受下雨影响，提前准备和检查好混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。
C．混凝土浇筑尽可能避开下雨和沙尘天气。
D．混凝土采用分层浇筑，每层厚度30～50cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。
混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。
E．因风机基础底板板尺寸较大，为保证振捣质量，在进行下层混凝土浇筑时振捣人员需进到钢筋笼内作业，钢筋笼需预留进出孔，钢筋笼进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时封闭。
F．混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。
垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。
G．浇筑过程中，采取有效措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆而导致的架空和石子外露等现象。
H．为防止预埋管道在混凝土施工过程中被破损或堵塞，预埋时需用细沙填充管道，使用前用水冲洗干净。
混凝土浇筑示意图如图4、图5。
图4混凝土浇筑工艺示意图
（一）
图5混凝土浇筑工艺示意图
（二）
⑤养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，避免太阳暴晒。
基坑及时采取足够抽排水措施，以免雨水侵泡混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层的施工。
混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。
采用洒水和覆盖湿草袋（或土工布）养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，混凝土养护时间不应小于14d，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28d。
混凝土养护用水与拌和用水标准一致。
⑥混凝土温控及防裂
风机基础混凝土属于大体积混凝土，为保证混凝土成品质量，防止出现干缩或裂缝，拟从以下几个方面采取措施：
A优化混凝土配合比，尽可能节约水泥用量，减少混凝土内部水化热影响。
B在混凝土中掺加25%的粉煤灰，从而减少水泥用量，降低水化热。
C避开正午高温时段施工，尽量安排早晚气温较低时段浇筑混凝土，减少外界温度倒灌，降低浇筑温度。
D尽可能缩短混凝土从出机口到运输、入仓、浇筑、振捣之间的间隔时间，努力实现快速入仓和快速浇筑，减少外界温度倒灌。
E加强浇筑后成品混凝土，尤其是早龄期混凝土的表面覆盖保护和洒水保湿、养护，防止混凝土表面失水过快引起干缩变形或内外温差过大出现裂缝。
5.4施工质量及安全保证措施
5.4.1施工质量保证措施
针对常见的混凝土质量通病，分析其产生原因，制定了相应的防治措施，具体如下：
（1）蜂窝现象
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：
A．混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
B．混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
C．下料不当或下料过高，未设串筒从而使石子集中，造成石子砂浆离析；
D．混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
E．模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
F．钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
G．基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
②防治的措施：
A．认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振、过振，并严格控制分层厚度；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
B．小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（2）麻面现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
产生原因：
A．模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
B．模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
C．摸板拼缝不严，局部漏浆；
D．模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
E．混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；
F．模板拆除时间太早，以至于混凝土表皮被扯坏。
防治措施：
A．模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均
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