建筑工程旁站监理方案.docx

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建筑工程旁站监理方案

芜湖碧桂园天门烟波657#-665#楼工程

旁站监理方案

编制人：

审批人：

广东国晟建设监理有限公司

芜湖碧桂园项目监理部

2015年7月5日

一、工程概况

本工程为芜湖碧桂园天门烟波657#-665#楼及地下室工程，建筑面积81728㎡，由8栋9F的小高层及1栋18F的高层组成。

二、旁站监理依据

1、法律、法规和行政规章，主要有：

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

《中华人民共和国合同法》

《建筑工程旁站监理管理规定》

2、工程建设强制性技术标准，主要有：

国家标准《建筑工程监理规范》GB50319-2013

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ106-2008

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008

《建筑外墙防水工程技术规范》JGJ/T235-2011

《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013

《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）

《混凝土用水标准》（JGJ55）

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010

《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/T1466-2011

《民用建筑节能管理规定》（建设部第143号令）

《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）

《膨胀玻化微珠保温砂浆外墙内、外保温图集》（Q/SYHWK003-2011）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2014）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）

《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T7108—2008）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）；

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2012）

《住宅工程质量通病防治技术规程》DB34/1659-2012

3、合同

《建筑工程委托监理合同》

《建筑工程施工合同》

其它建设工程施工合同

4、本工程地质勘察文件、施工图纸及有关设计文件

5、经批准的《施工组织设计》、《监理规划》及《监理细则》

三、本工程旁站监理范围

3.1基础及地下室工程

3.1.1预应力混凝土管桩

3.1.2水泥搅拌桩

3.1.3基坑边坡喷锚

3.1.4桩芯混凝土浇筑

3.1.5土方回填

3.2主体结构工程

3.2.1主体结构板、梁、柱节点钢筋隐蔽过程（即板、梁、柱砼浇筑过程），其他结构砼及后浇带浇筑

3.2.2屋面板砼浇筑

3.2.3后浇带砼施工

3.2.4地下室砼浇筑施工

3.2.5抗渗砼浇筑旁站监理

3.3防水工程

3.3.1地下防水砼的浇筑

3.3.2屋面卷材防水细部构造处理

3.3.3室内防水工程

3.4安全旁站工程

3.4.1塔吊安装及拆卸

3.4.2人货梯或物料提升机安装及拆卸

3.4.3脚手架安装及拆卸

3.5建筑节能工程

3.5.1建筑节能旁站的目的

3.5.2建筑节能旁站的主要内容和要求

3.5.3旁站监理工作的方法及措施

四、旁站监理人员主要职责

4.1监督施工单位严格按图施工，保证施工质量符合设计要求；

4.2检查施工单位现场质检员到位情况，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；

4.3检查进场材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量证明检验报告，并可在现场监督施工单位进行检验或委托有资格的第三方进行复核；

4.4现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案和强制性标准的情况，发现偏差立即纠正；

4.5做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

五、旁站监理的内容

5.1基础及地下室工程

5.1.1预应力混凝土管桩的旁站监理内容

5.1.1.1审核施工图纸及熟悉工程地质报告。

5.1.1.2审核施工方案，审查施工机械设备性能、型号是否符合设计要求，保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应符合要求。

5.1.1.3对预制桩生产厂进行考查，确保预制桩的质量。

5.1.1.4对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收。

5.1.1.4.1核查预制桩的资料，出厂合格证、桩的质量检验记录等。

5.1.1.4.2结构复核

1）目测桩的表面是否平整、密实。

蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩

表面的0.5%，且不得过于集中，掉角深度不应超过10mm，混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm,横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩和多角形桩不得超过直径或角线的一半），桩顶或桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝。

2）用回弹仪测定桩的强度，用混凝土保护层测定仪测定桩纵向和周边保护层厚度。

3）按规范要求测外形偏差。

5.1.1.4试桩后，根据试桩所采用的技术参数，确定出控制打桩的落距、标高与最后贯入度。

5.1.2水泥搅拌桩旁站监理内容

5.1.2.1首先应熟悉设计文件中与水泥搅拌桩相关的设计内容。

包括起讫桩号地质、桩位布臵、桩径、桩长、单位长度喷浆量、设计强度等。

5.1.2.2抽样检测水泥质量：

制作7天、90天强度平行试验。

5.1.2.3审批承运人开工报告 重点审查以下内容：

（1）施工进度计划与总进度计划是否协调 

（2）机械型号及状态，施工机械能否有效控制喷浆量，机械台数能否满足进度要求。

（3）施工质量的控制方法，质量体系的建立，现场质检人员与记录人员的配臵是否满足24小时连续施工的需要。

5.1.2.4复核测量

复核承包人放样审核桩位布臵图，水泥搅拌桩施工的起讫桩号、宽度、桩间距及排数、总根数、地面高程（清表后）。

5.1.2.5试钻监理

（1）监理负责人应组织专业监理工程师，旁站监理在水泥搅拌桩批准开工后，会同承包人及现场管理，质检人员在现场对每台钻机最初10根桩进行试钻施工。

记录与标定：

输浆泵的输浆量、水泥搅拌提升速度，重复搅拌下沉与提升速度等。

（2）经试钻，对发现的问题，会同承包人明确处理与纠纷，待机械运转正常，钻进深度及喷浆量满足设计要求，劳动组织合理，现场施工记录及时后，即可转入正常施工。

5.1.2.6监理员旁站水泥搅拌桩施工全过程

（1）检查施工现场是否清表，清除桩位出一切障碍物，低洼地可填粘性土（不可填杂土、石块）找平。

（2）熟悉钻机型号，核对钻杆标记，应能随时确认钻孔深度，知道喷浆与不喷浆时钻机的状态。

（3）施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.5%。

检查钻机就位于孔位处，保持垂直钻进。

（4）逐桩记录，每次开机、停机时间，桩长、水泥搅拌量及有无异常。

（5）予搅下沉至规定深度，喷浆搅拌提升至离地面0.5M处停喷，再按设计要求长度进行下沉、复搅提升。

至离地面0.5M时结束。

对地表0.5M范围用宕渣回填压实。

（6）浆液从出口到喷浆口行程有时间延迟。

（试钻时已取得此参数）要严格掌握，让浆到位，严禁在没有喷浆情况下，进行钻机提升作业。

此现象只要发生一次，应立即做好桩位记录，通知机械操作人签字，令其返工。

（7）班前应检查水泥总量并记录，然后检查水泥余量并记录。

班内如进场水泥，应检查运入场水泥数量。

进行总量、总延米控制喷浆量，下班时记录当班实际水泥用量及钻喷延米数。

（8）施工所用水泥应是事先经试验认可的厂家、牌号、标号，具有质保单且有生产日期的水泥。

严禁使用过期、受潮、结块的变质水泥，对进场水泥应记录数量日期施工桩号，作标号、安定性抽检。

（9）水泥搅拌桩复搅长度为全桩长。

（10）水泥浆量不足或因故中途停顿，应将桩位、原因及处理情况记入施工记录中。

（11）当桩长>10米时，其底部喷浆阻力较大，应适当减慢钻机提升速度，确保喷浆量。

（12）在施工中发现喷浆量不足，应实行整桩复喷。

复喷喷浆量仍应不小于设计用量。

如遇机械事故、停电等原因喷浆中断，必须复喷。

复喷重叠的长度大于1M。

（13）喷浆桩施工龄期达7天后，专业监理工程师应会同承包人作开挖检查。

观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，开挖深度为0.5M，采用轻便触探（N-10）方法，检查桩身强度，触探位臵，一般取桩径1/4处。

如发现桩体不良、强度不够等情况，应报废此桩。

（14）成桩90天后，组织作桩身无侧限抗压强度试验,强度应在1800kpa。

（15）在监理工程师抽检无侧限抗压强度合格，成桩验收后，方可进行路基填筑。

5.1.3基坑边坡喷锚监理内容

5.1.3.1承建单位应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。

同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，随时提供监理工程师审查。

需根据试验或试验性成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理工程师书面同意后方可实施。

5.1.3.2 各分项支护工程开工5天前，承建单位应按设计施工详图严格放样，并将放样成果报监理工程师审核。

为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。

5.1.3.3 各分项支护工程开工前，承建单位应对各工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理签证后方可进入下一道工序施工。

检查内容包括：

（1）基础面缺陷处理。

（2）钻孔机具与钻孔质量。

（3）锚杆、锚索、排水管制作。

（4）排水盲沟修筑。

（5）注（灌）浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。

（6）砼生产与喷射准备。

（7）其他必须检查检测的项目。

检查标准参照SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。

5.1.3.4 坡面整修后，承建单位必须进行实际测量，对坡面高程、桩号进行复核。

对地质缺陷处理应填写鉴定、处理表。

基础验收严格按照《右岸地下进水口边坡（基础）开挖单元工程质量检查验收实施办法》（长三监理右DC[1999]016号）执行。

5.1.3.5 钻孔作业中，承建单位应对孔位、孔径、孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量。

终孔检查由监理旁站进行，合格后签发钻孔合格证。

5.1.3.6 锚杆安装前，应对锚杆的直径、长度、平直度、防腐处理进行检查。

每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，设计变更或材料变化时应另作一组，每组锚杆不少于三根。

5.1.3.7 砂浆锚杆应用注浆机（或注浆器）注浆，严禁人工注浆。

锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆，注浆必须饱满。

5.1.3.8 排水孔必须经监理工程师抽查合格后才能安装孔口排水管。

5.1.3.9 排水管必须按设计要求钻设梅花孔，外包裹应按设计图纸进行制作，以防止堵塞保证排水管通畅。

5.1.3.10 排水管口应安装牢固，喷砼时应作好管口保护。

5.1.3.11 锚索制作完成后，对钢绞线，进、回浆管、充气管、止浆环、架线环、导向帽等逐项进行检查，并由监理签发合格证。

5.1.3.12 垫座砼浇筑前，应对孔口管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理签发开仓证。

5.1.3.13 预应力锚索应作好详尽的灌浆施工记录，灌浆过程监理进行旁站。

重点检测浆材标号、灌浆压力、并浆压力、并浆时间，检查合格后由监理签发灌浆质量检查表。

5.1.3.14 锚索张拉用千斤顶、压力表、油泵必须进行检测与率定，检测率定成果须经监理审查批准后，方可使用。

张拉操作人员必须考核上岗，由主管部门核发上岗证，无上岗证者不得上岗。

经考核上岗的操作人员名单须报送监理部（处）审查备案。

张拉全过程承建单位应进行详细记录。

5.1.3.15 外锚头浇砼密封前，长期观测锚索，三检人员应根据监测的需要保护好测试孔线，检查合格后填写好外锚头保护记录，供监理备查。

5.1.3.16 承建单位必须进行现场喷砼试验，成果资料报监理工程师审查。

5.1.3.17 喷射砼前，应清除受喷面松动岩块，用高压水冲洗受喷面，并埋设控制喷层厚度的标志，且锚杆质量已经检查合格。

喷射砼的各项准备工作就绪，承建单位应通知监理工程师进行检查，经监理工程师检查合格并签证后方可开仓喷混凝土。

开仓签证后24h未喷射砼，应重新办理开仓手续。

5.1.3.18 砼喷射应分层分段自上而下进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1小时，则应用网制刷将表面乳皮清除，并用风和水冲洗干净后再继续作业。

5.1.3.19 施工期间，承建单位必须按月向监理工程师报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。

5.1.3.20对于施工中质量事故（缺陷），承建单位应立即查明其范围、数量、填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理工程师报告，经批准后，方可进行处理。

5.1.3.21 为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工。

对发生的违章作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。

5.1.4桩芯混凝土浇筑施工监理内容

5.1.4.1桩芯砼浇灌工艺流程：

清孔→下钢筋笼按设计标高就位，加装声测管→钢筋笼隐蔽验收→安装串筒→浇灌桩芯砼分层振实→工完场清。

5.1.4.2桩芯混凝土浇筑施工监理内容

1）落钢筋笼时将孔底沉渣或被水浸泡较软的岩质清挖干净，如有积水进行抽干。

2）吊装钢筋笼，按设计标高就位固定，安装保护层。

检测方案中有声测管的按要求加装，用铁丝绑扎牢固。

3）钢筋笼及声测管安装完成后，自检合格报业主及监理工程师进行隐蔽验收。

4）安装下料漏斗及串筒，把下料漏斗用钢管在井口固定，然后把串筒一节一节往下安装，串筒应布置在桩孔中心位置，最后一节串筒离浇筑面高度不超过2米。

5）浇灌桩芯砼，浇砼前必须检查孔底清理干净及抽干积水，如孔内渗水量较大，积水上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺施工，以保证桩基质量，砼的强度等级为C30，砼到现场应做坍落度试验，坍落度控制在100～120之间。

混凝土浇筑使用输送泵送至下料斗，然后由串筒导入井底，为确定砼的密实度，使用高频振动器振捣，每层厚度不大于1.0米，振捣时应采用快插慢拔，插入深度至下层砼5～10cm，振至混凝土表面不冒汽泡为止。

随着砼面升高，逐节从下到上拆除串筒，砼捣至设计桩顶标高后，检查上面浮浆厚度，适当将完成面提高，一般为10～20cm。

每根桩的砼应一次连续浇筑完成。

6）工完场清，每根桩浇筑完成后必须及时清理周围杂物或辅助材料，每班捣完后拆除泵管，清洗干净，分类堆放整齐。

捣完的井口及时围闭及加盖板，防止出现安全事故。

5.1.5土方回填

5.1.5.1土方回填旁站监理方案

本工程土方回填旁站监理主要对基础土方回填和室内外回填土进行监控。

5.1.5.2监理旁站内容

本工程回填土采用素土回填，监理旁站的内容有：

回填的土质，回填前的场地的清理，分层的厚度，夯实的遍数、方法，土密度情况等。

5.1.5.3监理旁站的职责

回填前的准备工作：

熟悉旁站范围、内容；检查场地的处理情况，检查回填土的机械设备，操作人员是否接受交底，包括安全和质量交底，回填土质是否符合要求；检查回填土的厚度及控制分层；检查回填土的夯实，见证分层取样情况，安全操作情况，对发现的质量问题及时给予纠正，对施工安全隐患及时予以纠正，做好旁站记录。

5.1.5.4监理旁站工作程序

熟悉图纸规范要求及方案要求→检查回填土部位的清理、机械、人员情况→回填材料控制→回填过程控制及检测→做好旁站记录

5.1.5.5监理工作控制重点

1．土方回填前将场地内积水、杂物清理干净。

2．回填土中不应有施工垃圾、杂物及较大泥团，冬季回填施工不能有冻块。

3．在土方回填前应委托实验室做出击实试验，从而确定素土及灰土的最大干密度ρdmax、最优含水率和最少夯实遍数。

施工前，抄好水平标高。

通过外墙做好标记，以此来控制回填土厚度。

4．每层铺土厚度不超过300mm，每层夯打不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

夯实采用蛙式打夯机或火力打夯机，局部边角部位可配合采用人工夯实。

严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5．回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.1.5.5监理控制技术、质量安全文明施工管理措施

1．回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不小于94%。

2．应严格控制回填土标高和平整度。

标高允许偏差为0、-50mm，表面平整度偏差为20mm。

3．成品保护措施

1）填夯土时对已作好的管沟、挡墙及水、电管路等要妥善保护，夯实时沟、管处用人工木夯夯实，不得砸坏管路、沟壁等。

2）回填完的部位不得用水浸泡。

4．安全文明施工及环保措施

1）电工及机械操作人员上岗前必须进行岗前培训，并进行安全技术交底。

施工中严格执行操作规程，不得有违章作业，不得冒险蛮干。

2）每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。

严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。

使用电气设备要有漏电保护，操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。

电缆线路要架空支设，不得车压、夯砸。

作业完毕后，切断电源、收好电缆、机械。

3）汽车运卸土方出场前，设专人清扫车轮及门口、道路，不得影响交通，空气干燥时，应洒水湿润道路，以免尘土飞扬。

5.2主体结构工程旁站监理

5.2.1梁、柱节点钢筋隐蔽过程

5.2.1.1检查梁、柱节点钢筋安装是否与设计图纸相符（钢筋直径、数量、间距等），保护层是否足够；

5.2.1.2检查梁、柱模板支撑是否牢固，是否严密，防止漏浆；

5.2.1.3检查节点柱砼是否打毛，是否冲洗干净，夏天浇筑时，用水淋湿节点周围模板。

5.2.1.4检查商品混凝土配合比现场塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告；

5.2.1.5浇筑节点砼时，用小功率振捣器仔细振捣，要有足够照明，严格振实，防止漏振和过振。

5.2.1.6发现砼颜色和塌落度变化较大时，立即查明原因，并停止浇筑，抽样送检；

5.2.1.7当使用两种不同标号砼时，应严格标识不同标号砼使用范围，防止混用。

5.2.2梁、板（含屋面板）砼浇筑

5.2.2.1梁、板砼浇筑前，检查商品砼配合比、质量检验报告、现场塌落度，检查模板安装是否符合要求（支撑是否牢固，合缝是否严密）：

5.2.2.2检查梁、板钢筋安装是否和设计图纸相符（数量、直径、间距、保护层等）。

5.2.2.3浇筑梁、板砼时，保护好板面层受力筋的位置，人、车不能直接压在钢筋上，发现钢筋走位及时纠正，砼出料口距浇筑面0．6--1米；

5.2.2.4梁板砼浇筑次序是先梁后板，板上砼要均匀铺进；砼振捣：

梁用振捣棒，板用平板振动器，均匀振捣，缓慢拖进，禁止振动器放在一个地方长时间振动振捣器防止触及钢筋；

5.2.2.5加强观察，模板漏浆时及时处理，在漏浆处暂停振捣，待处理好漏浆后重新振捣

5.2.2.6发现砼颜色、塌落度有较大变化时，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并及时抽样送检：

5.2.2.7屋面板砼的浇筑，除了上述各点外，尚应注意屋面板的防水性能、防水剂及其他掺和料的使用严格按设计要求进行：

5.2.2.8当梁、板使用两种不同标号砼时，各种标号砼使用部位，料车都要做好标识，防止混用。

5.2.3后浇带砼施工旁站监理

5.2.3.1检查后浇带预留位置是否符合设计要求：

5.2.3.2清理后浇带工作面，打毛，清理钢筋上的污锈，冲洗工作面，调直预

埋钢筋、焊接钢筋符合施工规范要求；

5.2.3.3检查后浇带的砼配合比，是否符合设计要求，后浇砼振捣密实、饱满，

特殊位置转角处要认真振捣，防止过振和漏振；

5.2.3.4注意保护钢筋位置，足够保护层，防止踩塌面层钢筋。

5.2.4地下室砼浇筑施工旁站监理

5.2.4.1地下室底板砼浇筑

1）底板砼浇筑前检查底面防水层是否符合设计规定（防水涂料规格、涂刷厚度等）。

2）检查底层钢筋保护垫块厚度、数量是否符合设计规定。

3）检查底模板冲洗干净，钢筋密集的地方是否夹有杂物，及时清除。

4）商品砼的配合比，现场的塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告，

5）梁、柱节点处、钢筋密集部位仔细振捣（用小型插入式振捣器）。

6）底板砼分层浇筑，厚度不超过20cm，平板振动器和插入式振动棒联合使用，防止过振和漏振。

7）保持各种预埋管件、设备基脚螺栓的位置，振动器不可碰及预埋件。

5.2.4.2侧墙（剪力墙）柱子、顶板砼浇筑

1）检查模板安装是否密实，防止漏浆，特别是穿墙杆和模板间空隙要采用止浆措施，柱子尺寸与墙厚是否在允许误差范围内。

2）检查钢筋的位置是否正确，保护层是否符合规定要求（检查钢筋模板之间的垫块数量和间距是否足够），剪力墙底部冲洗干净。

3）检查商品砼的配合比，现场塌落度及质量检验报告书，砼泵送出料口和浇筑面，保持1米以内距离，防止泵送砼从高处落下，防止砼直接打在钢筋和预埋件上。

4）分层振捣砼，用小功率振捣棒仔细振捣，防止漏振和过振，特别是钢筋和预埋件密集的地方，转角和不规则的地方，仔细做好振捣工作，防止振捣棒直接碰在钢筋、预埋管件上。

5）检查模板，防止漏浆，特别是螺杆和预埋件的部位。

6）发现砼颜色和塌落度有较大变化，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并抽样送检。

5.2.5抗渗砼浇筑旁站监理

1、防水混凝土施工工艺流程:

施工准备→混凝土垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模板→浇筑混凝土→养护→拆模。

2、防水混凝土施工质量的事前监理

（1）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。

（2）根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。

（3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。

（4）混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。

 3、防水混凝土施工过程中的质量监理

（1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。

底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分。

（2）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞：

预埋管件应