综采队各工种操作规程.docx

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综采队各工种操作规程

山西华融龙宫煤业有限责任公司

综采队各工种操作规程

编制：

秦金良

编制日期：

2012年4月26日

机组司机

第一条司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

第二条必须坚持使用机组上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统等各部的压力。

第三条开机前，做好检查和准备工作。

首先检查电缆、水管等管线是否有阻卡的地方，然后试运转采煤机，检查采煤机的动作情况和声音，发现问题及时处理。

第四条开机前司机必须用采煤机自身的启动装置或者借助工作面的其他信号设施报警，以通知其他人员离开牵引装置附近，站在距离滚筒5米以外的地方。

第五条确认作业地点附近无危险后，通知启动前溜刮板输送机，打开冷却水，方可正式开机。

开机后，延时1分钟，进入正常运输割煤，并随时注意采煤机周围的情况，煤量不宜过大，有大块煤和落石要停机处理后方可继续工作。

第六条采煤机司机要坚持“八不割”的原则：

无水不割；顶板破碎工作面移架跟不上不割；中部槽内有大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯和其他有害气体浓度超限不割；瓦斯二氧化碳涌出异常不割；停刮板输送机不割。

第七条必须掌握好采高和截割深度，认准顶底，割平、割直，特殊情况下要抬刀或卧底时，要适当掌握幅度，防止猛抬或猛落，造成刮板输送机和支架的仰俯角过大而采煤机不进刀或钻洞。

第八条采煤机行驶到两端口处，要特别注意行人和管线的安全。

第九条要掌握好牵引速度，随时清理电缆槽内杂物，注意滑靴、链轮、链轨是否被卡。

随时掌握好采高，防止割顶、割支架顶梁、割底。

第十条需换向时，必须在电动机停止转动后，才允许扳动换向隔离开关换向，不准用换向隔离开关直接换向。

第十一条维修采煤机时必须切断电源，断开磁力启动器，并闭锁隔离开关，设专人看管。

观测采煤机周围情况，无危险情况下方可维修。

第十二条停机时，先将牵引速度降低至零。

牵引部不在牵引后，按停机按钮停机。

最后将手把打回零位，并关闭供水阀。

第十三条发现采煤机急停失灵、转动部位被卡、温度升高、声音异常、移架跟不上或者顶板有跨落危险时，要及时停机处理。

第十四条司机必须严格执行现场交接斑制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

刮板输送机司机

第一条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第二条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第三条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第四条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第五条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第六条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第七条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第八条刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

第九条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第十条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第十一条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转，发生闷车时。

2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。

7、运输巷转载机停止时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第一条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下部输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

强力胶带输送机司机

第一条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第二条不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第三条正常运行时，严禁带负荷停机。

第四条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第五条认真执行岗位责任制和交接班制度。

第六条检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

第七条检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

第八条检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

第九条检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。

第十条检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第十一条每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

第十二条各种保护装置的信号显示必须正常。

第十三条遇到下列情况之一时，不准开车：

1、信号不清。

2、制动系统不灵敏。

3、任何一项保护装置失灵。

4、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。

5、设备转动部位温度超限。

第十四条正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

第十五条运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：

1、收到紧急停机信号或不明信号。

2、主要操作机构失灵。

3、输送带有撕裂现象。

4、其他意外严重情况。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

第十六条接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

转载机、破碎机司机

第一条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

第二条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第三条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

第四条破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第五条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第六条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第七条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第八条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第九条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第十条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

乳化液泵站司机

第一条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

第二条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1、每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第一条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第二条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第三条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

液压支架工

第一条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

第二条采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第三条必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第四条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第五条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第六条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第七条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第八条工作面端头过渡支架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第九条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

第十条移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第十一条综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1、放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。

发现问题及时汇报处理。

2、必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

3、严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4、当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。

严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5、放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。

6、工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7、放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8、放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

采煤机检修工

第一条经过技术培训并考试合格后，方可上岗

第二条具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

第三条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

第四条熟知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

第五条上班前不准喝洒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

第六条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

第七条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第八条试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

第九条牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

液压支架检修工

第一条经过技术培训并专试合格后，方可上岗。

第二条具务一定的钳工基本操作及液压基础知识。

熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。

第三条熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。

第四条上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

第五条检修前支架应采取可靠的稳固措施。

第六条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

第七条大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

第八条综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

第九条检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。

机电维修工

第一条机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。

第二条严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

第三条排除有威胁人身安全的机械故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。

第四条电气设备停检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示处牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。

环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

第五条采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

第六条接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

第七条安装与拆卸设备时应注意下列事项：

1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

2、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。

电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。

其他电缆的连接按有关规程规定执行。

4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在死弯三角区吊挂电缆。

工作面的电缆更换，必须满足设计要求。

搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽高。

要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

第八条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次。

检查防爆面时不得损坏或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

1.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试的。

在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联开关中的隔离开关，实行机械闭锁。

装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

2.采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。

使用中的电缆不准有鸡爪子，羊尾巴、明接头。

加强对采掘设备所用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现挤伤后，应及时处理。

3.电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

a）不准任意调整电气保护装置的整定值。

b）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

c）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。

补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。

用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

d）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

第十二条瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。

超前支护工

第一条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

第二条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

第三条架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：

量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用水清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

第四条架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：

挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

端头支护工

第一条端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

第二条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

第三条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

选用1.0米以上的单体液压支柱时，支护最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第四条架设四对八梁长操作程序：

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第五条移动长钢梁要符合下列规定：

1、至少要有3人协同操作。

2、必须保持一梁三柱。

3、柱爪必须卡住梁牙。

4、支柱升紧后，必须拴好防倒链。

5、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。