XXX余热发电项目锅炉整套启动方案.docx

XXX余热发电项目锅炉整套启动方案.docx

《XXX余热发电项目锅炉整套启动方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX余热发电项目锅炉整套启动方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX余热发电项目锅炉整套启动方案

余热电站机组

锅

炉

整

启

方

案

集团有限公司

年月日

会签单位

建设单位：

监理单位：

编写：

审核：

批准：

1目的

2依据

3锅炉机组简介

4整套启动应具备条件

5锅炉机组的启动

6锅炉启动应注意事项

7锅炉机组应注意事项

8锅炉机组的停运

9锅炉机组停运注意事项

10锅炉机组停运后注意事项

1.目的

锅炉机组在安装完毕，并完成分部试运行后，应通过72小时整套试运行，对锅炉机组的设计、制造、安装施工质量，以及辅机设备的选型、性能和质量进行全面检查和考核，以确定机组能否达到额定出力，是否合乎设计规定，并取得机组在最佳运行方式下的技术特性。

锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验，调整工况；检查安装质量，有无漏风、漏水；找出锅炉额定蒸汽参数和蒸汽量达不到满负荷的原因；

2.依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.3《火电工程启动调试工作规定》；

2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；

2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）

2.6《二十五项反事故措施》；

3.锅炉机组简介

220/530-35-2.5/420型锅炉是满足700的白浮法生产线的余热发电的余热锅炉。

锅炉主要技术参数

序号

名称

单位

数值

1

额定蒸发量

35

2

额定蒸汽压力

2.5

3

额定蒸汽温度

℃

饱和

4

给水温度

℃

27

4整套启动应具备的条件

4.1试运现场应具备的条件：

4.1.1试运现场地面平整、清洁干净。

地面上的井、坑、洞、沟均设有与地面齐平坚固的盖板。

4.1.2锅炉本体的楼梯、通道、栏杆、护板按设计安装完毕，并能投入使用。

4.1.3锅炉本体及控制室照明充足，事故照明能投入使用。

4.1.4工业、消防及生活用水能投入使用，现场备有充足的消防设施。

4.1.5各岗位的通讯联络设备齐全。

4.2组织机构、人员配备及技术文件。

4.2.1施工单位根据试运行方案，配有足够的检修维护人员，并有明确的组织分工。

4.2.2电厂按运行方案，配备各岗位的运行操作人员，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

4.2.3施工单位应备齐各设备系统的安装验收签证和分部试运行记录。

4.2.4调试单位应编制有整套试运行方案，并经试运指挥部审核批准后与各方参加试运行人员进行交流和学习。

4.2.5试运现场应挂有符合的设备系统图等图表。

4.3锅炉机组启动前的检查。

4.3.1检查过热器、省煤器，蒸发器应符合下列要求。

4.3.1.1过热器管子间距一致，梳形定位板安装正确。

4.3.1.2省煤器、蒸发器管子间距一致，管卡安装正确。

各管间清洁无杂物。

4.3.1.3过热器、省煤器、蒸发器烟温测量热电偶完整，烟气压力测压管无堵塞。

4.3.1.4炉墙外部保温完整。

4.3.2检查所有人孔门，观察孔应符合下列要求。

炉膛烟道的所有人孔门应完整无损，开关灵活，并能关闭严密，高温区的人孔门为防止烧坏，应加装隔离装置。

4.3.3检查汽水管道及烟风道，应符合下列要求。

4.3.3.1各管道支吊架完整，管道能自由膨胀，受热面吊杆受力均匀，紧固螺丝不松脱，无妨碍管道自由膨胀的物体。

4.3.3.2保温完整，表面光洁，颜色符合《电力工业技术法规》的规定。

4.3.3.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头，指示正确。

4.3.4检查水、汽系统各阀门，风、烟系统各挡板，应符合下列要求

4.3.4.1水、汽系统各阀门，风、烟系统各挡板，且满足全开全关的要求。

4.3.4.2主汽门、对空排汽门、事故放水门等电动门，主给水、给水旁路，电动调节门在开启和关闭过程中应运行平稳，无过力矩卡涩现象，且开关方向及开度指示与阀门实际开关方向及开度相一致，其限位满足阀门全开全关的要求。

4.3.4.3锅炉入口、出口烟气挡板等，带有电动执行器的远方操作风门及挡板，其电动执行器的机械限位和电气限位应能满足风门及挡板全开全关的要求，且开关方向与风门及挡板的实际开关方向、开度指示相一致；

4.3.4.4各阀门、挡板具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向应清晰正确。

4.3.5检查汽包水位计，应符合下列要求

4.3.5.1水位计外形应正常，防护罩完整、牢固；

4.3.5.1汽、水连通管保温良好，水位计严密；

4.3.5.2水位计指示灯明亮，刻度清晰，正确，在正常极限位置有明显的标志；

4.3.5.3水位计汽门，水门及放水门严密不漏，开关灵活；

4.3.5.4汽包水位计平台照明充足；

4.3.5.5水位计防护板牢固；

4.3.5.6水位计汽，水门全开，放水门关闭；

4.3.6检查各表计，应符合下列要求

4.3.6.1检查各仪表电源投入，指示正确，表计指示零位；

4.3.6.2表盘清晰，表盘上标有允许压力上下限红线。

4.3.6.3压力表检验合格，贴有校验标志，并加装铅封。

4.3.6.4所有就地压力表数值与上读数一致。

4.3.7检查安全阀，应符合下列要求

4.3.7.1安全阀各部件完整，消音器，排气管固定牢固。

4.3.7.2经调整动作压力和回座压力符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求，并加装铅封。

4.3.8检查画面显示及操作系统。

应符合下列要求

4.3.8.1画面显示工艺流程图与锅炉是及流程相符。

4.3.8.2电控操作阀门，挡板状态指示正常，能够在上正确操作，且其开关方向及开度指示与就地电控装置及阀门及挡板的实际开关方向及开度指示相一致。

4.3.8.3电动阀门的全开，全关状态显示信号正确一致。

4.3.8.4各转动机械的运行，停止状态显示信号正确一致。

4.3.8.5锅炉系统各部分的压力，温度，风压，流量，电流等热工信号已传送，且指示正确。

4.3.8.6锅炉系统的热工保护及联锁保护逻辑，程序设计符合实际且动作可靠正确。

4.3.9检察各转动机械，应符合下列要求

4.3.9.1地脚螺栓完整，紧固无松动。

4.3.9.2轴承室油质良好牌号正确，油位在正常油位线。

4.3.9.3冷却水量适中，回水畅通。

4.3.9.4各部位轴承不漏油，轴承温度计齐全完整。

4.3.9.5靠背轮防护罩完整。

4.3.9.6事故按钮齐全，并装有防护罩

4.3.9.7电动机接地线完整，进出风口和风道无赌塞，经遥测绝缘合格

4.4试运前各系统的检查

4.4.1检查锅炉系统各部的阀门及挡板，并置于锅炉启动前的位置

4.4.2汽水系统

给水：

主给水及其旁路门关闭；给水管路放水门关闭；给水中间门省煤器入口门开启。

排污：

各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启。

疏水：

疏水系统主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

蒸汽：

锅炉饱和蒸汽门开启，主蒸汽隔绝门及旁路门关闭。

水位计：

各水位计汽、水门开启，放水门关闭。

加药：

汽包加药门开启

取样：

炉水和蒸汽取样门开启

空气：

空气门开启（给水空气门可关闭）：

对空排汽门开启。

表计：

汽水系统所有压力表、流量表一次门开启。

4.4.3检查所有的烟气阀门开关并处于正确位置。

4.4.4检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水应正常，地脚螺丝装置牢固。

4.4.5联系工作：

与给水值班联系：

做好锅炉进水准备工作。

与化学值班联系：

做好炉水及蒸汽品质化验的准备工作。

与电气值班联系：

电气设备进行送电。

与热工值班联系：

恢复各热工仪表及操作装置于工作状态。

与汽机值班联系：

做好汽机启动的准备工作。

4.4.6检查与准备工作完成后，即可按规程要求向锅炉进水。

如启动前炉内已有水，应验证水位的正确性，并通知化学人员化验炉水品质。

如炉水品质合格，将水位调整至—100即可。

如炉水品质不合格则应将炉水放掉，重新进水至—100处。

锅炉上水前后应检查膨胀情况。

5.余热锅炉机组启动方法与升压启动操作

5.1当汽压升至0.05～0.1时，冲洗汽包各水位计。

5.2当汽压升至0.1～0.2时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位。

5.3当汽压升至0.3时，稳定压力，通知安装人员进行热紧有关法兰、螺丝，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管。

5.4当汽压升至0.6～0.7时，全开主汽门，投入锅炉余热烟气，锅炉开始升温。

5.5当汽压升至1.0时，通知热工投入水位表，通知化学人员化验汽水品质。

5.6当汽压升至1.2时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

5.7当气压升至1.6时，再次冲洗汽包水位计，并对设备进行全面检查。

6.锅炉机组启动中的注意事项

6.1在上水过程中，应检查锅筒，联箱的手孔各部的阀门，法兰，堵头等是否有漏水现象。

6.2当发现漏水应停止进水，并进行处理。

当锅筒水位升至锅筒水位计-100处，停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

6.3要求整个升温升压过程力求平稳，均匀，并在上水前后，锅筒压力分别达到0.3～0.4，0.8～1.0、1.8时，必须检查设备并消除不正常情况后，方可继续升压。

6.4检查各辅机设备的运行情况，查看油位、轴承温度、电流、振动、冷却水等是否正常。

6.5检查运行系统是否正常，有无缺陷，找出存在的问题进行记录，以备消缺。

6.6锅炉的升压应缓慢，按规程规定，锅炉锅筒的首次升压就缓慢平稳，控制饱和的温升不大于50℃∕小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，整个升压过程控制在2～3小时左右，升温速度要均匀，监视和记录升温过程，如若达不到上述要求时，可以通过控制风门的方法调整升温升压速度。

7.锅炉的并列应注意：

7.11#锅炉和2﹟锅炉并炉时，1﹟锅炉应保持主汽压力低于主汽母管压力0.05～0.1,若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。

7.21﹟锅炉或2﹟锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。

7.3在并列蒸发中，如引起母管的汽温急剧下降时，或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，调整烟气量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

7.4并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

7.5.吹灰及检修

蒸发器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰设置，并设有人孔以便检修。

8.锅炉机组的停运

锅炉机组停运前应认真对设备进行全面检查，将所发现的缺陷分类记录在案，以备72小时试运行后的消缺。

8.1接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作。

8.2锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位。

8.3当锅炉蒸汽压力低于母管压力时，应与母管解列，关闭并汽门、主汽门。

8.4必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

8.5锅炉停止供汽后，开启过热器对空排汽门，冷却过热器，待压力不再上升时关闭。

8.6保持高水位，停止给水泵运行。

8.7将锅炉的积灰全部清理。

8.8关闭锅炉侧连续排污门和汽包加药门。

8.9锅炉机组停运后，在尚有压力和电源、未放水之前，不得失去对锅炉机组的监视。

9.停炉注意事项

9.1停炉前应对锅炉进行全面检查，将缺陷记录在案，以备消缺。

9.2停炉时应先打开旁路烟气挡板后方可关闭进