一般市政管网要点整理.docx
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一般市政管网要点整理
.4闭水试验
1、污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
应采用闭水检验方法。
2、试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。
带井试验。
3、管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵巩固，不得渗水
4、管道密闭性检验应在管底与根底腋角部位用砂回填密实后进行。
5、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。
外面检查，不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
i
式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）;
Di-管道内径〔mm〕。
混凝土管道铺设
本节工作为120○、180○混凝土管道根底等相关工作,其中包括配料、搅拌混凝土、捣固、养生、材料场内运输等有关的作业；混凝土管铺设，水泥砂浆平〔企〕接口〔120○管基〕、混凝土管铺设，水泥砂浆平〔企〕接口〔180○管基〕、混凝土管铺设，钢丝网平〔企〕接口〔120○管基〕、混凝土管铺设、钢丝网平〔企〕接口〔180○管基〕、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂浆接口等相关工作。
包括排管、下管、调直、找平、槽上搬运等有关作业。
工作内容包括：
垫层铺筑、混凝土根底浇筑、管道铺设、管道接口、混凝土管座浇筑、预制管枕安装、井壁（墙）凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。
包括混凝土、混凝土管、水泥砂浆、钢丝网等材料均应符合图纸要求和标准规定。
1、开槽到达设计高程后，应会同有关方面验槽前方能进行根底浇筑。
2、在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。
3、管道根底应落在一定承载能力的原状土层上，否那么应进行地基处理。
4、管道根底混凝土应采取施工措施防止裂缝。
5、混凝土根底侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
6、N/㎜2，方可进行安。
7、检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。
如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格。
8、应熟知平基设计厚度，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。
9、混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。
10、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。
11、管材必须具有出厂合格证。
管材进场后，在下管前应做外观检查〔裂缝、缺损、麻面等〕。
采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理。
12、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意前方能施工。
4．施工要求
1、保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水。
2、管道根底应落在一定承载能力的原状土层上，否那么应进行地基处理。
3、混凝土根底侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
4、当土方用机械开挖时，保存20cm土应用人工清槽，不得超挖，如假设超挖应进行地基处理。
超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。
5、浇筑混凝土平基应按以下要求进行：
（1）根据要求检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差后，应再次清底，超挖用垫砂处理至合格。
（2）应熟知使用的管径、平基设计厚度、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。
（3）混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。
6、浇筑混凝土管座，在操作时应按照以下要求进行：
（1）管座混凝土一般在接口完成后浇筑。
（2）在浇筑120○、180○管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。
（3）混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。
砂浆应与管身结合严密。
7、管道铺设、水泥砂浆接口。
（1）.管道应在沟底标高、根底标高和根底中心线符合设计要求前方许铺设；
（2）.管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；
检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；
（3）.铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10㎜。
（4）.下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生平安事故；
（5）.下管应由两检查井间的一端开始，如铺设承插管，应以承口在前；
（6）.下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土根底上；
（7）.稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600㎜的平口或承插口管道接口应留有10㎜。
管径小于600㎜时缝隙，应留出不小于3㎜的对口缝隙；
（8）.使用套环接口时，应稳好一根管子安装一个套环，注意防止管子互相碰撞；
（9）.铺设小口径承插管时，在稳好第一节管后，应在承口下垫满灰浆。
然后将第二节管插入，挤入管内灰浆应抹平黑口，多余的应去除干净。
余下的接口应填打严，或用砂浆抹严；
（10）.水泥砂浆接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带；
（11）.钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈，无油垢。
钢丝网应按设计要求，并留出搭接长度，事先截好；
（12）.直径大于600㎜及600㎜的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。
管座局部的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹，直径600㎜以内的管子，应配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；
水泥砂浆各种接口的养护，均宜用草袋或草帘履盖，并洒水养护。
8、管道铺设、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂浆接口。
（1）.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
（2）.管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。
公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。
（3）.橡胶圈接口应遵守以下规定：
a.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
b.接口作业时，应先承口〔或插口〕的内〔或外〕工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
c.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
d.雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
5.质量检验
〔1〕、管道垫层及根底不得铺筑在淤泥或松填土上；
〔2〕、管道根底应外表平整，两井之间应顺直；
〔3〕、管道根底的允许偏差应符合下表的规定。
管道根底的允许偏差403-1表
序号
工程
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
100m
1组
2
垫层
中线每侧
宽度
高程
小于设计规定0
-15㎜
10m
10m
2
1
挂中心线用尺量每侧计1点用水准仪测量
3
平基
中线每侧
宽度
高程
厚度
+10㎜
0
0
-15㎜
不小于设计规定
10m
10m
10m
2
1
1
挂中心线用尺量每侧计1点
用水准仪测量
用尺量
4
管座
肩宽
肩高
+10㎜
-5㎜
±20㎜
10m
10m
2
2
挂中心线用尺量每侧计1点
用水准仪测量每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间〔每侧面〕
1
用尺量蜂窝总面积
2.高密度聚乙烯管〔HDPE〕
〔1〕范围
本节工作为高密度聚乙烯管〔HDPE〕安装等相关工作。
包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、根底浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检及试验、井壁（墙）凿洞、冲洗消毒或吹扫。
〔2〕材料
a.包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和标准规定。
b.使用中应尽量防止阳光长期照射
c.管道连接材料如热收缩套、热收缩带、电热熔带的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
d.物理机械性能应符合下表的规定
管道材料的物理机械性能
名称
短期〔１分钟〕
长期〔５０年〕
弹性模量（MPa）
800
150
极限弯曲拉伸应力（MPa）
16
极限弯曲压缩应力（MPa）
横向系数[1]
密度（KN/m3）
e.缠绕管的环向弯曲刚度应根据管道承受外压荷载的条件选用。
管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环向弯曲刚度不宜小于4KN/m2,对于软土基，缠绕管的环向弯曲刚度不宜小于8KN/m2。
〔3〕一般要求
a.管道装卸
1）高密度聚乙烯管HDPE主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
2）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。
b.管道运输
1）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2）直径DN＞1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道假设采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
3）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。
c.管道出场检验
1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供给商。
进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。
d.管道存放
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应防止日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
e.管道铺设
１〕缠绕管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在
热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。
２〕缠绕管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。
３〕缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于。
４〕缠绕管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
５〕缠绕管穿超铁路高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
套管内径应大于缠绕管外径300mm。
套管设计应按相应的有关规定。
６〕地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。
必须在工程已不受地下水影响或满足根底强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。
７〕管道施工的测量降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准?
给水排水管道施工及验收标准?
GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
〔４〕施工要求
a.管道根底一般采用砂砾垫层根底。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H。
为的粗砂根底；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。
不小于的砂砾根底；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于，或者，管道根底应按设计要求铺设，根底厚度不得小于设计规定。
根底各部位密实度应符合有关规程要求。
具体按苏JG/T005-2002.
b.管道根底支承角２α应根据根底地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。
可按有关标准采用。
c.管道根底在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
d.管道根底应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道根底或地基应采取加固措施。
e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。
f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。
g.缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。
管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。
电熔套连接时，应首先去除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。
h.缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。
管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。
i.管道施工
1）HDPE管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。
对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应标准处理。
2）HDPE管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承当。
3）保证管土共同作用的关键条件是：
一、沟壁的稳定和坚实程度；二、回填土选择和回填密实度；三、管顶回填土的夯实程度；四、管胁部回填土的宽度。
4）管道安装埋设前，一般具备如下资料：
设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。
依照设计要求和国家有关标准执行。
j.管道密封性检验
1〕管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
2〕管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照?
混凝土排水管道工程闭气检验标准?
〔CECS19:
90〕。
k.管道变形检验
1）道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
一．施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：
（a）.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
（b）.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
（c）.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。
（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。
）
2）管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按以下规定处理：
（a）.管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
（b）.管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底剧烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
l.管道电熔接
（a）放入沟槽的管道，撤除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、枯燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否那么需采取预热或保温措施。
（b）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入〔或拉入〕承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
（c）.管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直领埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺检紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见表1）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保审夹紧带和支撑环，不得移动管道。
（d）.只有外表温度低于助60℃时，才可以撤除夹紧带，进行下面的工作。
表8：
电熔接通时间
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（V）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
900
23
700
1000
24
800
900
32
900
900
38
1000
1000
39
1100
1100
41
1200
1200
43
1300
1400
1300
48
1500
1800
48
（e）.管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）或者焊接（≥DN1800）。
（f）.管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
（5）质量检验
a.管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土到达设计要求后进行。
b.检验方法
（1）管道规格尺寸检验
采用钢卷尺或可能性可伸缩的直尺检验。
（2）管道安装定位偏差检验
采用水准仪、经纬仪进行检验。
（3）管道压扁率按下式计算
式中实际内径是指放在平面上处于自由状态的管道实测内径。
4）.管道施工变形检测数量，应遵守以下规定：
（a）.每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
（b）.相同条件下，每100m测３处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
（c）.在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复（a）.条的内容。
5）.回填土质量检验
（a）.回填土应分层夯实，分层检验。
在每层外表以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。
取样数量不应少于以下规定：
管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定〔平行测定〕；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。
（b）.回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否那么视主不合格。
5．4．1砌筑检查井
1范围
本节工作为砖砌圆形雨污水检查井，砖砌跌水井，砖砌阶梯跌水井、砖砌矩形直线雨污水井、砖砌矩形一侧交汇雨污水井、砖砌矩形两侧交汇雨污水井。
包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑混凝土浇筑养生砌筑爬梯制作安装勾缝抹面防腐盖板过梁制作井盖井座制作安装
2材料
混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和标准规定。
3一般要求
〔1〕检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。
〔2〕检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准?
砖石工程施工及验收标准?
执行。
〔3〕检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。
〔4〕检查井必须按设计图纸及有关规定施工。
〔5〕砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。
〔6〕检查井所用材料应按设计及有关标准执行。
4施工要求
〔1〕检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。
〔2〕检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。
〔3〕砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。
〔4〕井底根底应与管道根底同时浇筑。
〔5〕在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
〔6〕在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。
a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
b砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
c砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
d检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
e检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。
f雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
5质量检验
（1）井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。
（2）井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。
（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
（4）检查井允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差〔㎜〕
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D>1000
±15
注：
表中D为管内径〔㎜〕
5．4．3雨水进水井
1范围
本节工作为防潮闸门、雨水口、进水井、进水井〔市补〕。
包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑混凝土浇筑养生砌筑抹灰、勾缝、预制构件制作安装井箅安装。
2材料
混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和标准规定。
3一般要求
〔1〕雨水进水井必须保证防水，做到不渗、不漏。
〔2〕雨水进水井砌体及抹面工程可参照现行国家标准?
砖石工程施工及验收标准?
执行。
〔3〕雨水进水井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。
〔4〕雨水进水井必须按设计图纸及有关规定施工。
〔5〕砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。
〔6〕雨水进水井所用材料应按设计及有关标准执行。
4施工要求
〔1〕井底根底应与管道根底同时浇筑。
〔2〕在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
〔3〕在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。
a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
b砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井及雨水口内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
c检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
d检查井、雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。
e雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检
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