凿岩机CHY说明书精编文档doc.docx
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凿岩机CHY说明书精编文档doc
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一、前言
目前，我国容量在1000～1750m3的中型高炉的拥有量不断增加，逐渐成为发展的主流。
这些高炉普遍使用了中高顶压和中高强度的冶炼工艺。
因此高炉出铁口深度（普遍超过2.5m）、铁口烧结强度相对小型高炉都有提高。
相应加大了铁口的维护难度——使铁口易渗铁、铁口烧结硬化不均、泥包养护难度大等。
同时炉前工艺对出铁正点率、环保除尘的要求都进一步提高。
我公司推出了“CHY2000型液压开口机”可以满足用户的新需求并已取得成功应用。
二、主要用途、适用范围
CHY2000型液压开口机适用于1000～1750m3高炉的炉前开铁口作业。
该机型为全液压驱动，旋转动作、冲击动作配合或者独立进行。
该机型可执行“水雾式开铁口操作”。
所形成的孔道轴线直，内壁紧实而光整，放铁平稳且更耐侵蚀。
有助于减少打泥阻力，十分有利于铁口的维护和泥包的形成，使炉前操作更规范，正点率更高，开口操作劳动强度更低、设备维护量更小。
实践证明“水雾式开铁口操作”：
开口迅速；除尘效果显著；单次开口无需更换钻具；工作效率高；经济效益明显。
三、主要技术规格和参数
1、工作能力
最大孔深：
3500mm开口孔径：
φ55～75mm
2、动力参数
1）冲击动作
额定压力：
13～14MPa额定流量：
80～100L/min
额定冲击功：
300～350J冲击频率30～45Hz
2）旋转动作
额定压力：
10～13Mpa额定流量：
60～90L/min
额定扭矩：
470～620N.m；额定转速：
200～400r/min
3、水雾除尘：
风压0.6～0.8MPa风量3m3/min。
水压0.6～2.0MPa耗水量0.4～0.7L/min；
4、整机净重（不含小车）：
258.5kg
5、长x宽x高x中心高：
1102x402x318x108mm
四、结构特征
1、旋转部分CHY2000.01（如下图）
包括：
一台液压马达、旋转连接箱、主花键轴、齿轮、端盖、垫圈等部分。
液压马达为J2K—305低速大扭矩马达，通过花键轴驱动齿轮带动振打杆旋转。
2、前部组件CHY2000.02（如下图）
a.振打杆及导向结构由冲击垫、支撑套、吸振垫、螺母、摩擦垫等组成。
b.前部缸筒设有水雾化连接口。
我公司开发的“YWH1000A水雾化动力系统”与此型开口机配合使用可进行“水雾式开铁口操作”。
开口机工作时雾化水穿过钎头起到压制粉尘、冷却钎具的作用。
c.齿轮箱注油口用以润滑转动件,装配时各转动副均抹有适量润滑脂。
维护时请定期更换。
3、冲击部分—CHY2000.03（如下图）
包括：
冲击活塞、缸体、换向阀、前缸套、后缸套、蓄能器等零件组成。
a.冲击活塞：
通过振打杆将应力波传递至炮泥，以起到破碎的效果,它的冲击频率和冲击功由液压系统的流量和压力调定。
b.换向阀：
是一个两位三通差动换向阀，由它控制活塞作往复的冲击运动。
c.缸体、前缸套、后缸套：
形成前后油腔及信号孔，以支持换向阀及活塞运动。
d.蓄能器：
该开口机的动作类型属于高频换向、后腔控制。
工作时管路流速、压力产生波动。
机体上的高压回路安装了隔膜式高压蓄能器，出厂时高压蓄能器已经充入6MPa的氮气。
如果氮气泄漏或隔膜破损都会影响冲击效果。
开口机的低压回路安装了活塞弹簧式的低压蓄能器，该蓄能器依靠弹簧的压缩力实现缓冲，无需充入氮气。
五、液压原理（如下图）
1、冲击动作液压原理：
1）高压油必须从P进入开口机，低压油必须从T流出开口机；2）高压油路上有隔离式充气蓄能器，低压回路上有弹簧式蓄能器；3）冲击控制阀、冲击活塞都是“差动二位三通”机能，互为先导控制；
1、如右图，冲击活塞前腔接入高压油，油压稳定，后腔接入的油压在零到高压之间脉动。
活塞各截面情况为B>C>A，所以环带有效作用面积（B-A）>（B-C）。
因此当后腔油压为高压时（与前腔相等），活塞受合力作用向前运动，当后腔油压为零压时，活塞受合力作用向后运动。
活塞后腔零到高压的脉动是受阀芯的实际位置控制的。
2、如右图，阀芯各环带面积：
b>a>c，所以（b-c）>（b-a）。
阀芯的中孔和两端始终为高压油，X腔是推动阀芯换向的控制腔。
控制腔通入的油压决定了阀芯受合力的方向即决定了阀芯的位置。
阀芯的位置与活塞的位置是一一对应相互控制的。
3、运行如右图：
开口机启动时假设活塞位于1位置。
活塞前腔的高压油经孔道进入X腔，使阀芯向a端运动（阀芯换向），阀芯到位后活塞后腔与高压油P接通，活塞向2位置运动。
当活塞到达2位置时，X腔内的高压油经活塞的环道流向低压T，使的阀芯所受合力反向，阀芯向c端运动（阀芯反向）。
阀芯到位后，活塞后腔与低压油T接通，活塞向1位置运动，活塞到达1位置后又开始下一个循环。
如此下去周而复始。
如果开口机启动时活塞位于2位置，同样可以激活冲击动作，并不断运行。
六、使用
1、与小车的安装：
用6-M24X2高强度螺栓紧固（长度根据具体用户不同）。
并且小车与开口机之间有直台阶定位。
2、开口机各处软管接入螺纹如下图。
按照要求接管：
各管道承压，流量要求见上文。
冲击动作的管路不可反接。
（如果用户将开口机与行走小车一同订货，可根据合同将软管配好）
3、开口机“振打杆”螺纹为专用左旋螺纹，可根据用户的不同钻杆制造接头体。
4、液压用油：
抗磨液压油（GB2512-81）N46
齿轮箱用油：
中载工业齿轮油（GB5903-86）N320
5、“水雾式开铁口操作”第一次使用通常需要等待数分钟才能达到理想的喷雾效果。
七、维护
1、有人维护时，避免动作防止误伤。
2、每30天将齿轮箱内润滑油排空，并加注齿轮油一次。
3、每150天清洗齿轮箱一次，视情况更换摩擦垫。
4、每班检查软管有无损坏，及时包覆裸露胶管，排除火险。
5、每班检查防护罩是否牢固,注意防火适时给机体降温。
6、不能将污物落入开口机液压油口。
不得随意拆解开口机上的液压装置及零件,对开口机的不恰当处置可能会造成无法修复的损伤。
7、每30天检查蓄能器氮气压力:
低于3.5MPa则需充气，如充气口有油流出则说明隔膜破裂需更换。
八、存放与运输
1、开口机与小车连为一体时总重量接近622公斤。
起重和放置时应保证平稳。
开口机与小车整体安装到架子上时通常需要翻身，注意起重安全。
不要压坏防护罩和配好的软管。
禁止野蛮装卸。
注意设备和人员安全！
2、如需装箱运输时应该根据其体积、重量、运输方式制做牢固的包装箱。
机体与箱体间间隙用木条垫实,箱体内壁铺油毡。
随机装入合格证、装箱单、说明书、以及随机附件或备件。
运输中注意固定，应盖油布,货到目的地应该入库并有遮盖。
3、开口机存放环境应该防潮、防尘。
禁止露天堆放,禁止靠近热源。
4、出厂时机体内存有少量液压油,起到防锈作用。
系统管路接入之前不得将油口的保护盖去掉。
5、金属零配件存放时应该涂油或浸油,零件运输应涂油并且用蜡纸包裹。
包装箱内空隙用软物料填充,铺油毡。
九、故障处置
现象
可能故障部位
故障判断
处置方法
不回转、
回转慢
液压系统
无动力、压力低、流量小
调整
液压系统
行走送进马达送进力过量大，阻力超额
调低送进压力
钻头
钻头过大、铁口夹铁造成卡钻
钻头完全磨秃，被卡住
更换适宜钻头
旋转液压马达
旋转马达损坏
更换马达
齿轮、轴承、支承套
缺油、咬死
加油；更换零件
振打杆
振打杆断裂，无法传递扭矩
更换零件
不冲击、
冲击慢
液压系统
无动力、压力低、流量小
调整
管路
冲击油路反接
调换
活塞
油污染咬死
返厂修理
阀芯
油污染咬死
返厂修理
蓄能器
隔膜破裂
更换
机体异热、
异常声响
液压系统
油温过高、油中含气
报修
防护
环境温度过高、缺少防护
检查护罩、降温
齿轮、其他旋转件
硬杂质侵入、摩擦严重、润滑不足
加油；清洗、更换零件
连接件
机体连接松动产生噪声
紧固
十、常用备件
标准件类
序号
名称
规格
用量
备注
1
液压马达
J2K-305
1
2
深沟球轴承
6208
2
3
组合垫圈
22
4
4
O型圈
15X2.65
4
5
滑动轴承
SF-1Bφ90xφ85x50
1
6
滑动轴承
SF-1Bφ100xφ95x30
1
7
轴用Yx圈
YXd-55
2
氟橡胶
8
斯特封
RS1300550-T46V
3
9
斯特封
RS1300450-T46V
3
10
测压接头
PPT-3
1
加工件类
序号
零件图号
零件名称
用量
备注
1
CHY2000.02-01
振打杆
1
2
CHY2000.02-03
吸振垫
1
3
CHY2000.02-05
冲击垫
1
4
CHY2000.02-07
前摩擦片
2
5
CHY2000.02-10
后摩擦片
1
6
CHY2000.02-13
定片
1
7
CHY2000.03.08
蓄能器隔膜
1
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