主体结构模板施工方案.docx
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主体结构模板施工方案
基础模板施工方案
一、编制依据：
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《阳泉市新华书店阳泉书城结构施工图》
《阳泉市新华书店阳泉书城建筑施工图》
《阳泉书城建设项目施工组织设计》
二、工程概况：
本工程为阳泉书城建设项目,位于阳泉市德胜西街瓦窑坡地段，建筑面积18135.28m2。
地下一层，地上十六层,地下部分为车库，地上一层至四层为营业部分，五层~十六层为办公室、会议室、报告厅。
地下车库层高为5.05m，1～4层层高为4.5m，5层层高3.7m，六层层高3.6m，7层~15层层高为3.30m，十六层层高为3.40。
东西向长56m，宽47m，建筑高度58.85m。
结构设计使用年限50年，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级。
结构±0.000绝对标高为671.700m。
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。
3.1.2根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。
绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。
3.1.3根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。
3.1.4根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
3.1.5木工工长编制的模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检员，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
3.1.6组织有关人员培训学习。
3.2、材料准备
3.2.1材料计划：
主要材料计划用量，高强复合竹胶板、对拉螺栓、木方、Ф48钢管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。
3.2.2材料进场
3.2.2.1满足流水施工要求的模板、木方以及其它辅助材料。
3.2.2.2满足流水施工要求数量、规格的钢管。
3.2.2.3脱模剂。
3.3、施工机具准备
类别
名称
规格数量
用途
备注
常
用
机
械
圆盘踞
2台
模板加工
压刨
2台
模板加工
平刨
1台
模板加工
架子车
2辆
模板运输
切割锯
1台
模板加工
常
规
工
具
锤子
重量0.25、0.5kg
装卸U形卡、L形插销
单头扳手
开口宽（mm）：
12、14、17、19、22、24、27
紧固螺柱和扣件
棘轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓
活扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
电钻
钻头直径8—20mm
钻对拉螺栓孔
木锯
嵌木条用
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
千斤顶
油压或螺旋
校正模板
墨头、粉线带
弹线用
自制
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135
其他
工具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结
滚刷
50把
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
自制
测
量
工
具
水准仪
测量高程
经纬仪
测量轴线
线坠
测量模板垂直度
方尺
1×1.5m
放线
自制
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
2m、20m、50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
2—3m
校核尺寸
自制
靠尺
2m
自制
塞尺
一般
检查安装质量
3.4、人员准备
加工制作组：
15人墙体模板安装组：
20人
顶板模板安装组：
30人维修清理吊装工：
10人
四、模板设计
4.1、模板选用
本工程剪力墙、框架柱、框架梁、板、梯模板采用高强复合竹胶板组拼。
如下表所示：
序号
部位
模板类型
1
剪力墙、暗柱、框架柱
竹胶板加木龙骨组拼
2
梁、板
竹胶板加木龙骨组拼
3
支撑体系
碗扣式钢管脚手架支撑架
4
楼梯踏步
竹胶板组拼
5
墙体预留洞口
竹胶板加木龙骨组拼
6
楼板预留洞口
圆洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用定型钢模板
4.2、隔离剂选用
本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，采用专用模板脱模剂。
4.3、模板配板设计
4.3.1、剪力墙模板设计
剪力墙模板采用15mm厚高强复合竹胶合板，次楞（内龙骨）材料为（40×80）木楞，间距200mm；穿墙螺栓水平间距400mm；主楞（外龙骨）材料为Φ48×3.0的钢管，间距500mm；距地面200mm高设第一道，穿墙螺栓竖向间距500mm；对拉螺栓直径为M14mm；如下图所示。
4.3.3框架柱模板设计
4.3.3.1框架柱模板
4.3.3.1.1模板设计
本工程框架柱，采用15mm厚高强复合竹胶合板和木方制作，背肋用40×80mm方木，间距200mm，木方必须经过压刨处理，Φ48×3.0钢管@500mm间隔布置，如下图所示。
柱模高度为：
层高-柱四周截面尺寸最小梁高+3mm。
如下图所示。
柱剖面图
4.3.3.1.2柱支模及加固
柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以提前用砂浆抹平，其抹带宽度不能进入柱子边线。
为了防止柱角漏浆，柱的四角处贴2cm宽、0.5cm厚的自粘海绵条。
柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。
柱模就位后，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2个拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环或地锚上，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环或地锚与柱距离为3/4柱高，柱模的拉杆与支撑上下必须设3道。
如下图所示：
4.3.4框架梁模板设计
梁板模板采用15mm厚高强复合竹胶合板和木方制作，梁支撑采用钢管脚手架，板支撑采用碗扣架及顶托立杆沿梁跨度方向间距为0.9m，立杆步距为1.5m；梁两侧立柱间距为0.6m；承重架支设:
1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
0.90；采用的钢管类型为Φ48×3.0。
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
大梁模板示意图
梁、柱模板的配置以节点为重点。
梁、柱、板节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采取用高强复合竹胶板和木方制作定型模板的办法来克服。
梁柱节点图
在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。
梁架采用φ48×3.0钢管搭设，两支柱间距600mm,下横钢管间距为250mm.侧模适用钢管斜撑加固。
边梁是容易涨模的地方，当边梁梁高大于400mm，在梁上部设置Ф14穿梁螺杆，间距500mm。
3.4顶板模板及支撑系统设计
3.4.1、顶板模使用厚15mm高强复合竹胶合板，拼接采用硬拼缝。
主龙骨φ48×3.0，碗扣式钢管支撑架横向间距或排距（m）:
1.20；纵距（m）:
1.20；步距（m）:
1.50；次龙骨采用50×80mm的方木，间距200mm，使用前均要过遍压刨。
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；板底支撑连接方式:
方木支撑；
详见下图：
4.3.5.2、对顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，具体顶板跨度大于4米时按规范要求起拱1‰-3‰。
4.3.6特殊部位的模板设计
4.3.6.1墙体洞口模板
各种墙体预留洞口模板用15mm厚高强复合竹胶板加配木龙骨制作，其上下左右采用洞口加筋固定，如下图所示。
4.3.6.2顶板预留洞口模板
水电专业预留圆洞模采用直径大于安装管两个规格的钢管，其它各种方洞均采用定型钢模，以利于周转，靠洞口加筋固定。
如下图所示：
4.3.6.3施工缝模板
顶板施工缝采用定型钢板加木条制作。
施工缝处板面混凝土污染不易清理，在施工缝处加设彩条布（如下图所示）。
五、模板的制作与加工
5.1、梁、柱模加工
模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
梁、柱模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
周边宽度
-1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检
顶板模板加工质量要求
顶板模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
5.2、模板安装允许偏差
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板位置偏差
-2
尺检
2
模板竖向偏差
1
2m靠尺
3
模板标高偏差
±5
拉线尺量
4
墙截面尺寸
±2
尺检
5
表面平整度
2
2m靠尺
6
相邻两板面高低差
2
尺检
六、模板安装
6.1、施工前的准备工作
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
6.2、进行找平工作
模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆，找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用。
采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并要求逐块检验后进行吊，试吊后再进行复查，并检配件数量，位置和坚固情况。
经检查后的模板，按照安装程序进行编号堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫地面不小于100MM。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
6.3、模板的安装
按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢筋。
预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固；基础模板必须支设牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续按装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构件与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
模板安装的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不行斜拉硬顶。
钻孔严禁用电，气焊灼孔。
钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM。
七、模板拆除
7.1、墙体模板拆除
7.1.1墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。
拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。
7.1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7.1.3拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。
7.2、柱模板拆除
7.2.1柱模板拆除以混凝土面不受破损为原则（混凝土强度大于1.2N/mm2）。
7.2.2模板拆除时顺序与安装时顺序相反。
先支后拆，后支先拆。
7.2.3拆下来的材料及时运走，并及时清理场地。
模板应及时进行清理，按规格分类堆放整齐。
7.3、顶板、梁模及支撑系统拆除
7.3.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。
顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）方可拆除。
悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。
7.3.2拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。
八、模板施工质量保证措施
8.1、在模板支设前，工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
8.2、认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。
8.3、砖胎膜砌体灰缝应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
8.4、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
8.5、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
8.6、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
8.7、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
8.8、模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。
凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
8.9、每段模板拆完后，要及时进行质量检查，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。
8.10、现浇结构模板安装的偏差应符合设计要求。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
底模上标高
±5
拉线钢尺
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺
墙、梁
＋4－6
钢尺
层高垂直度
6
吊线、钢尺
相邻两板表面高差
2
钢尺
表面平整度
5
2米靠尺、塞尺
九、安全技术措施
9.1、模板支设前施工员应根据施工方案下发安全、技术交底。
在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内。
上下交叉作业时，安全帽必须戴好，检查是否系安全帽带。
9.2、直运输模板或其他材料时，应有统一指挥统一信号。
高空作业人员应经过体格检查，不合格者，不得进行高空作业。
9.3、模板在支撑系统未钉牢稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料和设备。
9.4、模板及支撑架体支设完成后，项目部应组织相关人员进行验收，验收合格后方能进行下道工序。
9.5、底模板拆除前应检查同条件试块的强度悬臂构件必须达到100%后方能拆除。
其他构件拆除前的强度应符合《砼结构工程质量验收规范》4.3.1条的规定。
侧模在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损后方可拆除。
9.6、拆模时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，操作工人应正确佩带劳保用品。
9.7、拆除的钢管、模板清理干净后应分类玛垛整齐。
模板接触地处要垫方木，保证模板不扭曲不变形。
9.8、拆除模板时不应用大锤撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受损。
十、模板的维修保养
10.1、墙体模板的维修保养。
地下室墙体模板在使用过程中损坏的背楞要随时修理,保证在支模时模板的质量,面板要在专用的平台上进行整修。
10.2、模板在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。
10.3、各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。
10.4、模板、支撑等周转材料现场布置：
根据现场实际情况，在塔吊回转半径内进行布置，具体位置详见施工总平面布置图。
11、模板支设计算书
墙模板计算书
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
200；穿墙螺栓水平间距（mm）:
400；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；次楞肢数:
2；宽度（mm）:
40.00；高度（mm）:
80.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
15.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得54.861kN/m2、72.000kN/m2，取较小值54.861kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；l--计算跨度（内楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.50×0.90=29.625kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=29.625+1.260=30.885kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×30.885×200.0×200.0=1.24×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；W=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.24×105/1.88×104=6.589N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=6.589N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.50×0.90=29.625kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=29.625+1.260=30.885kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×30.885×200.0=3706.193N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=3706.193N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；hn--面板厚度（mm）：
hn=15.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×3706.193/（2×500×15.0）=0.741N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.741N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=54.86×0.5=27.43N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200mm；E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=0.8mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×27.43×2004/（100×9500×1.41×105）=0.222mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.222mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.8mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×80×80/6=42.67cm3；I=40×80×80×80/12=170.67cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.20×0.90=11.850kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其
中，0.90为折减系数。
q=（11.850+0.504）/2=6.177kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×6.177×500.0×500.0=1.54×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=4.27×104；f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=1.54×105/4.27×1
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