焦化厂施工方案.docx

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焦化厂施工方案

1.工程概况说明

1.1概况

煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。

它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。

新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。

一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。

拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。

地层岩性从上至下组成如下：

第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。

杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。

松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。

第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。

该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。

第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。

泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。

场地内地下水位较高，地下水位为地表下1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。

地下水流动明显，流向为西南向东北。

地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性。

场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。

承担的任务

1.2根据合同，我公司承担的任务有：

1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。

1.3工程特点

1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。

1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。

1.3.1.2顶板下喷管位置，抵抗墙的垂直度和平整度要求绝对精确。

1.3.1.3焦炉砌筑工艺规范、严谨。

1.3.1.4煤塔，烟囱为超高构筑物，机具、施工方法必须先进。

1.3.1.5埋地、架空管道量大，质量要求高。

1.3.2工期短

合同要求:

1#、2#焦炉绝对工期9个月，冷鼓系统绝对工期5个月。

地基处理部分（包括挖、填土石方工程）由甲方负责。

这样大规模，这么短工期完成一个焦化工程，要做好打硬仗的准备。

1.3.3价格低

面对激烈的市场竞争，面对低竞价高要求的市场环境，现场组织施工难度越来越大，要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组织施工。

1.3.4四边工程，困难重重。

本工程是在边征地，边设计，边施工，边制造中进行，给我们前期施工准备、技术准备带来很大不便。

在施工过程中，三边工程隐存的问题会逐渐暴露出来，停工、返工现象时有发生。

这些问题望各级参战单位有一定的思想准备。

1.4主要工程量

1.4.1.土建工程量

混凝土量：

                    约30000方

钢    材：

                    约5000吨

水    泥：

                    约10000吨

耐火材料：

                    约20000吨

1.4.2设备及非标设备安装量:

         约825.45吨

1.4.3动力、照明、防雷接地工程量：

电力电缆，约8000米

控制电缆：

约3500米

导线：

约24282米

管道安装量：

                        约9180米

1.4.4自动化仪表工程安装工程量：

设备，约50台

          电力电缆，约160米

电线电缆，约2712米

焊接钢管，约1850米

不锈钢管，约270米

1.5总体部署

本工程要求4#焦炉年末出焦，施工工期特紧。

我单位承建的冷鼓工段作为投产项目的配套工程更是施工的重中之重、急中之急，要立足于“抢”字，组织充分的劳动力，合理组织、调配、安排，把整个工程全面铺开，加快施工进度。

同时组织足够的施工机具和料具，满足各工号需要。

组织好现场材料供应，不允许出现现场停工待料情况。

加强组织管理，狠抓工程质量，向有限的时间挑战，确保工程的网络工期，为年末投产的目标创造条件。

焦化工程，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，焊接质量合格率为100%。

针对以上工程特点，煤焦化工程总体安排如下：

1.5.1.项目部组成：

经金建设公司决定：

针对工程特点和重要性，调集精兵强将，组成了项目经理部班子。

负责整个现场施工组织和领导，并对整个施工过程质量、安全、进度、投资进行控制。

组织机构（见附图1）

1.5.2施工队伍及施工任务划分：

第一工程处：

承担冷鼓系统土建工程。

第二工程处：

承担1#焦炉系统土建和筑炉工程。

（不含烟囱）

第三工程处：

承担焦炉两座烟囱施工。

第六工程公司：

1）负责全场机械、电气、仪表、管道安装调试。

         2）冷鼓工段安装工程。

         3）运焦系统建筑安装工程。

1.6质量方针、目标：

质量方针:

管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。

质量目标：

各项工作规范、质量一次达标。

1.7.施工顺序：

1.7.1突出重点，全面开花。

        根据图纸到场情况和年底简易出焦的目标，紧紧抓住关键线路，人员、机具、材料安排上突出重点，确保工期。

其他配套土建工程在八月份全面开花。

1.7.2科学、合理安排工作。

        在施工中充分展示的水平和实力，在质量、进度、投资控制中寻找最佳平衡点，各种准备工作充分，避免盲目蛮干。

1.7.3遵从先地下后地上,先重点后配套的施工工序原则。

1.8总的原则和目标：

总的原则：

正视困难，努力拼搏，不惜代价，确保目标。

总的目标：

满足合同要求，让业主满意。

现场平面布置：

本工程属于新建工程，由于我单位进场较晚，施工平面很窄，故在进行现场平面布置和临建平面布置时，只能从实际出发，从眼前出发，大临建在施工区域以外较远处。

（见附图2现场平面布置图）

1.9现场水、电、路

现场没有水源，取水点和水管铺设很难形成,由于地下水位较高，生活用水集中外采，施工用水就地挖坑积水来解决，现场多预备水箱贮水。

施工用电计划：

经计算,各施工单位用电量如下：

一处施工区域，冷鼓工段用电量为796×0.8千瓦；二处施工区域，1#，2#焦炉系统用电量为734×0.8千瓦；三处施工区域，两座烟囱用电量为130×0.8千瓦；钢结构制作厂用电量为600×0.8千瓦；冷凝鼓风区域250×0.8千瓦；筛焦系统300×0.8千瓦,总用电量合计为2248千瓦。

场区道路在队伍进场时尚未形成,需在开挖基坑时统筹考虑,将土方填至低洼处,尽快将场区南北向两条道路形成.

2.进度计划

工期

根据现场实际情况,在施工队伍进场时图纸还没到场,合同规定绝对工期270天，现在我们的目标是：

在条件允许下，力争2003年12月31日两座焦炉简易投产。

工程进度计划图（见附图3）

3.劳动力计划 （见附图4）

4.施工机械使用计划

原则

各施工单位要顾全大局，合理统筹安排，积极主动地调谴机具，确实满足施工现场需要，充分显示实力及信誉，保质保量按期完成任务。

机械列表及调出地点

现场所用机械一览表

5.主要施工方法

5.1现场测量

我单位进厂，由建设单位提供测量控制网点，施工队伍据此引测各单位工程控制网。

附控制网图及测量成果。

（见附图5）

5.2施工降水

场区地下水位较高，含水层在第一层砂卵石上，焦炉系统开挖后均需进行降水，降水采用基坑明沟降水。

水排至场区西面河床里，施工单位在开挖时，要根据地质勘察报告确定出详细的降水方案。

3土建工程

3.1钢筋工程

钢筋加工制作采用现场集中加工制作，直径小于12mm以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。

钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。

钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。

当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，当不方便或条件不具备时也可采用搭接。

在焊接前，必须先做焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。

焊接方法有对焊和搭接焊两种，其搭接长度不小于5d，且双面焊接，轴线编移不大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折度不大于4°。

一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。

采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于45d，且不小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。

受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：

受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。

钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。

在绑扎钢筋网时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢。

独立柱基钢筋绑扎时，其短钢筋应放在长边钢筋的上边。

柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便及柱主筋连接。

在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。

钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m，以利于绑扎。

钢筋绑线采用22号铁线。

在钢筋绑扎前应预制砼垫块，呈25mm×25mm的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22号铁线，大面积分小块预制成C25细石砼垫块。

底板上下层筋间应设马凳筋，用Ф18钢筋焊接，间距800mm。

钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。

3.2模板工程

模板均采用定型钢模板和Ф48脚手管支撑，异型处和个别不符合钢模板数处采用木模板。

在支模前，均须弹出模板控制墨线，确保模板定位和几何尺寸的正确性。

模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废机油，地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板，确保砼表面光洁和色泽一致。

支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。

钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，故须设Ф12的对拉螺栓固定模板位置，其间距为600×750mm，模板内侧增设钢管撑头，模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，确保墙面模板不变形。

砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定，间距为600mm。

梁、顶板采用组合模板，满堂红脚手架支撑。

如遇预埋管处可用木模。

砼拱壳支模必须先打出圆心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板，也可采用木模板，里外模的弧度必须准确且固定可靠牢固，严防跑模。

钢筋砼独立基础支模，特别是有两步大脚时，应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是底面双层筋的基础，每边增设2根Ф16的钢筋马凳，确保面筋定位正确可靠。

3.3砼工程

砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，砼拖式泵浇灌，如果距离太远，砼拖式泵无法输送时，采用砼罐车运送，砼泵车浇灌。

每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配比，确保砼质量。

底板砼浇灌采用斜向分层浇灌，每层砼铺设厚度为300mm，底层及上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨，特别是死角处更应注意振捣质量。

砼柱浇灌，特别是较高的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在2m左右为一段，振捣质量要求比较高。

漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合不佳，过振会跑浆，造成麻面露筋。

因此，必须保证振捣质量，并保证保护层的厚度，防止露筋，施工缝一般留在梁底200-300mm处。

梁板砼浇灌，砼梁板应一次浇灌，特别注意梁柱交接处因钢筋较密，下灰及振捣困难，应采取措施使下灰正常，振捣合适，防止出现蜂窝麻面及露筋。

振捣点呈梅花状布置，保证振捣密实。

拆模时间应适当延长，确保砼表面光洁和棱角的完好。

砼浇灌应一次连续浇灌，如要留施工缝应留在跨中的1/3范围内。

砼浇灌完后及拆模后用草袋进行养护。

3.4砌筑工程

砌筑工程分毛石砌筑、红砖砌筑和缸砖砌筑，其砌筑方法及技术要求各不相同。

3.5毛石砌筑

毛石砌筑的毛石基础，应确保其承载力符合设计要求。

砌毛石应稳固，毛石应垫实，分布应均匀，外型成型要均匀整齐，严禁毛石中间大量填砂浆，灰浆应饱满，且不能太稀，用手能捏成团为最佳。

毛石顶面应平整。

3.6红砖砌筑：

红砖砌筑分基础砌筑和墙体砌筑。

红砖基础一般为条形，如是承重基础，要求砖和灰浆的强度符合设计强度，灰浆应饱满，灰缝不宜过大，一般不能超过10mm。

红砖墙体砌筑，灰浆一般均采用M5混合砂浆，MU10机制红砖，在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为10-15%为宜，砌砖采用“三一”砌砖法，在砌砖前应立皮数杆放线，使墙体横平竖直。

砌砖灰浆饱满，其饱满度不低于80%，砖缝一般为10mm，公差±2mm，砌砖的接缝处应留成斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3。

砌砖时，应按设计要求和规范设置墙体拉筋。

3.7缸砖砌筑：

本工程的缸砖砌筑分为平面和立面砌筑两部分，晾焦台的缸砖砌筑是斜面砌筑，且为立砖砌筑，因晾焦台温度较高且有水，其砌筑灰浆应饱满，达90%以上，灰缝不宜过大，砖面应平整光滑。

熄焦塔缸砖衬里是面积较大的立墙，其施工工序是先砌缸砖后浇灌砼外墙，缸砖用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑，灰缝8mm，每隔500mm埋设8#铁丝，使缸砖墙体及砼壁连接牢固。

砼内模支于缸砖外侧，以保证砼浇灌时墙体的稳定性。

熄焦塔14m墙面以上用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面，在抹面前应将砼面清理干净，并按技术要求进行施工。

4  特殊部位土建工程的施工方法及措施要求。

4.1焦炉基础底板及地下室砼柱。

4.1.1测量放线

焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键，必须正确无误。

在测量放线前，将原做的控制网点进行复查校核，确认原控制网点无位移和标高正确。

方能进行焦炉基础底板测量定位

放线。

在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线，炭化室中心线，作为基础底板绑筋支

模的依据。

用标准钢尺对激光测距放出的尺寸进行验测，核实其正确性，同时放出地下室柱子的中心线，

作为柱子插筋的依据。

使用标准钢尺。

整个焦炉土建工程只准使用一把及激光测距仪核对的钢尺，不准任意使用其他

钢尺。

4.1.2绑筋支模

焦炉基础底板配筋量较大，配筋前，在钢筋场进行钢筋加工。

确保钢筋制作尺寸的正确。

底板

钢筋采用对焊机进行对焊，并保证焊接质量。

绑筋支模的方法及技术要求参照本章的“钢筋工程”和“模板工程”。

4.1.3砼浇灌

砼浇灌方法及技术要求除参照本章的“砼工程”外，还应做好下列工作：

（1）对砼用材料，除出厂合格证外，还应做好抽样复检工作，合格后才能使用。

（2）砼在浇灌前应做好配合比，并由自动称量上料严格控制，水泥应使用60m 以上卧窑生产的

大水泥，性能稳定。

这样的大型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生产的小水泥。

（3）严格执行“砼浇灌令”手续。

甲方、乙方、监理公司三方，质量复检合格后并在“砼浇灌

令”上签字生效后，才能浇灌砼。

砼浇灌后，注意养护和产品保护，确保砼整体质量和外表质量。

4.2顶板下喷管

焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键部位，顶板上共埋设下喷管和清扫管共2016根（

41孔），而且埋设精度要求很高（管间节距和管之间总距离误差为3mm）。

其垂直度和管顶标

高均要求很高。

因此，在下喷管顶板砼工程施工过程中，应注意每一道施工环节的质量，层层

把关，从严要求，决不能留下丝毫质量隐患，确保下喷管顶板工程达优质工程。

4.2.1测量放线

把下喷管顶板底模铺完后，以焦炉控制网点为依据，放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室

中心线，再次核实底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线，无误后进行配筋。

4.2.2配筋支模

根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。

绑筋支模方法及要求见本章“钢筋工程”和“模板工

程”。

在绑筋支模过程中，特别注意配筋绑筋和焊接质量。

对于下喷管以外的其他预埋件的数

量和质量，特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，必须位置正确，固定牢固

，经多方签证确认无误后，才能进行下一道工序。

4.2.3下喷管固定架

下喷管固定方法。

下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔，把下喷管尺寸精确地反应到木板上，

精心钻孔，孔间距离控制在±3mm，上部采用型钢架固定，每根下喷管上套有正方形的薄钢板

，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管（41孔焦炉下喷管共2016根）初步定位后，用仪器和

专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。

固定

架应有刚度，固定牢靠，不因受外力而变形。

钢固定架外边框采用L75角钢，横向固定架用L6

3角钢，架下支腿用L50角钢，纵向拉筋用钢筋或L50角钢焊接固定，确保不位移。

4.2.4复验

待施工单位对下喷管顶板绑筋支模及下喷管和其他预埋件全部完成后，提出书面记录和自检报

告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无误，三方确认签字后

方可进入下一道砼浇灌工序。

4.2.5砼浇灌

下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工”外，还应注意几个问题：

（1）下喷管顶板砼应一次连续浇灌，不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需留施工缝时，对其

施工缝的表面应从严控制，保证接触面良好。

（2）下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差，并保证平整度。

（3）牛腿顶面标高及侧面均应为负公差，并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。

（见下页列表）

附下喷管顶板有关尺寸的公差表：

防止大体积，大面积砼表面龟裂，一是注意水泥用量，砂的质量，二是做好砼养护工作。

4.3抵抗墙

焦炉两端抵抗墙的作用是抵抗焦炉的纵向位移。

抵抗墙施工先于焦炉砌筑，而且焦炉砌筑尺寸要求精度又很高，所以，对抵抗墙施工的控制尺寸比较高，在施工中应进行全过程质量控制。

4.3.1测量放线

根据焦炉砼顶板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗墙的中心线及纵向边线，然后确定抵抗墙面垂直中心线，此垂直中心线必须及焦炉纵向中心线在同一平面内并及焦炉中心线垂直。

再用焦炉外控制网的基准点进行校核，确认无误后，并经监理公司、甲方代表、项目部三方签证确认，方能进行抵抗墙绑筋支模。

4.3.2原材料质量控制

抵抗墙一般均为耐热砼，应采用耐热砼骨料，粗骨料优先采用安山岩，玄武岩和闪长岩或高炉重矿渣。

不宜采用石灰岩及卵石。

细骨料可采用天然河砂，也可采用上述岩石破碎筛分后细料（粒度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。

水泥应选用卧窑生产的大水泥，不宜采用竖窑生产的小水泥。

原材料必须有出厂合格证，并经抽样复验合格后方可使用。

施工前进行砼配合比试验，在施工中严格按试验配合比配料。

4.3.3施工方法及技术要求

为了确保抵抗墙的垂直度和平整度，采用两侧架管支撑固定，在焦炉顶板上不得用下喷管或清扫管作为支承点，应采用下喷管支架的支撑角钢作为支撑点，外侧借用临设支撑点支撑，两侧模板外的纵横加固架应加固牢靠，适当缩小架管的间距，确保抵抗墙内表面的平整度和垂直度。

在抵抗墙上预埋件较多，应做到数量正确，尺寸无误，固定牢靠，确保砼振捣时不位移。

抵抗墙及焦炉侧内表面应光滑平整。

其平整度和垂直度均为5mm，且只允许外倾，不允许内斜。

4.4煤塔工程

煤塔土建工程的特点是砼量大，顶标高超过35m，属超高层建筑物，其结构特点，全是砼梁、柱、板，特别是煤仓，又是长方形内设隔板的超高度薄壁墙板结构。

施工难度大，占用料具多，施工周期长等等，根据以上特点，特制订下列施工方法及技术措施。

4.4.1施工方法

煤塔在±11.8m以下，即装煤车轨底标高以下部分，采用常规的大体积砼和模架施工方法。

±11.8m至双曲线漏顶顶板（+26.4m）这段层高近17m，其间在+22.3m处双曲线漏斗下底喉部有一层梁和吊板，采用常规的砼梁板施工方法。

+11.8至+25.10m，这是煤塔土建工程施工难度最大的一段，工期也最长，占用料具也最多，内脚手架采用常规层间支撑向上倒，其外脚手架采用煤仓外壁预埋件或对拉螺栓作为支撑点分层向上倒脚手架，这样，可以节省很多料具，但必须保证工程质量和施工安全。

砼输送采用砼泵垂直输送，加快砼浇灌速度，保证砼质量，垂直运输，采用塔吊。

4.4.2砼工程

砼工程的施工方法及技术要求，参照本章的“砼工程”部分；但根据煤塔砼的特殊性，采取以下几项措施：

煤塔装煤量较大，每部分的结构都承受较大荷载，因此，煤塔土建使用的材料应是优质的，如水泥，应考虑用稳定性好的卧窑生产的水泥，钢筋应使用大钢厂生产的钢材，砂、石应使用优质的，从施工工艺上要确保每道工艺的质量，从而确保总体砼质量优良。

砼工程的外模应采用新模板或较新的模板，确保砼外表光滑平整。

在煤塔上，预埋件较多，应注意预埋件的数量和尺寸、位置，保证正确无误。

对煤塔砼工程进行全过程质量监控，注意每道工序的砼质量，确保煤塔创优质工程。

控制施工进度网络节点，确保网络工期。

煤塔工程除砼量大及施工难度大外，其关键是控制好工期进度。

煤塔是焦化厂各单项工程中工期最长的一项，也是焦化厂总工期计划中最关键的步骤，因此必须为煤塔施工创造各方面良好的施工条件，使煤塔工程顺利进行，为焦化厂总工期的实现创造条件。

4.5熄焦塔工程

熄焦塔是焦化厂又一处超高构筑物，总高度36m左右，外壁为薄钢筋混凝土，内衬缸砖。

4.5.1施工方法

采用常规的施工顺序，由基础、柱、墙、底板、筒体，砼现浇到顶。

熄焦塔筒壁施工时，先砌内衬缸砖留茬后制模打灰，使缸砖及砼壁结合在一起。

主跨两侧的付跨拱型斜坡施工方法，底模采用木模，顶模采用木模或宽100mm钢模，制筋时应注意钢筋长度，不应有负公差，保证及梁的搭接长度。

外模应用新模板或较新的模板，保证砼外表光滑平整，外脚手架以筒壁为支撑向上倒，在筒壁上埋设预埋件或以对拉螺栓作为支撑点，节约架管，但必须采取安全措施，确保高空作业的安全。

4.5.2砼工程

砼工程的施工见本章的“砼工程”，另外提出几点要求：

熄焦塔底及水沟为防水砼，严格按防水砼要求施工。

熄焦塔属于高层薄壁砼结构，支模支撑必须牢固，严防跑模、胀模。

对砼应进行及时养护，防止龟裂，影响整体砼强度。

高空作业，注意安全。

4.5.3质量控制

熄焦塔属超高构筑物，砼壁薄，又是防渗砼，因此，对每道工序的质量进行全过程监控。

从制筋开始，对其质量进行严格检查，发现有质量隐患者，立即纠正处理，通过自检，抽检，复检合格后，甲、乙、监理三方签字认可，才能进行下道工序施工。

确保整体工程优良。

如果出现质量问题，施工单位不得擅自处理，应由施工单位提出书面处理意见，经过甲方、乙方、监理公司同意后，方可进行处理，对无法处理的部位，该返工的就得返工，该推倒的就得推倒，决不留下质量问题隐患，确保生产、安全运行使用。

4.6 烟囱

烟囱外皮是砼结构，内衬红砖或耐火砖。

烟囱可分为基础和囱身两部分，基础为一般大体积砼工程。

囱身为筒型薄壁砼工程，且有一定锥度，采用1#烟囱采用倒模法，2#烟囱采用液压滑模法进行施工。

倒模法就是一模一模由低向上倒，模板采用钢、木模板配合，以钢模为主，钢模使用1500mm×100mm的新模板，锥度用三角形木条来解决，事先计算好每层加木条的块数，由下而上抽减木条的数量，确保烟囱的变径和锥度，并做到园滑过渡，外表光滑平整。

烟囱内衬砖应随着倒模上升而同步砌筑。

倒模使用外吊架平台，使