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粮库改造施工组织设计

XX市粮油储备公司XX储备库粮食

危仓老库维修改造项目

施

工

组

织

设

计

XXXXXXXXXXXX有限公司

二0XX年X月

第一章工程概况及编制依据

第二章工程总体布署及资源计划

第一节总体布署

第二节主要物资及机械计划

第三节人力资源计划

第三章主要施工方案

第一节地面施工

第二节墙面施工

第三节屋面施工

第四章质量保证措施

第五章安全文明施工管理

第六章工程保证措施

附图：

施工进度横道图

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况

本工程位于XXXXXX区，工程名称为XXXXXXXXX储备库粮食危仓老库维修改造项目工程。

由XXXXXXX设计院有限公司设计，总建筑面积70338㎡。

本工程为装修改造项目，施工主要内容为：

内墙改造24171㎡；外墙改造16962㎡；仓内地坪19326㎡；仓外地坪6780㎡；给排水外线及消防设施1宗；配电、电外线及库区照明1宗；拱板屋面改造4256㎡；拱板屋面改造（双层拱屋面）20032㎡；保温门更新改造488㎡；保温窗更新改造117㎡。

二、编制依据

（一）设计依据及技术标准

（1）、《粮食仓库建设标准》建标〖2001〗58号；

（2）、《粮食仓房维修改造技术规程》LS/T8004-2009；

（3）、《粮食平房仓设计规范》〖GB50320-2001〗；

（4）、《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

（5）、《建筑地面设计规范》GB50037-2013；

（6）、《屋面工程技术规范》GB50345-2012；

（7）、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；

（8）、《道路设计规范》GBJ22-1987；

（9）、《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2013年版）；

（二）施工技术标准

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002（2011版）

（3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

国家及部（委）发布的其他有关法律、法规、规程、规范

第二章工程总体布署及资源计划

第一节总体布署

进场后协调现场施工场地的安排及现场设施的提供工作，制定切实可行的总平面规划，制定施工牌。

现场搭建的任何临时设施，其场地及位置需经业主同意，服从业主统一管理与安排。

制定施工的总进度计划，核实装修明细单是否准确无误，如有差异立即以书面形式通知业主并请示指示，确认建设单装修意图，任何影响到装修效果的修改均需经业主同意。

因本工程施工过程中部分仓库还储存有粮食，故要考虑施工不能以工序为主线，而要以单体为主线，各工种配合交叉作业。

总体施工原则是按业主安排对腾空的仓库进行室内改造，包括地面、墙面、电气照明、屋面翻修、防雷布设、雨水系统、消防等。

后续如有新腾出的仓库则马上进行上一个单体的一系列工序施工，将单体各工序按流水节拍完成编排，使施工有连续性和节奏性，以提高效率节省工期。

在单体施工的同时进行室外水沟和道路的施工。

第二节主要物资及机械计划

一、物资计划

所有进场材料，由工地材料库房专职库管员进行验收保管，材料的发放，按照“先入先出，当天用料当天发放”为基本原则，并实行限额领料制度。

管理者在施工中，必须防止施工人员随意浪费材料，一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的使用。

此外，还要防止材料被偷盗及“顺手牵羊”，坚决杜绝人为浪费现象。

材料的质量标准严格按照国标优等品标准执行，并且满足建筑装饰企业ISO9001相关质量标准。

开工后要进行物资的进场安排，后续物资用采购计划来进行准备。

开工后第一批投入的主要物资计划见下表：

序号

材料名称

单位

数量

供应

时间

产地

备注

1

保温门

樘

19

开工

浙江

2

保温窗

樘

38

开工

浙江

3

砂

T

30

开工

郧县

4

石

T

50

开工

郧县

5

32.5水泥

T

40

开工

三峡

6

乳胶漆

㎏

50

开工

广州

7

保温板

㎡

1000

开工

江苏

8

防水卷材

㎡

1000

开工

江苏

二、机械计划

开工前二日内项目部测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，并绘制机具设备计划表，由公司工程部统一调配到施工现场。

实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。

调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。

工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。

拟投入的主要施工机械计划表

序号

机械或或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造年份

额定

功率

KW

生产

能力

备注

1

手提搅拌机

BS11-1

8

武汉

2010

1.8

正常

2

手提压刨机

LT-4

5

重庆

2011

1.6

正常

3

电锤

BS14-3

22

武汉

2009

1.6

正常

7

砂轮切割机

HMSY360

8

宜昌

2008

1.2

正常

9

手提切割机

RL6ST33

12

宜昌

2012

1.2

正常

10

手提式电锯

MTT-S1

12

广州

2014

2.2

正常

12

手电钻

BS15-2

10

武汉

2014

1.6

正常

13

电焊机

ZH1

2

十堰

2000

3.2

正常

14

自卸车

5吨

2

十堰

2000

/

正常

15

搅拌机

3吨

2

武汉

2009

7.5

正常

第三节人力资源计划

本工程将按照施工工序合理安排劳动力，确保劳动力充分合理调配。

我项目部按施工队段安排人力的投入。

拟投入的人力计划表单位：

人

工种

前期

中期

后期

木工

5

5

5

混凝土工

10

20

10

抹灰工

5

20

10

涂料工

5

15

5

电工

5

5

5

管道工

5

5

5

砌筑工

/

10

10

安装技术工

/

10

6

机械操作工

2

2

2

司机

2

2

2

总计

39

94

60

第三章主要施工方案

第一节室内地面

一、定位放线、支侧模

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为80mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。

安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

二、混凝土摊铺

1）、经仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。

每个区段内短向（15m）隔跨支模，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。

现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，塌落度要严格控制在进场时160~180mm。

由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。

摊铺从端部开始。

当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

三、混凝土振捣

用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。

整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。

整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。

四、抹光机提浆抹光

1）、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：

脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：

用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

五、机械压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。

板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。

抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。

抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。

第二节墙面施工

一、抹灰施工

（一）材料准备

1、水泥：

使用普通硅酸盐P.o32.5水泥，有出厂合格证及试验报告，且无结块，受潮等现象，出厂时间不超过三个月。

2、砂：

采宜采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm）。

要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%，严禁使用含铁等金属的砂。

3、水：

使用洁净的饮用水。

（二）基层处理

原旧墙面应铲除涂料层、抹灰层。

抹灰前3~4天用笤帚将界面剂甩到基面上，其甩点要均匀，表面甩出毛刺，厚度不超过5mm，终凝后浇水养护，直至其全部粘在基层上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

（三）墙面湿润

在常温下墙面应提前浇水湿润，待表面稍干后方可进行抹灰。

避免砂浆早期脱水，出现空鼓、开裂的质量问题，确保砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。

（四）规方、贴灰饼

1、抹灰前必须先根据墙控制线检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇有门窗垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼。

2、墙面冲筋

待灰饼稍干后，用打底灰浆将两个灰饼，连抹成一条宽约100mm的冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后方可进行底层抹灰。

（五）抹底灰

1、抹灰前用水把墙面湿润，在墙面湿润且无明水的情况下进行打底。

底灰采用1:

3水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用刮杠刮平，再用木抹子压实、搓平搓毛。

2、在不同材质基面连接处及墙面转角处应设置网格布，防止抹灰后连接处出现开裂，不同基面两端网格布宽度不小于100mm。

网格布应在抹底灰的同时，将其压入砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。

要求平整压实，严禁网格布皱褶。

（六）抹面灰

待底层灰约六、七成干时，即可开始抹面灰，面灰应二遍成活，厚度约5mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。

按照先上后下的顺序进行，用钢抹子赶光压实，最后用塑料抹子顺抹纹压光，并应将护角、冲筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎。

（七）做护角

墙、门洞口的阳角护角后抹。

应在墙面灰未上强度前事先按照宽度100mm，高度自地面以上2m位置切出，待最后抹1：

2水泥砂浆，厚度与成活抹灰面平。

（八）养护抹完灰后常温24小时后，开始浇水养护，防止空鼓裂缝。

（九）质量要求

水泥、水、砂子、掺合料质量等必须符合施工规范和有关标准的规定。

水泥砂浆搅拌好后必须在3h内用完，混合砂浆要在4h内用完。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

护角表面光滑、平顺；墙体表面平整度、垂直度符合要求，阴阳角要规方。

卫生间及楼梯间等最小净空尺寸不得超出1cm。

孔洞、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑。

墙面抹灰允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

立面垂直

4

用2m托线板检查

2

表面平整

4

用2m靠尺检查

3

阴阳角垂直

4

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

用20cm方尺检查

（十）成品保护

1、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏墙角和墙面。

靠尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

2、要保护好墙上的电线盒、预留孔洞等，不要随意抹死，不得在已抹完的墙面随意开槽、钻孔。

3、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压。

4、移动或拆除架子时要注意轻放轻拆，不要撞坏墙面。

5、要保护好墙上已安装的电线盒等设施，对被砂浆粘上受污染的要及时清刷干净。

二、刮腻子二遍，打砂纸；面刷乳胶漆二遍

（一）施工准备

1、材料准备：

耐水腻子粉、白乳胶、乳胶漆。

2、作业条件：

墙内管线及电气开关的洞口开设均已完成。

（二）操作工艺

1、工艺流程

1）、墙面刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→预留踢脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮（第二遍）→踢脚线施工→扫尾修头。

2）、顶棚刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮（第二遍）→扫尾修头。

3）、乳胶漆施工工艺流程：

（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→第三遍乳胶漆涂刷→清理修头。

（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→第三遍乳胶漆涂刷→清理修头。

2、施工工艺

1）、基层验收：

基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。

2）、基层清理：

首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除。

墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。

3）、顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。

眼观不得有高差和水波浪现状。

墙面上弹出踢脚线的控制线并贴好美纹纸。

4）、顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇负偏差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角。

5）、顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。

第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，待腻子干燥至70%时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

6）、墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。

7）、顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺1）~6）条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。

8）、在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。

9）、第一遍乳胶漆：

施涂顺序是先刷顶板后刷侧面，刷侧面时应先上后下。

先将待涂刷面清扫干净，再用布将粉尘擦净。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

10）、第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（三）质量要求与检验标准

1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

2、腻子施工

1）、腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。

2）、腻子面层平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；踢脚线与墙面、厨卫间顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁，口部无毛刺。

3）、本分项腻子面层在同一房间内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

4）、踢脚线等地面完成再做，踢脚线施工时根据明暗踢脚线要求在其表面涂刷2遍水泥漆，第一遍完成后待其干燥后腻子找补，在涂刷第二遍水泥漆，线口必须顺直。

5）、本分项工程的线条，分界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在2mm以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，并且必须做好相关工种的成品保护工作。

3、乳胶漆施工

1）、乳胶漆面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

2）、乳胶漆基层检验标准与腻子工程检验标准相同。

3）、乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。

4）、本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。

（四）成品保护

1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2、施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。

3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污涂料。

5、涂料完工后要妥善保护，不得磕碰污染饰面，避免交叉污染。

（五）应注意的质量问题

1）、涂料工程基体或基层的含水率：

抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

3）、透底产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

4）、接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5）、刷纹明显：

乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6）、涂刷带色涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并一次用完，，确保颜色一致。

（六）成品保护

1、不能污染门框油漆，不能污染已做完的饰面层；

2、已完成的墙面顶面应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；

3、墙面检修时，应注意已安装好的电门、插销、灯具、电感气产品及设备管道的保护，严防刷涂料时造成污染；

4、为减少污染，应事先将门口保护起来再进行涂刷，然后进行大面积工作；

5、刷涂料前应对已完成的地面面层进行保护，严防涂料造成污染；6、油工的墙、地，应事先事先进行遮盖和保护后再涂刷；

7、移动浆桶等施工工具严禁在地面上拖动，防止损坏地面面层。

第三节屋面保温、防水层：

一、屋面保温施工

1、基层清理：

在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。

2、屋面保温板铺板：

当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯板。

挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。

遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。

3、进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。

在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。

4、成品保护。

保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。

非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。

二、防水层施工

1、施工准备

防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。

2、施工顺序

基层清理→涂布基层处理剂TX-501→复杂部位的增强处理→弹铺贴控制线→1.5mm厚防水层铺贴→粘贴封口密封胶带→清理、检查、验收

3、施工工艺

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm

基层处理剂TX-501的涂布量为0.15～0.2kg/m2，一般涂刷后在4h以上才能进行下道工序的施工。

复杂部位的增强处理：

阴阳角、排水明沟、出屋面的管道根部等部位，在大面积卷材铺贴前应先做一遍1.2mm厚防水附加层。

檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷