人工挖孔桩施工方案.docx

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人工挖孔桩施工方案

县街中小学校改扩建工程项目

人工挖孔桩施工方案

编制：

审核：

批　准：

编制单位：

云南杨桥建工有限公司

编制日期：

2010年9月10日

人工挖孔桩施工方案

一、工程概况

本工程为位于安宁市县街镇，为学校群体工程。

其中包括：

教学楼5F，局部6F，学生宿舍楼为5F、报告厅1F，食堂、水泵房、配电房、公共厕所、道路、田径场、足球场、总建筑面积为20280㎡,耐火等级为二级，8度抗震设防,设计使用年限为50年。

　本工程基础采用人工挖孔桩，桩径D=900mm—1400mm,桩基承载力设计值2300KPa；桩的持力层为含粘性土圆粒层。

并保证桩端进入持力层深度不小于1.5倍的桩径。

桩身有效长度不小于9.0m，实际桩长以挖至设计土层为准。

上部结构为框架结构。

　　基础承台梁、柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角T型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。

将一根承台钢筋焊接成整体且与桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。

所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。

所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。

二、施工方案的选择和相关技术参数：

　　1、人工挖孔桩设计直径为900mm-1400mm，单桩极限承载力为2300KPa，桩端持力层为为含粘性土圆粒层。

　　2、桩身砼强度等级为C25砼土。

护壁砼强度等级C20；

3、钢筋笼主筋配Φ14、16（三级钢）螺旋箍筋为φ8@200，加密区为@100，加劲箍筋为Ф14@2000，钢筋笼长度设计为：

教学楼不小于9.0m，食堂、中小学宿舍不大于等于12m，报告厅不大于等于7m。

本工程人工挖桩基础的成孔工艺采用人工挖孔施工方法的方案，遇孔内地下水不能排尽时浇灌混凝土采用导管浇筑水下混凝土，否则仍采用串筒下料浇筑的施工方法。

三、人工挖孔桩施工：

　　为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。

（一）、施工准备：

　　基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。

设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。

各栋号根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。

同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。

按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比。

　　桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要收集齐全。

（二）、人工挖孔桩施工技术

1）、人工成孔施工技术

①、人工成孔施工顺序

放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模现浇第一节护壁→安装垂直运输设备（准备潜水泵、鼓风机及照明设施等）→挖第二节桩身土→清理桩孔壁、控制桩孔直径和垂直度→拆除上节模板支设第二节模板、浇灌第二节护壁→重复第二节挖土、扎筋、支模和浇混凝土护壁工序，循环作业到设计标高→对桩孔直径、深度及持力层进行全面检查验收→清理孔底残渣→准备桩芯结构施工。

②、人工成孔施工方法

a、桩孔定位放线及测量控制

挖孔定位放线，采用经纬仪和水平仪及50m钢尺来完成，分为三个阶段：

第一步根据基坑周边已设定的轴线控制线，投测到基坑内，放出桩位十字轴线（偏差≤3mm），然后放出桩身圆周线，提供给第一节桩身挖土；第二步待第一节护壁浇灌拆模后，及时将该桩位的十字轴线控制线，及其标高投测到护壁上，作为成孔轴线和标高控制用；第三步是每节护壁浇灌前，均要对桩孔吊线尺量，清挖桩孔四壁，来控制每节桩身的孔径及垂直度，并且每3～5节护壁对于其控制轴线和标高检查不少于一次。

b、护壁施工

护壁节高1m，护壁施工采用4～8块大小头的圆弧形工具式钢模拼装而成，拆上节来支下节进行循环使用，模板间用“U”形卡连接，可不设支撑，以便浇灌混凝土和下节挖土施工。

护壁施工时，先修理土壁以达到设计所要求的直径和垂直度，然后绑扎钢筋网片。

护壁钢筋制安：

根据设计桩孔护壁尺寸进行护壁钢筋下料。

站立筋、环形箍末端按设计要求做180°弯折，并满足10d的要求，搭接长度：

站立筋250mm（上下搭接），环形箍筋200mm。

环形箍筋下料时根据护壁直径首先制做定型模，依据模块尺寸进行下料。

钢筋安装：

钢筋备料完毕后，人工搬运至孔桩旁，使用绞台配合把料送至成型桩孔内。

安装时注意钢筋的间距，站立钢筋间距为ф8@250，环形钢筋为ф6@200。

护壁模板安装：

护壁模板选用与孔桩直径相匹配的定性模板，模板安装前应对其进行清理，校正，以充分满足设计桩直径要求。

护壁混凝土：

混凝土现场拌制，用吊桶吊入孔内人工进行捣固浇灌，混凝土振捣选择小型插入式振动器，振捣遵循快插慢提，周圈转通的原则，保证护壁混凝土足够密实。

c、挖孔施工

挖孔由人工使用镐、锹进行开挖，先挖中间部份然后挖周边，逐层向下开挖取土，截面按桩径d+δ（护壁厚）来控制。

挖出土方装入桶内并吊至地面后转运，每节挖1m高即进行护壁浇灌。

2）、桩芯结构施工

、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

  钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

1、钢筋笼制作

1）、材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。

制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2、钢筋笼绑扎施工方法

1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

2）、工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3）、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

4）、钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

5）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

6）、钢筋笼制作允许偏差

1、主筋间距：

±10mm；

2、箍筋间距或螺旋筋螺距：

±20mm；

3、钢筋笼直径：

±10mm；

4、钢筋笼长度：

±50mm。

②、桩芯混凝土施工

孔内集水可排干的桩，验收合格钢筋笼安装后，把地下水一次抽干，直接用串筒按普通混凝土进行浇灌。

对于地下水无法排干的人工成孔的桩，或冲击成孔到位的桩，其桩芯混凝土则必须严格按照导管法灌注水下混凝土施工工艺进行施工。

所有桩芯混凝土均采用商品泵送混凝土、坍落度16～22cm，粗骨料最大粒径30mm，缓凝时间6～8h。

③、导管法灌注水下混凝土施工工艺

导管法水下混凝土灌注施工，是采用混凝土导管，透过地下水竖直放入混凝土桩孔底部，通过导管注入首批混凝土，把导管埋入混凝土内直至浇灌完毕，同时利用混凝土自由下落冲击压力，翻起孔底泥渣，浮在混凝土表层上，然后通过导管把混凝土继续灌入桩孔混凝土内部，使其体积上涨，并且随混凝土面上升逐级提拔拆卸导管，让混凝土面顶起浮浆层至桩顶标高以上，最后清去桩顶浮浆层的一种混凝土施工工艺。

它具有能向水深处迅速地灌注大量混凝土，不用排水，养护条件好，作业设备简单并能适应各种条件等优点，但需要精心管理。

其主要设备有导管、料斗、隔水栓以及升降设备等。

本工程采用导管为Φ200，底节长3m，标准节1.5m；隔水栓为水泥塞；导管升降设备直接利用冲桩机架及卷扬设备，满足施工要求。

a、水下混凝土浇灌施工顺序

混凝土浇灌准备工作→（终孔清渣并测检泥浆浓度）→（沉渣层及泥浆浓度达到要求）→安装钢筋笼→连接下料导管及料斗，设置隔水栓并储料→下令浇混凝土，整体连续浇灌完毕。

b、水下混凝土浇灌施工方法

a）、准备工作

水下混凝土浇灌前准备工作有：

配置好符合要求的混凝土，水下混凝土要求具有良好的和易性，坍落度一般16～20cm，含砂率宜为40～45%，细骨料尽量选用中砂，粗骨料不宜大于40mm；

混凝土输送设备就位。

包括混凝土输送泵、泵送管及其输送架，要求搭设安装好；

混凝土浇灌设施就位。

主要是搭设好必要的操作平台，准备好所需要的隔水栓、料斗、以及下料导管并就位；

备料。

准备约20m3砂石料进场以备连续浇灌人工挖孔灌注桩，后继必须连续保证供应。

这些工作要求从冲孔到位开始，到钢筋笼安装完毕，确保把这一段时间控制在2小时以内。

b）、完成孔清渣验收，安装好钢筋笼；

c）、连接导管及其储料斗。

钢筋笼安装完毕，以最快速度连接组装好料斗及其下料导管，导管顶端距孔底均按0.3～0.5m考虑。

混凝土隔水栓用8号铁丝悬挂在导管内距水面0.2～0.3m上，密封橡胶垫与导管内壁紧密切实，操作时间控制在0.5小时内。

d）、储料

按照规范要求，首批混凝土浇灌量确保混凝土导管埋入混凝土内0.8m以上。

因此在正式浇灌前，应计算该桩首批混凝土浇灌量，按要求在储料斗储好混凝土。

计算式为：

V=（0.8+0.5）×л（D/2）2×α

V－所需混凝土方量（m3）；

D－桩孔实际直径（m）

α－保险系数。

取1.1～1.2。

按最大桩径Φ1500mm考虑，储料量3m2，一旦下料，就通过后车搅拌站连续不断送入储料斗内，确保斗内混凝土始终保持在2m3以上。

e）、浇灌水下混凝土

以上各项工作准备完毕，检查无误后，下令浇混凝土，立即剪断悬挂隔水栓的8#铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，将隔水栓冲至孔底，灌入首批混凝土，严禁中途停工。

在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深；探测次数一般不宜少于所使用导管节数,并应在每次升管前探测一次，遇有特别情况（主要是有溶洞及岩石裂隙的孔）时注意观察水面情况,以正确分析和判定孔内情况。

在整个浇灌中,无论是提升导管还是拆除导管,要始终把导管埋入混凝土内≥0.8m,防止发生断桩事。

混凝土浇灌后,桩顶面要高于设计桩顶标高≮100mm,终凝后将桩顶浮浆层清平至设计标高,从而保证桩顶混凝土质量。

c、导管法水下混凝土施工注意事项

a）、控制好清渣测浆验孔到正式灌注混凝土时间（＜2h），防止过长造成泥浆沉淀,或孔侧渗透水头破坏泥浆护壁,造成桩底桩壁混凝土结构质量低劣。

b）、灌注混凝土必须连续进行、整体浇灌完，不得中断。

c）、进行水下灌注所采用的商品混凝土，必须考虑适当的缓凝时间，在底节混凝土初凝前将上一节混凝土浇灌下去，其缓凝时间可按下式进行计算：

t=[h底×π（D/2）2/V1+t1+t2]×α

式中：

t—混凝土所需缓凝时间（h）；

h底—底节混凝土灌注高度（m），取（0.5+0.8+L标）；

V1—导管每小时下料方量（m3）

t1—商品混凝土运送时间（h）；

t2—混凝土运送中可能阻车时间（h）；

α—保险系数，取1.1～1.2。

d）、导管入孔前要进行清理检查和尺量记录，做到连接螺栓紧固自如，密封胶圈完好无损，入孔定位准确。

随着孔内混凝土上升，需逐节快速拔拆导管，时间控制在15min内，拆下导管应立即冲洗干净，一般底节混凝土灌满，可拆第一节标准导管，之后每灌满一标准节管长混凝土，即可相应拆管一节。

e）、预制隔水栓必须悬挂牢靠，距孔内水面高度20～30cm，密封胶垫与导管紧密切实。

f）、在灌注过程中，泵送混凝土。

要先送入料斗内，并且确保料斗储量≥2m3混凝土，混凝土由料斗通过导管灌入。

不得采用泵送管直接将混凝土送入导管内进行灌注，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水，影响桩身质量。

g）、混凝土灌注过程中，要及时测量混凝土面上升情况和导管埋深，做好水下混凝土浇灌记录。

h）、施工中，要坚守现场，多作观察，针对不同情况和出现的问题，迅速反应，采取积极有效的措施，克服各种难题，来保证施工顺利进行，每桩一次成活。

（三）、人工挖孔桩施工技术措施

1）、人工成孔阶段

a、遇有大块孤石,以及穿过灰岩时,采取如下措施进行开挖:

a）、先采用≥0.6m/s风镐进行破碎；

b）、不奏效时，采用水下爆破方法分层破碎后，辅之以凿打成破碎块取出通过。

b、在穿过粉质粘土，由于含水量和渗水量的不同，成孔中遇到了硬塑、软塑、流塑以及流泥情况，影响正常的成孔作业，采取措施是：

a）、粉质粘土呈硬塑后可塑、而且渗水量较小时，可在桩孔内挖集水井抽排水，按正常情况开挖；

b）、当地下水渗透量较大，可能是软塑、流塑，甚至发生流沙情况，这时先挖周边桩孔深井进行降水，同时采取：

对于软塑情况，可短挖短支短浇护壁按500mm一段强行通过；

对于出现流塑涌泥，量不大的可以沿护壁周边斜向插入Φ18@100钢筋，内填充草席挡位涌泥，快挖短支短浇500mm一节通过；

对于出现流泥流量较大的，采用投入散水泥与泥土搅拌成凝结土体，深度控制在0.5～1.0m，于次日挖土支模现浇护壁穿过；

当地下水量较大，并且出现流泥时，采用δ=2mm壁厚钢套筒从底段护壁沉入，分段进行开挖；

当采用以上办法失效，或者地下水涌量太大无法抽干时，只有改为冲击成孔进行施工。

c、在穿过灰岩，遇到溶洞、灰岩裂缝以及承压地下水时，根据具体情况作如下处理：

a）、对于溶洞，根据位置、竖向及侧向延伸情况，分三类分别采取措施进行开挖：

第一类情况为溶洞完全在桩孔内。

当溶洞深度在1-2m以内时，可填入碎石后进行开挖；当深度≥2-3m时，可以分段1-2m搅入水泥成凝结体后进行开挖。

第二类情况为溶洞在桩孔一侧，占据位置小于1/2桩孔。

当溶洞深度为1-2m时，可以先将溶洞内可塑粘土取掉砌毛石后浇护壁；深度为2-3m的溶洞一般难以奏效，改为冲击成孔。

第三类情况为溶洞在孔侧且大于1/2桩孔。

当溶洞深度在1-2m以内时，用水泥搅拌凝结填充粘土开挖后，侧壁砌毛石墙支撑后浇护壁通过；深度≥2m时难以奏效，改为冲击成孔施工。

b）、对于灰岩裂缝宽>150mm时，按溶洞处理，裂隙缝宽≤150时：

在孔底面时，填入碎石后进行开挖通过；

在孔侧时，可掏去填充物，填塞草席或石头，浇护壁通过。

c）、通过灰岩遇有地下水或挖破灰岩裂隙发生承压地下水涌冒时：

一般采取边挖边抽法；

对于侧壁涌冒水流，采取砌毛石支挡水头，并将水流引至坑底抽走，然后再浇护壁；

对于涌水量大无法抽干，以及侧壁涌水用毛石支挡处理二节以上时往往失败，只有改为冲击成孔方法进行施工。

2）、水下混凝土浇灌阶段

a、混凝土上升困难。

主要在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外泥浆及所含渣土稠度和比重增大，出现混凝土上升困难，采取如下措施：

a）、孔内加水稀释泥浆；

b）、掏出部份渣土沉淀物来减少混凝土面压力；

c）、有意识提高下料高度，来增加混凝土下落冲压力，使混凝土灌注顺利进行；

b、导管下料困难。

采取以下措施：

a）、灌注桩所用的混凝土一定要按要求配制，控制粗骨料最大粒径，保证一定的坍落度和缓凝时间；

b）、运送到现场的商品混凝土，要及时组织浇灌，不要停留过长；

c）、仅下料畅时，可采取慢提慢放导管方法，进行抖动使混凝土下落灌入；

d）、确定堵塞难下料时，可能是没有按要求及时提升导管进行拆除，造成导管下口混凝土初凝阻住管口，这时要探测混凝土面及导管埋深，按要求提管拆除后再灌注；

e）、单纯的堵塞，还可以用钢筋对导管内混凝土进行通捣使其下料；

f）、在首批混凝土浇灌前，可以在漏斗内先注入0.1-0.3m3水泥砂浆，确保其顺利下料。

c、孔内液面下降。

造成孔内液面下降的原因，关键是遇到较大的溶洞或遇到侧面串通的溶洞，混凝土大量流向溶洞，造成混凝土流失顶面下降，引起孔内泥浆液面随之下降，后果是将会造成断桩事故，采取措施是：

a）、一发现液面下降立即随液面下放导管，同时继续灌注混凝土，以防断桩；

b）、导管下口应保持在溶洞底面或其下位置，严禁上下耸动导管；

c）、混凝土面超过溶洞顶面4m以上时，才能缓慢提升导管，此时应密切观测孔内水面情况，如发现水面下降应及时下放导管，保证埋管深度，防止断桩事故发生；

d）、当确认为较大溶洞，以冲击钻进中，投放大量石块、粘土仍无法冲填密实，采取在该段钢筋笼上设置钢护筒方法防治，同时也防止大量超浇混凝土；

e）、混凝土设置一定的缓凝时间，以便导管反插。

四、施工组织进度计划：

1）进度计划：

教学综合楼：

35天

宿舍（3栋）：

30天

食堂：

30天

报告厅：

20天

2）、图纸设计要求：

螺纹钢产品的采购必须满足设计及规范要求。

（1）钢筋为Ⅰ级：

φ8、φ10、φ12；Ⅲ级钢筋Φ14、Φ16、Φ18。

（2）水泥为普硅42.5，砂为粗砂，公分石采用20—40mm。

五、施工质量和安全保证措施

一）、质量保证措施

1、管理措施

　　①、本工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。

　②、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。

　　③、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。

　　④、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。

　　⑤、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：

口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。

　　⑥、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。

　　⑦、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。

　　⑧、质量管理机构：

质量管理实行"双线"控制：

一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。

另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。

该站与项目管理班子分离，单独行使"停工权"、"奖罚权"、"限令整改权"等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。

　　⑨、坚持"质量认证制"，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。

　　⑩、实行"质量工资制"。

项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数×当月合格率。

生产一线工人实行优质优价，拉开优良与合格间的差距。

质量监督站认定为优良的分项，其结算单价为合格分项的1.3至1.5倍。

不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。

2．工程质量管理手段、控制措施

1）施工准备阶段的质量预控措施

①成立高素质的项目经理部

　　A、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。

　　B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的"质量保证手册"和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的"项目质量保证计划"，制订详尽的质量保证措施。

　　C、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对"工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工"等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

2）施工过程的质量控制

　　A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立"质量是企业生命"思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。

　　B、把好"五关"即"人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关"使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

　　人员关：

首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。

其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。

对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。

上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。

管理人员和特殊工种必须持证上岗。

　　材料关：

把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。

材料的运输、储存按公司文件作好防护。

　　工艺关：

在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。

对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。

高标准、严格地控制施工全过