采光顶施工方案.docx
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采光顶施工方案
咸宁市博物馆
采光顶施工方案
审核人：
编制人：
编制单位：
曲阜远大工程有限公司
编制时间：
2010年10月25日
1.编制依据
1.1编制原则
1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司
的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代
的艺术精品。
1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工
阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。
1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：
2000质量管理体系（《质量手册》
《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。
1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。
（文
明施工、文明现场）
1.2编制依据
1.2.1相关设计文件
1.2.2工程质量验收标准
《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）
1.1.3技术规范
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）
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《优质碳素结构钢》GB／T699—1999
《普通碳素结构钢》GB／T700—1998
《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994
《结构用无缝管》GB／T8162—1999
《直缝焊管》GB／T13793—1992
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－
1988）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）
《焊接用钢丝》（GB1300－1977）
《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）
1.1.4其它
《建设建设安全生产管理条例》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）
《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）
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2.工程简介
2.1工程概述
工程名称咸宁市博物馆钢结构采光顶工程
工程地址咸宁市咸安区金桂路
建设单位咸宁市博物馆
设计单位武汉市建筑设计院
建筑面积460平方米
本工程结构形式为刚桁架结构，钢材材质
为Q235B；跨度24m，排水坡度2.17%。
屋顶为
工程概况
6+1.14+6+9A+6夹胶中空钢化玻璃。
2.2材料情况
钢管:
采用热轧无缝钢管,材质Q235-B
钢板:
Q235-B
焊接材料:
手工电弧焊焊条：
E43系列焊条
气体保护电弧焊焊丝：
H08A
2.3钢结构特点及施工重点
一、现场施工条件有限，桁架跨度较大，施工高度较高，大型吊
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机无法满足现场吊装需要，只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼。
二、现场焊接量大，高空全位置焊接，焊接变形和收缩不易控制，必须制定合理的焊接顺序。
三、结构在安装阶段整体稳定性差，采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中的临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳四、工期紧迫，对此必须投入大量的资源，因地制宜，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。
3.1.2参加设计交底和图纸会审。
3.1.3由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后
向全体施工技术人员交底。
3.1.4除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需
要在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案、工艺指导书。
3.1.5根据ISO9001质量体系统运行的要求，编制本工程的专用《质
量保证计划》，报公司批准后认真实施。
3.2劳动力、机具、材料的准备
3.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产
中的正常使用。
机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计
划，及时填补。
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3.2.2根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调
整施工力量。
劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力
工种
现场
竣工
准备阶段
制作阶段
安装阶段
拼装阶段
准备阶段
焊
工
22
8
8
钳
工
2
2
铆
工
12
8
6
机操工
8
8
油柒工
8
6
6
安装工
22
8
测
量
2
2
2
电
工
2
2
2
2
2
普工
6
2
12
5
合计
12
68
34
64
15
本计划中，现场拼装阶段与安装阶段的劳动力应依据现场施工情况进行相互调用，以求达到劳动力的充分利用。
3.2.3详细了解市场情况，购买材料货比三家。
以质量为先，进行选择。
材料供方应尽量从企业合格供方中选出。
市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知，以便后期工作顺利开展。
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3.3材料准备
3.3.1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须
符合设计要求和现行标准的规定。
3.3.2材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须
经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。
3.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
3.3.4钢材
当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。
其钢材矫正后，应符合表1规定的允许偏差要求。
表4.3.4-1
钢材经矫正后允许偏差:
项目
允许偏差
在1m范围内
厚度（t）
矢高（f）
钢板，型钢的局部绕曲
≤14mm
≤1.5mm
矢高f
>14mm
≤1.0mm
角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高
长度的1/1000，但不大于5.mm
f
管材绕曲矢高f
≤15mm
≤1.5mm
﹥15mm≤2.0mm
3.3.5焊条
钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方
能容许出厂。
使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条
质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。
对于管桁架等重要结
构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。
3.4焊接准备
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3.4.1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依
据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。
3.4.2焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师
的总体规划、管理和技术指导的能力。
3.4.3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、
焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理和施工技
术指导的能力。
3.5施工现场准备
3.5.1依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置水网、
电网。
3.5.2“三通一平”的落实到位。
道路：
施工场地外运输道路十分便
利，凡属大车禁行路线的，开工前办理完毕道路通行手续，在施工现
场范围内，确认临时用道路的畅通性。
施工用电：
按建设单位指定的
电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。
3.5.3对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。
3.5.4吊装设备试车。
3.5.5现场拼装台的搭设及校正，并焊接立体拼装架。
3.5.6提交各项资料报审。
向参加施工的人员进行现场的各项技术交
底和协调工作。
3.5.7满堂脚手架搭设
满堂脚手架在杆件未焊接成型前，主要起两个作用：
一、作为
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施工人员的操作平台；二、作为杆件的竖向承重支撑
小横杆作为控制钢梁GL1-1的标高和支撑结构，在顶层满铺竹跳
板，作为工人的操作平台，其中阴影部分为小平台，高出大平台1.2米，立杆高出钢梁约100mm。
详见附图一：
脚手架搭设图
4.管桁架安装方案
4.1钢桁架的安装顺序为先安装主桁架，其间剪刀支撑桁架。
主桁架采用高空散件拼装的安装方法，在节点位置采用独立承重脚手架作为支撑，由于主桁架属于平面外不稳定结构，因此需要在桁架上弦两侧进行临时支撑，其次桁架同样采用塔吊吊装就位施工方法进行安装，其工艺流程见图1-1。
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图1-1钢管桁架安装流程
4.2、钢梁安装
4.2.1钢梁安装前，对钢梁GL1-1和GL1-2的平直度进行检查，
对不符合要求的钢梁，必须在地面上进行调直，符合要求后方可安装。
4.2.2钢梁吊装
钢梁的吊装是施工中的重要环节，一定要有充分的认识，从吊装
点的选择，分布至吊装方案的形式，都已进行仔细的分析计算，保证
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万无一失。
（1）桁架吊装前必须对桁架重量进行分析计算，安全系数是吊装时桁架重时的2.5-3倍。
（2）合理选择吊点，根据钢梁重量，找准平衡点。
（3）仔细检查钢丝绳是否有损伤，捆扎是否牢固，绳卡的位置是否合理，吊具及缆风绳的角度等一切准备工作是否符合要求。
（4）起吊时要仔细检查每一个扣卡的受力情况，如有问题必须立即更换。
（5）吊装前，必须清除所有障碍物，必须听从指挥，精力要集中。
（6）钢梁整体吊装应试吊后进行，提升过程中须注钢梁的高低差，保证钢梁起升高度的统一。
（7）钢梁吊装到位时，必须将所有的吊具进行固定，防止松动，并且逐一检查各点的受力情况。
（8）周边施工中应设专人看护，不允许无关人员进行施工现场。
对
所有施工人员要进行安全教育，高空作业应佩带安全带和安全帽，应穿防滑鞋，确保网架安装顺利完成。
4.2.3安装顺序
第一步：
安装钢梁GL1-1，调整之间相互角度之间45度，GL1-1在中间点标高增加48mm，作为起拱的最高点。
然后和钢棒Φ120初步焊接固定。
第二步：
安装钢梁GL1-3和GL2-7，按照施工图的间距调
整符合设计图纸后，与GL1-1初步固定。
第三步：
安装钢梁GL1-2，
与钢梁GL1-3初步焊接。
第四步：
从里到外依次安装钢梁GL2-6至
GL2-1。
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4.2.4钢梁焊接
本工程焊缝等级除钢棒Φ120处节点的焊缝为一级熔透焊缝外，
其余皆为二级焊缝。
由于钢梁材质均为Q235B，焊条采用E43XX型，直径Φ4.0。
焊
接顺序从里到外对称焊接。
焊接完成后对焊缝处理后进行焊缝探伤检查，对不合格的焊缝用
气刨处理后重新焊接。
最后将支座处进行焊接。
5.檩条安装
5.1整平：
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的
点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5㎜范围内。
5.2弹线：
檩条支承点应按设计的支承点位置固定，所以支承点
应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的
直线度和按檩条布置图布置。
5.3垂直起吊及布置：
按布置需要对檩条进行适当捆装后，用现
场塔机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对
檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
5.4焊接：
由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊
前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大
于6㎜，高差不大于5㎜，电焊质量应满足规定要求。
5.5转序前验收：
檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和
监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。
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6.油漆涂装
6.1底漆在工厂进行喷涂，钢材除锈等级为Sa2.5级，除锈采用
机械喷砂除锈，底漆铁红环氧酯底漆1遍，中漆在在主结构和屋面檩
条焊接完毕后，在现场进行涂刷；中漆为环氧防腐漆2遍，总漆膜厚
度不小于125μm。
6.2待漆膜干燥后，涂刷防火涂料，防火涂料采用薄型，采光顶
钢结构构件耐火时限为0.5h，根据选用的防火涂料说明书确定防火
涂料的涂刷厚度，防火涂料的颜色为白色（业主如有特殊要求，以业
主意见为准）。
7.屋面板安装
7.1屋面板为6+1.14+6+9A+6夹胶中空钢化玻璃，玻璃安装前，
先安装铝合金副框，再将玻璃进行固定，玻璃与玻璃之间预留16mm
空隙，然后用硅酮结构胶进行封闭，镶嵌结构胶之前，用清洗剂将胶
缝内残渣清洗干净。
7.2屋面板安装完成后，安装四周与屋面混凝土结构相连接的铝
板和换气风口。
7.3屋面板安装完毕后，必须进行淋水实验或在下雨天进行观察，
及时修补漏水部位。
8.施工技术及安全保证措施；
8.1安全计划
根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。
1）脚手架搭设安全计划。
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2）钢结构吊装安全计划。
3）施工临电使用安全计划。
4）脚手架使用安全计划
5）其它施工机具使用安全计划。
8.2安全重点、难点预控
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下
层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足
时，设置硬隔离安全防护层。
8.3安全管理
8.3.1安全管理方针：
安全第一，预防为主
8.3.2安全生产目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
8.4保证安全生产措施
8.4.1安全管理制度
8.4.1.1安全生产责任制:
建立健全项目部各级安全生产责任制，责
任落实到人。
有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措
施。
8.4.1.2安全检查：
必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、
危险部位。
安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到
定人、定时间、定措施。
8.4.1.3其他安全保证措施
a.严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建
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筑机械使用安全技术规定》和《建筑施工现场临时用电安全
技术规程》。
b.施工人员作业前，检查所有机具。
c.起重工作业前检查吊索用具是否可靠。
d.高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安帽。
e.工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。
f.高空作业必须穿软底防滑鞋。
g.所有机电设备设专人挂牌管理。
h.所有机电设备必须有良好接零接地，手动工具有漏电保护器。
i.信号指挥工和司机作业前要统一信号。
j.施工过程中，施工范围区域严禁非施工人员行走、停留。
8.4.3临时用电
8.4.3.1现场临时电缆应按要求进行暗敷设，埋深不得少于80cm，建
立对现场线路设施的定期检查制度，并将检查结果记录存档。
10.4.3.2配电系统必须实行三级配电管理制度、各类配电箱的配置
及标识必须符合规定与要求；
1）.高架作业安全防护:
a.室内作业高度在2m以上时,应以架设门形施工架,并设置围栏、安全网,以防工人施作时遭受坠落之虞.
b.施工架移动时,施工人员须撤离施工架;以防移动时遭受坠落之
虞.
b.高架作业人员须配带安全带.
c.施工机具应以吊带运送;不得以抛掷方式传送.
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e.置于施工架上的工具或材料须确实稳固于施工架上,以防坠落.
2）.电气安全措施:
对于所使用的机械设备,为防止因漏电而产生危害,应在电路设
置漏电断路器.
3）.施工人员安全防护:
施工人员需配带安全帽及安全带.
4）.施工人员上岗前安全、卫生常识训练:
a.施工人员安全卫生管理课程训练不少于16小时.
b.施工人员进场施作前课程训练不少于8小时.
9.脚手架拆除
脚手架拆除分两步：
第一步：
钢梁和檩条焊接完成后，拆除承托
钢梁的小横杆；检查钢架的空载挠度。
第二步：
待涂刷油漆和防火涂料，屋面玻璃安装完后；拆除满堂脚手架。
附图一：
脚手架搭设图
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附表一：
进度计划表
序
工程名称：
咸宁市博物馆
2010年（11）月份
2010年（12
）月份
2011年（
1）月份
号
钢结构采光顶工程
1-61-67-1213-1819-2425-301-6
7-1213-18
19-2425-301-6
7-1213-18
19-2425-30
1材料准备
2测量放线
3结构制作
4零件加工
5结构材料运输
6钢结构安装
7檩条安装
8玻璃加工
9玻璃安装
10玻璃打胶
11玻璃清洗
12清理现场
13交工验收
17
18
19
升级会员 