设备维护保养手册汇编.docx
《设备维护保养手册汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维护保养手册汇编.docx（83页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备维护保养手册汇编
设
备
维
护
保
养
手
册
（试行）
前言
设备是生产的基石。
设备是生产加工的动力，对设备的合理使用，精心保养，可以延长设备使用寿命，降低设备故障。
为了更好保障设备的运行，保障公司的生产经营，安全装备部特编写《川润液压设备维护手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，对所列事项不足的地方提出意见。
第一章设备维护保养制度
1.目的
为确保公司设备完好、满足生产要求，使设备经常处于良好状态，保持整齐、清洁、润滑、安全。
2.范围
适用于XXXXX设备维护保养
3.要求
3.1一级保养
3.1.1操作者班前必须对设备进行日常检查与润滑；班中严格按操作规程进行操作，发现问题及时处理；下班后对设备进行清扫擦拭，并将设备异常情况做记录。
在检查中发现的问题按以下途径解决：
一般简单调整由操作工自己解决；难度较大的故障隐患及时报修，由维修人员负责解决。
环保设施单独做记录并定期组织检查。
3.2二级保养
3.2.1设备二级保养维护计划由安全装备部每月中旬发布，若与年度计划不符，需做书面说明。
每周安全装备部和分厂共同协商确定设备二级保养，保养记录由维修组保养人员填写，分厂和安全装备部设备管理员签字确认。
在保养中发现问题（如：
损坏或即将损坏零件），及时记录反馈。
第二章设备维修管理制度
1.目的
为更快更及时处理设备故障，完整记录设备故障，分析故障原因。
2.范围
适用于XXXXX设备内部维修
3.要求
3.1发生设备故障时，操作者填写设备报修单，交至维修组同时可电话通知，对未填写报修记录可视为未接到报修通知。
3.2维修人员在接到报修单和电话通知时，需立即前去查看并及时处理故障。
对暂时无法完成的故障需通知设备管理员。
3.3维修完成后，维修人员填写维修记录，操作者签字确认。
设备管理员每周对设备故障做统计分析，对人为因素导致的故障需按照《设备管理办法》进行教育和处罚。
3.4对记录未填写、签字不完整的相关责任人处罚10元。
3.5对维修需要的采购急件，相关采购人员需立即执行，设备管理人员对设备备件进行跟踪记录。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
2012年3月26日
拟制：
XXXX审核：
XXXX批准：
XXXXXX
第一章设备一级保养
1.1一级保养工作内容
一级保养对设备不进行拆卸和分解，只要求勤检查，班前后按规定加油液；不更换零件，只对有关零件调整间隙，班后进行清洁防锈工作；不修刮导轨，只在班中、班后勤擦导轨加油防锈；班后进行设备的清理润滑。
一级保养工作由操作者独立完成，配合点检表使用。
1.1.1班前：
①擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
②检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
③低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
1.1.2班中：
①严格遵守操作规程；
②随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
③检查各表压力是否正常。
1.1.3班后
①清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
②操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
③各滑动面涂油。
1.1.4周末
①全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
②检查紧固件有无松动；
③定期清洗、更换过滤网：
④检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。
第二章设备二级保养
2.1二级保养工作内容
二级保养对设备外观、内部进行彻底擦拭检查、拆洗刀架等滑动运转零件；检查零件磨损情况，对各部分零件清洗，调整间隙;不对导轨进行修刮，但须调整配合间隙；紧固设备基础螺钉。
二级保养是设备操作者主机修配合进行。
2.1.1床身及外表
①擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光；
②清除滑动面毛刺，清洗毛毡和防尘套；
③检查紧固件和操纵机构，做到齐全安全可靠。
2.1.2主轴箱、变速箱、走刀箱、导轮箱、滑枕等传动机构：
①擦洗齿轮、拨叉、离合器、主轴、辅轴、传动杆、鼓轮、凸轮和手柄等部件并检查它们间隙，必要时调整；
②擦洗刀架、丝杠、丝母、挂轮架、镶条、弹簧、斜铁、等走刀机构并调整其间隙；
③调整皮带、链条等传动件，使其合适，并更换已经损坏的传动件。
2.1.3润滑冷却机构：
①清洗和擦拭滤油器、分油器的油毡和油线，保持油路畅通；
②检查润滑油和冷却液的质量，按润滑图表增添或全面更换油液。
第三章设备三级保养
三级保养需要分解部分磨损较大和污秽的零部件；修理零部件或更换易损件；局部刮研或填补；检查设备水平；进行加工件的检验，达到合理的工艺要求。
三级保养由机修工定期进行，操作工配合；在检查完后需提出磨损较大或即将损坏的零件。
除进行二保工作项目外，三级保养还需做以下工作：
1拆洗托板、滑枕、尾座、刀台等滑动部分，并修复划伤处；
2对各部位进行调整，修刮滑动面毛刺和划伤出；
3清洗各箱，修复或更换各传动系统磨损的零件和滚动轴承；
4调整部分传动系统的零件:
如涡轮副、精密主轴副、精密丝杆副、限位安全装置和立柱滑面传动装置等；
5修复或更换润滑冷却机构的磨损件，并消除渗漏；
6总装、调整和试车检验，满足合理的工艺要求；
7检查基础和螺丝紧固情况。
以下将常用设备保养事项列出。
1.2.1普通机加设备
普通车床一级保养内容
保养内容
班
前
1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
班
中
1.严格遵守操作规程；
2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
3.检查各表压力是否正常。
班
后
1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
3.各滑动面涂油。
周
末
1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2.检查紧固件有无松动；
3.定期清洗、更换过滤网：
4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。
普通车床二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
外保养
1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
同左
2
车头箱
1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。
3.检查调整摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
1.同左
2.清洗主轴箱。
3.检查传动系统，修复或更换磨损零件。
4.调整主轴轴向间隙。
5.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
3
走刀箱
挂轮架
1.清洗各部位。
2.检查、调整挂轮间隙。
3.检查轴套，应无松动拉毛。
1.同左
2.检查、修复或更换磨损零件。
4
刀架
拖板
溜板箱
1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
1.拆洗刀架及拖板。
2.检查、修复或更换磨损零件。
3.清洗溜板箱。
4.调整开合螺母间隙。
5.检查、修复或更换磨损零件。
5
尾架
1.拆洗丝杆、套筒。
2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒。
1.检查、修复尾架套筒维度。
2.检查、修复或更换磨损零件。
6
润滑
1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
1.同左，清洗油池，更换润滑油。
7
冷却
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
1.同左，并清除渗漏。
8
电器
1.清理电器箱。
2..检查电器接触良好，接线牢固。
1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
9
精度
操作者试车
a）校正机床水平，检查、调整、修复精度。
b）精度符合设备完好标准要求。
普通铣床一级保养内容
保养内容
班
前
1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
班
中
1.严格遵守操作规程；
2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
3.检查各表压力是否正常。
班
后
1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
3.各滑动面涂油。
周
末
1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2.检查紧固件有无松动；
3.定期清洗、更换过滤网：
4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。
普通铣床二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
外保养
1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
同左
2
主轴变速箱
1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。
3.检查调整摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
1.同左
2.清洗主轴箱。
3.检查传动系统，修复或更换磨损零件。
4.调整主轴轴向间隙。
5.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
3
水平主轴
垂直主轴
1.调整水平主轴和垂直主轴间隙。
1.同左
2.清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。
3.检查齿轮、轴、轴承磨损情况，修复或更换磨损零件。
4
工作台
升降台
1.清除、修光工作台面毛刺、伤痕。
2.检查、调整各镶条间隙。
1.检查、调整丝杆螺母间隙。
1.同左
2.拆卸工作台，检查丝杆螺母，齿轮离合器等零件磨损情况，修复或更换磨损零件。
5
润滑
1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
1.同左，清洗油池，更换润滑油。
6
冷却
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
1.同左，并清除渗漏。
7
电器
1.清理电器箱。
2..检查电器接触良好，接线牢固。
1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
8
精度
操作者试车
1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
卧式镗床一级保养内容
保养内容
班
前
1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
班
中
1.严格遵守操作规程；
2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
3.检查各表压力是否正常。
班
后
1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
3.各滑动面涂油。
周
末
1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2.检查紧固件有无松动；
3.定期清洗、更换过滤网：
4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。
卧式镗床二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
外保养
1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
同左
2
主轴
进给箱
平旋盘
1.检查、调整操作手柄档位。
2.检查并修光主轴和锥孔毛刺。
3.检查、调整主轴箱夹紧机构。
4.检查平衡锤钢丝绳的磨损和紧固情况。
5.清洗平旋盘滑板，检查调整刹铁与导轨间隙。
6.检查油质、油量，酌情添加润滑油。
1.同左
2.检查、调整主轴间隙。
3.检查、调整主轴箱刹铁与导轨间隙，并修刮毛刺。
4.修复或更换严重磨损零件。
3
工作台
1.清洗丝杆、光杆、齿条、导轨，修光毛刺。
2.检查、调整刹铁与导轨间隙。
3.检查、调整夹紧装置。
1.同左
2.拆卸工作台及拖板，清洗、检查、调整纵横向传动机构。
3.检查并必要时擦拭光学镜头。
4.修复或更换严重磨损零件。
4
后立柱
1.擦拭后立柱、检查、调整刹铁与导轨间隙。
1.同左
2.拆卸工作台及拖板，清洗、检查、调整纵横向传动机构。
3.检查并必要时擦拭光学镜头。
修复或更换严重磨损零件。
5
润滑
1.清洗油毡、油线、滤网、滤油器，油标明亮。
2.配齐缺损零件，油路畅通，无泄漏。
3.检查压力表，调整油压。
4.检查油质、油量，酌情添加润滑油。
1.同左。
2.清洗油泵并治漏。
3.检验压力表。
4.修复或更换严重磨损零件。
6
冷却
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
1.同左，并清除渗漏。
7
电器
数显
1.清理电器箱。
2.检查限位开关、接地线
3..检查电器接触良好，接线牢固。
1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
3.整理数显线路，更换损坏部件。
4.清理定尺、滑尺内的积尘和油污。
5.校正数显尺寸与实际尺寸的误差至规定范围。
8
精度
操作者试车
1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
摇臂钻床一级保养内容
保养内容
班
前
1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
班
中
1.严格遵守操作规程；
2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
3.检查各表压力是否正常。
班
后
1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
3.各滑动面涂油。
周
末
1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2.检查紧固件有无松动；
3.定期清洗、更换过滤网：
4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。
摇臂钻床二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
外保养
1.擦拭床身，应无黄袍、无油污。
2.配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。
3.清扫机床周围。
同左
2
主轴箱
1.检查、调整手柄档位。
2.清洗主轴箱表面。
1.检查、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。
2.检查、调整主轴箱与导轨间隙。
3.检查、调整夹紧机构。
4.修复或更换严重磨损零件。
3
1.立柱
2.摇臂
3.升降丝杆
1.清洗立柱、摇臂及升降丝杆。
2.修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。
3.检查、调整夹紧机构。
1.检修、夹紧定位机构。
2.修复或更换严重磨损零件。
4
工作台
1.修光工作台毛刺。
2.清洗丝杆、齿条、齿轮。
1.同左
2.检查、修复或更换磨损零件。
5
液压
润滑
1.清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路畅通，油标明亮。
2.检查油质、油量，酌情添加润滑油。
1.同左，清洗油池，更换润滑油。
6
冷却
1.清洗水泵，过滤器、冷却液箱
2.系统完整，管路畅通，无泄漏。
1.同左，并清除渗漏。
7
电器
1.擦洗电动机、电器箱。
2.检查限位开关、接地线。
1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
8
精度
操作者试车
1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
立式车床一级保养内容
保养内容
班
前
1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
班
中
1.严格遵守操作规程；
2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
3.检查各表压力是否正常。
班
后
1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
3.各滑动面涂油。
周
末
1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2.检查紧固件有无松动；
3.定期清洗、更换过滤网：
4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。
立式车床二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
外保养
1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
同左
2
刀架横梁
立柱导轨
工作台
1.清洗导轨、丝杠。
2.检查刹铁与导轨间隙。
3.修光刹铁导轨毛刺。
4.检查、调整手柄档位。
1.同左。
2.检查、调整刹铁与导轨间隙，丝杠与螺母间隙。
3.拆卸台面，清洗检查。
检查传动系统，修复或更换磨损零件。
3
传动
1.擦洗齿轮箱表面
1.同左
2.检查、调整变速联锁定位、限制、保险装置及轴。
齿轮磨损情况。
3.修复或更换严重损坏零件。
。
4
润滑
1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
1.同左，清洗油池，更换润滑油。
5
冷却
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
1.同左，并清除渗漏。
6
电器
1.清理电器箱。
2..检查电器接触良好，接线牢固。
3.拆洗电动机轴承。
4.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
7
精度
操作者试车
c）校正机床水平，检查、调整、修复精度。
d）精度符合设备完好标准要求。
数控车床一级保养内容
保养内容
班
前
1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
班
中
1.严格遵守操作规程；
2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
3.检查各表压力是否正常。
班
后
1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
3.各滑动面涂油。
周
末
1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2.检查紧固件有无松动；
3.定期清洗、更换过滤网：
4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。
数控车床二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
外保养
1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
同左
2
车头箱
1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。
3.检查调整摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
1.同左
2.清洗主轴箱。
3.检查传动系统，修复或更换磨损零件。
4.调整主轴轴向间隙。
3
走刀箱
挂轮架
1.清洗各部位。
2.检查、调整挂轮间隙。
3.检查轴套，应无松动拉毛。
1.同左
2.检查、修复或更换磨损零件。
4
刀架
拖板
1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
1.拆洗刀架及拖板。
2.检查、修复或更换磨损零件
5
尾架
1.拆洗丝杆、套筒。
2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒。
1.检查、修复尾架套筒维度。
2.检查、修复或更换磨损零件。
6
润滑
1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
1.同左，清洗油池，更换润滑油。
7
冷却
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
1.同左，并清除渗漏。
8
数控
1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。
1.同左
9
电器
1.清洗电动机、电器箱。
2.检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
10
精度
操作者试车
e）校正机床水平，检查、调整、修复精度。
f）精度符合设备完好标准要求。
外圆内圆磨床一级保养内容
保养内容
班
前
1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；
2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；
3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
班
中
1.严格遵守操作规程；
2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。
3.检查各表压力是否正常。
班
升级会员 