地连墙旁站监理细则一标.docx

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地连墙旁站监理细则一标

监理实施细则

工程名称：

天津市文化中心交通枢纽工程一标

分部/分项工程：

基础工程

专业名称：

地连墙工程

编制人：

审批人：

发布日期：

天津市成套设备工程监理有限公司

编码：

CES-P06-QR02

1、工程概况……………………………………………3

2、编制依据……………………………………………3

3、适用范围……………………………………………3

4、旁站监理方法………………………………………3

1）旁站监理前对相关情况的审查……………………3

2）主要旁站项目………………………………………4

3）开工准备基本条件…………………………………4

4）旁站监理检查记录…………………………………5

5）各分项旁站监理方法………………………………5

5、旁站监理用表………………………………………10

地下连续墙旁站监理实施细则

1、工程概况：

天津文化中心地处天津中心城区，范围包括友谊路以东、隆昌路以西、乐园道以南、平江道以北的整个区域，中部则为越秀路贯穿南北，文化中心交通枢纽工程位于文化中心内越秀路以西区域，平面面积约113700㎡，共分为四个标段。

本标段为一标段，包括轨道交通M5线车站及其西侧的矩形挖区间、部分Z1线车站、地下空间能源中心等。

地下空间能源中心主体结构为地下一层现浇混凝土框架结构，采用盖挖法施工，基坑面积约7738㎡，其中，北侧局部区域开挖深度7.8m，采用Φ1000SMW工法桩围护，其余开挖深度10.8m，采用800厚地下墙围护。

本工程场地土为中软土，场地类别为Ⅲ类，属不液化场地，抗震设防烈度为七度，地震加速度0.15g，抗震等级为二级。

主体结构设计使用年限为100年，安全等级为一级。

2、编制依据：

（1）国家法律与法规

（2）《中华人民共和国城乡规划法》

（3）《中华人民共和国人民防空法》

（4）《城市地下空间开发利用管理规定》（1997年10月27日建设部令第58号公布，2001年11月20日根据《建设部关于修改＜城市地下空间开发利用管理规定＞的决定》修正〕

（5）《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005）

（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

（7）《城市抗震防灾规划标准》（GB50413-2007）

（8）《建筑抗震设计规范（2008年版）》（GB50011-2001）

（9）《人民防空工程设计防火规范（2001年版）》（GB50098-98）

（10）《地铁设计规范》（GB50157-2003）

（11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

（12）天津市相应的规范

（13）天津市城市总体规划（2005—2020）

（14）河西区03-10单元控制性详细规划

（15）《天津市城市规划条例》

（16）《天津市实施＜中华人民共和国人民防空法＞办法》

（17）《天津市城市总体规划（2005—2020）》

（18）《天津市地下空间规划管理条例》

3、适用范围

本监理细则适用于天津市文化中心交通枢纽工程地下连续墙工程旁站监理工作。

本细则不含地基处理和基坑支护。

4、旁站监理方法

1）旁站监理前对相关情况的审查：

地下连续墙工程施工旁站监理前相关情况审查表填写《DLQPZ-0》

（1）工程名称、施工单位、总包单位（人员是否到岗）、审查资质；

（2）设计地连墙数量、规格；混凝土强度等级；

（3）商品砼供应商资质、供货合同编号，商品混凝土质量保证书和核准证、商品砼搅拌站的计量情况；

（4）地质勘查报告是否是本工程、公章合法性；

（5）施工组织设计：

a）施工方法、路线能否指导施工。

b）施工质量、安全交底落实如何；

c）施工设备能否满足实际要求；

（6）桩基轴线放线定位及复核测量记录；

（7）焊工上岗证有效期限；

（8）测量仪器、计量器具及成槽机械的定期鉴定情况；

（9）混凝土配合比是否已被审定，试块标准养护条件的落实；

（10）水泥、粗细骨料、外加剂等原材料质量证明书、复试报告及核准证；

（11）周边建筑物、构筑物及地下水管线的防护措施：

（12）施工机械合格证书；

上述工作由施工单位自检后在施工前24小时向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。

若符合要求，总监理工程师指定监理人员

并签署意见。

2）主要旁站项目：

（1）地下墙成槽过程旁站检查：

成槽深度、宽度、垂直度的量测。

沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；

（2）钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；

（3）砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；

监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。

施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可；总监审核后存监理档案。

3）开工准备基本条件检查：

a．施工环境是否符合环保要求，外界环境、天气人为等原因对浇筑的影响和措施、冬雨季措施的落实：

b．施工单位有关现场管理人员、工长质检人员各专业人员是否在岗，焊工是否是原审查的人员；

4）旁站监理时的检查记录：

地下连续墙施工监理记录表表DLQPZ-01

地下连续墙槽段开挖跟踪检查记录表DLQPZ-02

地下连续墙钢筋检查记录表DLQPZ-03

地下连续墙混凝土灌注前工程检查记录表表DLQPZ-04

地下连续墙混凝土灌注记录表DLQPZ-05

5）各分项旁站监理方法：

（1）槽段成槽开挖

1、开挖前，根据设计图纸提供的地下墙单元槽段划分编号，在导墙上精确定出地下墙分段标记线（每单元槽段的水平长度），每抓幅宽度位置，钢筋笼搁置位置，并在导墙上用红漆标出锁口管位置；

2、成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前督促施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。

成槽过程中一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度；

3、成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法；

4、初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求承包商在成槽过程中遵守：

抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽段接头的垂直度偏差符合设计要求；

5、成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。

成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽；

6、应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持一定的浆位高度；

7、成槽完成后，应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清底。

槽壁垂直度要求对20%的槽段用超声波测壁仪扫描测三个断面，成槽垂直度≯1/300，深度+100~-200mm，槽宽0~50mm，沉渣厚≯100m，泥浆比重不大于1.2g/cm3；

8、成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故；

9、成槽开挖好以后,督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内；

10、成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m左右，应用测绳测槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，应按本节条进行泥浆置换和泥浆质量检测。

（2）钢筋笼就位（安装）

1、要求和检查承包商钢筋笼的尺寸，应根据单元槽段、形式及现场起重能力等因素确定，在制作平台上成型。

经检查验收合格后方可入槽；

2、检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及施工验收规范要求。

钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向（临坑面、临土面保护层70mm），不允许强行冲击入槽。

为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后3-4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。

必要时尚应采取措施，防止笼子上浮；

3、地下墙与基坑支撑预埋件，应按设计布置定位要求，固定在钢筋笼上。

为保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼在吊运中有足够的刚度，可采用保护层定位垫件，焊接在钢筋笼纵向钢筋桁架上；

4、钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担），主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼；

5、为防止钢筋笼上浮，督促承包商注意浇灌砼初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（避免过深或过浅）。

在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼；

6、锁口管上端和锁口管接头焊接部位，必须有足够的强度，以免发生拔断锁口管事故。

（3）混凝土浇筑和接缝处理

1、要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计要求的水下混凝土强度混凝土塌落度宜为18～22cm，应具有良好的和易性及流动性。

并可根据需要掺外加剂，承包商必须事先申报配合比并经监理审核认可；

2、槽段清基合格后，立即吊放锁口管，由起重机吊放并垂直插入槽内，锁口管中心应与墙体设计中心线相吻合，管底插入槽底30~50cm，锁口管上端与导墙接触处用木榫楔实固定，防止移动、倾斜，锁口管背面用粒石填满。

3、砼浇注前，应督促承包商对相邻槽段接头处用特制接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动5~10次，直至接头刷无泥为止，以保证两槽段墙体砼紧密结合，刷洗接头是一项重要工序，刷洗质量将直接影响接头处防渗效果；

4、钢筋笼入槽后必须在4小时浇捣混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清基（清槽）；

5、浇筑地下墙混凝土应采用导管法。

导管按需要长度拼接，相邻两导管内混凝土高差不应大于，混凝土浇注速度不应低于2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜为1.5~；

6、在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应≤3m，导管距槽段端部应≤。

各导管处的混凝土面应同时上升，高差应≤。

浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高～，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度；

7、锁口管提拔应与砼浇筑相结合，砼浇注记录可作为提拔锁口管时间的依据：

根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，一般在砼开始浇筑2～3小时开始拔动（随气温而异），其幅度不大于10cm，无涌浆等异常现象，随后每30分钟提升一次，每次提动20~30cm左右，如此重复，在砼浇筑结束后4-8小时即可全部拔出；

8、在砼浇注前要测量砼塌落度，做好砼试块留置工作，每幅槽段做二组抗压试块；

（4）关键工序质量控制工作：

1、严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确；

2、认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求；

3、严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；

4、注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。

检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上；

5、浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压试块；

6、为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：

⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。

⑵必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。

⑶槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。

⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。

⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。

若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。

⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。

砼送到现场后，应检查砼塌落度。

7、基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。

（5）安全监理措施：

1、停放挖槽机的地坪必须平整且稳定性要好，其位置应适当，既能满足挖槽机具的稳定性，又要保证导墙和地基的稳定性。

挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致，并且挖槽机中心应和槽孔中心对正。

起重臂宜采用60o~75o倾角。

除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回转动作而不得有俯仰动作。

2、当出现槽壁坍塌现象时，如漏浆、出土量超过设计断面土量、导墙及作业面沉降、泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机具在升降中有阻力等，必须先将挖槽机具提出地面，避免发生被埋入地下的事故。

3、成槽后，必须及时在槽口加盖或设安全标志，防止人员坠入。

4、钢筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和弯曲大直径钢筋用的弯管机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗。

5、吊放钢筋笼时起重机严禁超载。

操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。

起吊前，还要检查起吊架的钢索长度。

应保证有在水平地吊起钢筋笼再转为垂直状态时钢索所需的长度。

起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架（用H型钢或工字钢制作），起重机钢索必须与吊架牢固连接。

6、钢筋笼的头部和中间两处应同时起吊，其下端不得在地上拖动或碰撞，为防止吊起后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制。

当吊到离地10~30cm后，应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度，确认没有问题后，再正式起吊。

7、拔接头管可使用起重机，但如果地下墙深度很大，混凝土的凝结使附着力增大，或者由于接头管弯曲不能拔出时，可用液压千斤顶慢慢提拔。

当千斤顶顶拔时，应充分注意千斤顶垫座的情况，要使用安全系数大的拔管工具。

天津市成套设备工程监理有限公司

天津市文化中心交通枢纽工程

2009年9月30日

表DLQPZ-01

地连墙工程旁站监理前相关情况审查表

工程名称

墙砼强

度等级

设计单位

设计槽长

设计槽宽

设计槽深

施工单位

商品砼

合同编号：

供应商

数量

合格证