关于化工厂毕业实习报告范文.docx
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关于化工厂毕业实习报告范文
关于化工厂毕业实习报告范文
毕业报告
实习单位：
石家庄双联化工有限责任公司
1.实习单位介绍：
石家庄双联化工有限责任公司始建于1965年（原名：
石家庄市联碱厂、石家庄联碱化工有限责任公司），是河北省第一批小氮肥企业和第一家纯碱生产厂,xx年经石家庄政府批准，进行了产权制度改革，组建了石家庄联碱化工有限责任公司。
xx年更名为石家庄双联化工有限责任公司。
双联化工集团占地548万平方米，是以纯碱为主业并拥有5个子公司，集基础化工、精细化工、热电联产、集中供热为一体的综合性化工公司。
是河北省100强优势企业和重点保护企业行列，石家庄市工业50强企业，曾荣获全国五一劳动奖状。
目前公司现有合成氨生产能力12万吨，联产甲醇1.5万吨，纯碱生产能力30万吨，氯化铵生产能力33万吨，高浓度系列复合肥50万吨。
此外，公司在石家庄市鹿泉高新技术园区内已建成完善的集中供热网络，xx年1月份已正式送汽，供汽能力为75t/h。
截止xx年，公司拥有总资产6.05亿元，固定资产原值为4.43亿元，净资产为2.4亿元，负债为36480万元，实现销售收入72358万元。
公司现有员工1827人，大学以上学历占公司员工的14%，具有中、高级管理、技术职称的员工占公司员工20%。
公司拥有一支团结奋进，文化水平较高，专业技术较强的职工队伍。
2.实习概况：
实习时间安排在20XX-20XX学年第二学期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），实习单位为石家庄双联化工有限责任公司。
首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。
到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。
然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。
接着分别在造气、脱硫、精制、合成和变换5个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。
实习结束后，及时完成个人实习和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。
3.实习具体内容：
氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。
实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺。
1）安全与消防知识教育
合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。
因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。
a）注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。
b）严禁接触阀门、仪表、按钮。
c）工厂区禁止吸烟。
d）进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。
e）出现事故迅速撤离至下风处。
2）造气车间工艺
造气工段的任务以白煤做原料以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气（CO+H2）/N2为3.1-3.2。
造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。
原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气。
原料煤由造气炉顶加入，在造气炉内形成燃料层。
鼓风机的空气，送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。
吹风气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶段为吹风阶段；蒸汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，生成的半水煤气由炉顶引出。
经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜，此为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶加入，经与灼热的燃烧层反应后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温度，所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔，最后送入气柜，此为下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程相同；最后经空气吹净阶段，流程与吹风阶段相同，但气体不放空，经洗气塔后回收入气柜。
最后生产出（CO+H2）/N2为3.1-3.2的半水煤气进入气柜。
每个制气循环包括5个阶段：
（1）吹风阶段：
鼓风机的加压空气，送入炉的底部，与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。
生成的吹风气经除尘器除去灰尘后，经总管送至三废混燃炉。
（2）上吹制气阶段：
蒸汽及加氮空气自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，气化层上移，炉温下降，生成的半水煤气由造气炉顶部引出，经除尘器除去灰尘，进入联合废锅，回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却，由洗涤塔顶部引出送入气柜。
反应方程式：
C+H2O=CO+H2
（3）下吹制气阶段：
在上吹制气进行一段时间后，气化层上移炉内下部温度降低，操作条件恶化，为维持正常操作，需将蒸汽、空气由上向下吹进行制气，煤气由炉底引出，经下行煤气除尘器除尘，废热锅炉回收显热后再经洗涤塔除尘，冷却后送入气柜。
（4）二次上吹阶段：
同上吹制气阶段，但不加入空气，其目的在于置换炉下部管道中残余的煤气，防止爆炸现象发生。
（5）空气吹净阶段：
其操作程序同上吹制气阶段，但不用蒸汽而改用空气，以回收系统中的煤气至气柜。
以上五个阶段的操作程序为一个循环过程，由DCS程序控制。
反应方程式如下：
C+O2+Q2C+O2CO+Q2CO+O2CO2+Q
2CO2+C2CO-Q
C+H2OCO+H2-Q
C+2H2OCO2+2H2-Q
C0+H2OCO2+H2+Q
C+2HCH4+Q
3）净化车间工艺
由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。
净化车间的工艺流程为：
a）旋风除尘：
旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
b）脱硫岗位：
栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。
反应过程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2O2====2Q+H2O
c）变换岗位:
原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2。
合理利用反应热充分回
收余热，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
d）变脱岗位:
采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足
宣威板桥云天化国际云峰分公司合成氨厂区见
习报告
学院：
___________
班级：
___________
学号_____________
姓名：
____________
一、见习意义
通过安排到宣威云峰合成氨厂区进行一天的见习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
实地观看设备及生产工艺流程，增进和巩固所学的化工知识。
了解化工生产中必备的设备，如泵，主要指离心泵，用于运输油料；炉，加热炉，用于加热；塔，主要是蒸馏塔和填料塔；罐，指的是容器，用于储存原料和产品。
二、见习时间、地点、厂名
1.时间：
20XX年12月11日整天
2.地点：
云南省宣威市板桥镇
3.厂名：
云天化国际云峰分公司合成氨厂区
三、公司大概介绍云南云天化国际化工股份有限公司（简称云天化国际）是云天化集团有限责任公司（简称云天化集团）的控股子公司，是云天化集团遵循云南省委、___加速培育一批国内一流、乃至世界一流的大型企业集团的总体要求，于xx年9月对所属的云南富瑞化工有限公司、云南三环化工股份有限公司、云南云天化国际化工股份有限公司、云南红磷化工有限责任公司、云南江川天湖化工有限公司、云南云峰化学工业有限公司等五家大型磷复肥企业进行内部整合重组而设立的股份有限公司。
云天化国际由云天化集团有限责任公司、云南省投资控股集团有限公司、云南江磷集团股份有限公司、云南省工业投资控股集团有限责任公司、云南铜业（集团）有限公司、云南冶金集团总公司、云南金星化工有限公司等七家股东单位投资组建。
云天化国际目前拥有高浓度磷复肥年产能为760万吨，产能规模居世界第二，亚洲第一。
化肥经营规模近1000万吨。
目前已形成了以5家分公司为核心，9家控股公司为重要支撑，8家参股公司为补充的生产经营组织体系，生产经营主要集中在云南、山东、青海、吉林、河北等地，市场覆盖全国大部分地区，并在东南亚、拉美和澳洲等有广阔的国际市场。
20XX年云天化国际总资产270.8亿元，净资产23.7亿元，营业总收入216.3亿元，利润总额11.4亿元。
四、产品简介
云天化国际生产的产品有磷酸二铵、磷酸一铵、复合肥、重过磷酸钙、硫酸铵、硫酸钾、过磷酸钙、氟硅酸钠。
这些都是农业生产中重要的化肥原料。
云天化云峰分公司宣威厂区主要是合成氨厂区。
氨（Ammonia，即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为NH3，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。
极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。
氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。
氨也是所有药物直接或间接的组成。
氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。
由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。
由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。
五、生产方法简要说明
1.云峰分公司生产的产品只要以煤为原料是合成氨，其常见过程为：
造气→半水煤气脱硫→压缩→变换→变换气脱硫→压缩机3段→
脱硫→压缩机4,5工段→铜洗→压缩机6段→氨合成→产品NH3
造气：
将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
净化：
原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
氨合成：
将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。
氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。
氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。
氨合成反应式如下：
N2+3H2→2NH3（g）=-92.4kJ/mol
2.生产工艺流程图
3.工业生产中所涉及到的主要反应式为：
（1）3H2（g）+N2（g）→2NH3（g）
（2）CO2+H2O==CO+H2
（3）NH4HS+O2→S+NH3·H2O
（4）NH3·H2O+HS→NH4HS+H2O
（5）NH3·H2O+CO==NH4HCO3
六、主要设备简介
1.造气炉：
以煤为原料加入水蒸气在催化剂、高温、适当温度的条件下合成原料气氢气。
2.压缩机：
压缩气体，扁于储存和运输。
3.脱硫塔：
出去反应过程中产生的硫，提高产品纯度和防止催化剂中毒。
4.旋风分离设备：
除去生产过程中未反应的颗粒和粉尘。
5.换热器：
对流体冷却或加热，达到反应或生产需要。
6.吸收塔：
吸收或脱出生产过程中不需要的物质。
七、见习体会
在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。
于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
“累并快乐着”用这句话来形容短短一天的见习再适当不过。
这次实习带给我们的不仅仅是，它还培养了我们刻苦的精神和谨严当真的风格。
此次机加见习使我们学到了很多书中无奈学到的货色。
它使我们懂得视察生活，敢于探索生活，也为我们多方面去意识和了解生活供给了一个契机。
它是生活的一种能源，增进我们知、情、意、行的构成和和谐的发展，赞助自我完美。
有些老师不仅教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
任何理论和知识只有与实习相联合，能力施展出作用。
而作为思维可塑性大的我们，不能单纯地依附书本，还必需到实践中测验、锻炼、立异；去造就科学的精力，良好的品格，高贵的情操，文化的行动，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我还在回想这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际出产中的各种技能，还让我们清楚了一个深入的情理：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。
”
为期一天的见习在机器的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一天的见习是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的教训。
保险第一,在产业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！
这是每个老师给我们的第一忠告。
厂区师傅首先就带领我们进入产区进行短短的安全培训，强调化工厂中安全的重要性。
现在想想从前的这段难忘时间，其中味道，只有亲自阅历的能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了很多机加操作的原理和过程，大抵把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟悉亲热！
见习给我们带来的那些经验与感触，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔无价之宝的财富。
一起见习的同学也让我受益非浅。
毫忘我心的辅助，真挚的彼此激励加油，相互了解自己没有发现的问题，然后请教师傅和老师来解决我们之前所不知道的问题，相互学习，彼此促进。
一天的见习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，弥补了曾经存在的距离，群体主义的魅力得到了彻___底的展示！
大学里连同班同学相处的机会都很少，感激机加实习给了我们这样一个机会。
这样的活动值得___分的借鉴。
短短的一天时光，我们在实习中充实地渡过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明确了我们需要实际学习控制的技能还很多、很多。
假如我们不常常加入这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“夸夸其谈”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保障在未来的社会竞争中有自己的地位。
八、小结
一天的的见习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。
那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识，对化工工艺流程有了更深了解。
因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。
在此我还要感谢宣威市云峰分公司化工厂给我们见习实习的机会，更感谢化学化工学院教研室的领导、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授，为我的将来走上化工生产这条路，开启一扇通往成功的大门。
前言
自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的发展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。
1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。
小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。
目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。
水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。
水溶液全循环法制尿素一般可分为：
原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。
本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。
由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比较分析及选择。
1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。
2、改良C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。
但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。
3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。
原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。
另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。
所以本次认识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。
在此次研究与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与认识，同时能培养我们独立思考问题与解决问题的能力。
这还使我们能对书本上的知识增加感官认识，能将实际与理论结合起来。
由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。
原料及产品的物化性质
本实验报告主要分析UTI热循环法制尿素。
原料为二氧化碳和氨。
二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06℃临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有剧烈反应，在一定催化剂及条件下还能参与多种化学反应。
氨气通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。
尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。
密度1．335g/cm3。
熔点132．7℃。
溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。
呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。
在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。
加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。
因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。
尿素含氮（N）46％，是固体氮肥中含氮量最高的。
尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。
下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。
小型尿素装置的生产工艺流程
尿素的生产方程式：
2NH3+CO2=（NH3）2CO+H2O+Q
一原料的压缩和净化
原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲铵液形式送入合成塔。
原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。
二尿素的合成
合成塔出料减压至2.6MPa（绝对压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分离，液体则减压到2.3MPa（绝对压力），进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分离。
第一分离器采用CO2气提。
出第一分离器的液体减压到0.2MPa，进入第二解析器10和第二分离器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%~88%。
从分离器即可得到液体尿素产品。
三循环回收
从第二分离器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。
出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分离器来的气体混合。
这些气液混合物经第一分解器7、第二分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最后在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合
成塔。
四尾气吸收与解吸
从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝吸收。
冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。
收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液达到排放标准后排放。
五蒸发造粒
从分离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。
造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。
水溶液全循环法制尿素工艺流程简图
1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器；6-流体分离器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分离器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分离器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵；
20-第二冷凝器；21-尿素产品泵
塔设备的分析
塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间的传质与传热的目的。
目前工业上应用最广泛的塔设备为：
填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生产尿素的关键设备。
由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比较高，如果使用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。
因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采用填料塔。
填料塔具有如下优点：
生产能力大，分离效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。
该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。
它是由壳体、热管和隔板组成的。
热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。
其工作原理为：
二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。
盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流动，此时进行甲铵脱水的吸热反应。
这样盘管内外热量匹配，最后达到塔顶。
此种管壳式换热
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