布袋除尘器处理作业指导书.docx
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布袋除尘器处理作业指导书
布袋除尘器处理作业指导书
1、目的：
为确保布袋除尘器设备有效运行，使锅炉烟气中的粉尘得到有效过滤处理，达到国家规定定的排放标准后排放。
2、范围
本作业指导书适用了我公司热电厂150T/H煤粉锅炉布袋除尘器对烟气粉尘的处理。
3、引用标准：
4、责职
4.1布袋除尘器运行人员负责除尘器的投入前的检查，启动正常运行，运行中巡回检查维护保养，事故处理及停止运行。
4.2对排放烟尘浓度的监督
5、运行控制
5.1设备结构
除尘器设备由上箱体、中箱体、灰斗、导流板，支架，滤袋组件喷吹装置，离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。
5.2工作原理及流程
5.2.1工作原理
含尘气体（烟气）由导流管进入各单元灰斗。
（六个）在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余较细粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀，排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘到一定量时，由清灰控制装置，（差压或定时，手动控制）按规定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘借助气力输灰系统送出。
5.2.2流程
气体（烟气）除尘器入口各导流板各灰斗入口灰斗上部出口
花板上箱体入口除尘器出口引风机入口
中箱体各过滤室
喷吹除尘落入灰斗灰斗出口输灰系统
引风机出口烟囱入口烟囱出口
脱硫系统
灰库
5.3主要参数
序号
项目
单位
参考数
1
处理风量
M3
242056/300000
2
过滤风速
m/min
0.89
3
过滤面积
M3
4550
4
滤袋规格
mm
160*6000
5
滤袋材质
Pps/pps聚笨硫醚
6
滤袋数量
条
1512
7
分室数
个
12（双排）
8
设备阻力
Pa
<1500
9
除尘效率
%
>99.96
10
漏风率
%
<2
11
入口含尘浓度
g/nM3
20
12
出口含尘浓度
mg/M3
<50
13
脉冲阀数量
个
108
14
脉冲阀规格
3
15
喷吹时间
S
0.08
16
喷吹气源压力
Mpa
0.15—0.45
17
处理烟气气温度
℃
120—180
18
烟气排放浓度
mg/M3
≤50
5.4布袋除尘器投入前的检查和准备
除尘器安装完毕后，应对除尘器全面检查，清除除尘器内部的所有杂物，可利用压缩空气来完成，清杂物时，先拆下卸灰阀，杂物清干净后，才能安装滤袋组件。
5.4.1滤袋组体检查
5.4.1.1滤袋接缝的朝向一致（背对进气口）滤袋口弹簧圈与花板的连接牢固完整。
5.4.1.2滤袋与滤笼要尽量保持垂直，插入深度合适，不能碰着周围箱体的钢板。
5.4.1.3从灰斗中检查滤袋组件的排列整齐。
5.4.2管道的检查
5.4.2.1能进入的管道应该进入检查是否有漏装的组件。
5.4.2.2锅炉试运行后，检查管道内积灰情况。
5.4.3进风口手动调节阀检查
5.4.3.1手动调节阀开关方向与实际相符合，并标识阀门开度位置。
5.4.3.2阀门的密封完整。
5.4.4提升阀检查
5.4.4.1汽缸的安装应保证汽缸中心与顶盖开孔中心一致误差不大于1
5.4.4.2气缸的行程装置完好，开关行程无卡阻现象。
/
5.4.4.3阀门的密封装置完整。
5.4.4.4气源管路连接牢固无泄漏。
5.4.4.5电磁阀的动作及远程操作应一致。
5.4.4.6报警信号试验正确可使用，安装旁路控制阀的自动连锁装置必须正确可靠。
5.4.5气力输送系统检查
5.4.5.1输送设备内无杂物，装置密封完好。
5.4.5.2设备运行顺序，运行方向正确，联锁操作校验合格。
5.4.6压缩空气系统检查
5.4.6.1管道连接完整各分段阀门名称正确。
5.4.6.2调节阀安全阀装置完整无泄漏。
5.4.6.3电磁脉冲阀气动试验正确。
5.4.7电气设备
5.4.7.1电气设备完整，电源安装后和激励前绝缘合格。
5.4.7.2灰斗加热装置完整可用。
5.4.8压力传感器或差压传感器检查
5.4.8.1安装完整，每个传感器校准，校准点分为5点0%、25%、50%、75%、100%。
5.4.8.2差压管接牢，无泄漏，无阻塞现象。
5.4.8.3安装接点（高低H、L点接点正确）
5.4.9测温仪、料位仪检查
校准正确，信号确认与实际设计符合。
5.4.10控制系统检查
5.4.10.1联锁装置动作正确，PLC分步动作可靠。
5.4.10.2手动装置可靠，定时器动作无误。
注：
首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控试验。
确认无误动作，可投联锁操作，最后接受大系统信号操作试验。
5.4.10.3控制柜设定值：
1、有12个仓
2、每个仓设定压差值为1400Pa
3、总压差设定为1300Pa
4、灰斗温度不低于90℃设定值
5、进入除尘器最高温度不超过160℃设定值
6、缩空气设定值为1.3KPa
7、延时时间设定为3S
5.5除尘器启动的原则
5.5.1锅炉启动时，除尘器不得投入。
5.5.2旁路控制阀必须在全开位置，（烟气走直通）
5.5.3关闭所有提升阀，和进口手动阀，切断过滤通道。
5.5.4当锅炉排烟温度达120℃时投入除尘设备。
5.6除尘器启动步骤
5.6.1开启各出口提升阀，进口手动阀。
5.6.2保持每个室1800M³/H。
5.6.3关闭旁路控制阀，切断烟气直通道。
5.6.4将清灰模式投入差压控制（每个过滤室的压力将不得超过2000Pa）。
5.6.5待除尘器工作正常后，全面检查，各参数符合要求，自动装置投入良好。
5.6.6开启输灰系统投入正常。
5.6.7检查旁路控制阀的自动联锁装置是否正确。
注：
空气压缩机投入正常，排水工作完毕，气源压力>0.5Mpa。
5.7除尘器的停止
5.7.1停用前的准备
5.7.1.1因大修停止时，停止前全面检查一次，发现缺陷，记录在交接班本内。
5.7.1.2短期停止（在48小时之内）先将控制系统退出，待灰斗内积灰排尽后方可停输灰系统。
5.7.2停止操作
5.7.2.1锅炉停炉过程中，排烟温度低于120℃时，停止除尘器工作。
5.7.2.2将控制系统解列。
5.7.2.3先开启旁路阀。
5.7.2.4后关闭所有提升阀。
5.7.2.5关闭进口手动阀
注：
由PLC控制系统停止除尘器操作。
5.7.3除尘器停止后应做工作
当除尘器停用时间超过48小时，执行如下工作：
5.7.3.1在除尘器冷却前48小时内对滤袋进行3-5次清灰（停用时间较长时执行）。
5.7.3.2将灰斗内灰尘全清空。
5.7.3.3待输灰系统灰尘排尽后，停止。
5.7.3.4启动引风机对除尘器清理（大约1小时左右）。
5.8除尘器故障处理
5.8.1除尘器压力降的原因及处理
5.8.1.1压力降过低的原因及处理
原因
处理
系统有泄漏
查出泄漏点进行堵漏
花板上积灰
清除花板上积灰
滤袋部分破损
更换破损的滤袋
烟囱冒烟浓度增加
5.8.1.2压力降过高的原因及处理
原因
处理
滤袋堵塞
迅速恢复清灰系统或手动清灰
清灰系统故障
修复进出口风门
进出口风门故障
排出灰斗内积灰
灰斗积灰过多
增加排灰次数
差压表的管路堵塞
疏通差压管管路
5.8.2滤袋损坏原因及处理
原因：
1、灰斗积灰过高
2、滤袋安装不正确，导致相互摩擦。
3、滤袋腐蚀，弯曲，破损。
4、烟气温度超过额定温度。
5、烟气温度低于额定温度。
6、花板顶部结灰。
7、过度清灰会缩短滤袋的使用。
8、旁路控制阀泄漏。
处理：
1、清除灰斗内积灰，严重时打开灰斗入孔门清灰。
2、袋笼损坏时，及时取出更换或修补。
3、安装滤袋时，必须小心，防止滤袋被尖的工具划破，接缝口背对气流。
4、烟气温度超过160℃时，采用紧急喷水装置降温，如达不到效果，开启旁路控制阀汇报值长，采用降负荷或降低给水温度方法来处理。
5、因清灰过度，调整PLC系统，或手动操作清灰。
6、花板积灰，先更换滤袋再除灰。
7、旁路控制阀泄漏，检查汽缸气源压力是否>0.5Mpa压力。
5.8.3电磁脉冲故障原因及处理
膜片阀故障原因：
1、通过过量的压缩空气消耗量，压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声来检测，膜片阀开启故障原因：
故障点如下：
连续的激励内部杂物膜片过度磨损或活塞卡住外壳
2、通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检测膜片阀关闭故障原因：
故障点如下：
激励信号太弱线圈故障内部杂物活塞磨损过度
处理：
1、电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，证明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换来处理。
2、先将系统泄压后，方可拆开膜片阀
3、清除膜片阀内膜片的密封处杂物，膜片磨损，弹簧失灵需要更换。
4、激励装置，线圈更换，重新调整脉冲定值。
5、检查所有连接是否紧密，阀门操作正常。
5.9除尘器的维护及安全须知
5.9.1除尘器的维护
5.9.1.1每班对各仓室压力降、阀门、汽缸、进出风阀门的操作巡回检查一次，每小时抄表一次，发现不正常压力降信号必须立即检查。
5.9.1.2对清灰系统检查，观察清灰循环工况正常，进出口风阀门的操作和PCL操作一致。
各检查门密封，保持不泄漏。
5.9.1.3检查进出风阀门的控制器，电磁阀，行程开关，电机和设备运行正常，发现问题，做好记录。
5.9.1.4如大修前或滤袋使用一年，从每个过滤室中随机抽取1-2条滤袋，进行预测滤袋的使用寿命及需要更换情况并做好记录。
5.9.1.5至少一年一次对除尘器各过滤室中花板进行清扫一次。
5.9.1.6建立一份运行日记，有助于维护和滤袋更换计划。
5.9.1.7滤袋在保修期间出现滤袋破损，必须有更换记录，记载更换日期更换的仓室和滤袋位置，连同损坏的滤袋交供货商进行分析。
5.9.2安全须知
5.9.2.1进入设备人员必须穿上相应的防护设备，包括防毒面罩，面具。
5.9.2.2必须进入的地方，必须确认里面的通路已经隔离，烟气已排空，并保证足够的通风。
5.9.2.3除尘器投入运行状态，巡查时一定要穿着防护服装，手套，设备必须通风冷却后方可进入维修。
5.9.2.4对必须进入的仓室，必须确认提升阀，进风口手阀均关闭，确认该仓完全离线。
所有阀门机械装置锁定在关闭位置。
5.9.2.5对必须进入的仓室（包括灰斗）首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。
5.9.2.6除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖，用两小时左右时间散热，并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。
5.9.2.7必须进入灰斗工作时，一定要做好安全措施。
5.9.2.8打开人孔门时不得站在门的正前方，防止烫伤。
5.9.2.9观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤，观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式来协调动作。
5.9.2.10提升阀罐子缸的力量非常大，操作时，操作人员须与汽缸保持安全距离。
5.9.2.11观察提升阀动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作，保持压缩空气及电信号的关闭，并锁定工厂动力电源。
5.9.2.12锅炉运行中，严禁旁路调节阀和提升阀同时关闭。
5.10公用工程每季度一次委托地方环保部门对除尘器出口烟尘浓度进行监测，发现超标，应及时对除尘器滤袋分仓检查更换。
5.11记录
除尘器运行记事及交接班记录，除尘器运行记录，除尘器定期维护保养记录，除尘器滤袋检查更换记录。
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