高压旋喷桩施工方案.docx

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高压旋喷桩施工方案

一、编制目的及适用范围1

1.1、方案编制目的1

1.2、方案适用范围1

二、编制依据及编制原则1

2.1、编制依据1

2.2、编制原则1

三、工程概况1

四、工程地质水文概况2

4.1、地形地貌2

4.2、水文概况2

五、高压旋喷桩施工顺序及工期安排2

5.1施工顺序2

5.2施工工期安排2

六、施工主要管理、施工人员和机械设备3

6.1施工主要管理、施工人员及组织机构3

6.2、施工主要施工机械设备4

七、高压旋喷桩施工5

7.1、施工原理及工艺流程5

7.2施工工艺参数5

7.3、总体施工规划6

7.4、旋喷桩施工注意事项7

八、高压旋喷桩施工常见问题分析及预防、应对措施8

8.1、钻孔沉管困难、偏斜及其预防措施8

8.2、旋喷注浆冒浆及其预防措施9

8.3、旋喷固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法9

8.4、高压旋喷桩桩顶凹穴及其处理方法10

8.5、高压旋喷桩施工控制方法11

九、高压旋喷桩施工质量保证措施12

十、高压旋喷桩施工安全保证措施14

十一、高压旋喷桩文明施工和环保措施18

十二、附件及附图18

广佛江快速通道江门段

K16+250～K16+337高压旋喷桩施工方案

一、编制目的及适用范围

1.1、方案编制目的

根据业主的要求，制定合理的施工进度计划；针对主要工序制定先进的施工方法和工程质量目标、安全目标、环境保护目标，并保证质量管理体系的有效运行，以求实现优质、安全、环保、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面地完成施工任务，特制定本方案。

1.2、方案适用范围

本方案适用于K16+250～K16+337桥头路基范围内高压旋喷桩施工。

二、编制依据及编制原则

2.1、编制依据

（1）、《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）；

（2）、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；

（3）、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；

（4）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；

（5）、《江门市城市总体规划》（2001-2020）；

（6）、《江门市综合交通一体化规划（一期）》（2009年04月）；

（7）、《滨江新区总体规划》；

（8）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）；

（9）、业主提供的相关资料；

（10）、相关设计文件及图纸。

2.2、编制原则

2.2.1、在确保安全、质量的前提下，充分考虑既有资源配备，采用成熟可靠的施工工艺进行本标段内高压旋喷桩施工。

2.2.2、符合设计要求，满足规范标准，指导本标段内高压旋喷桩施工。

三、工程概况

广佛江快速通道江门段是连接广佛肇和珠中江两个经济圈的重要通道，是沟通“广佛江珠”的重要通道。

东可接国道G105线，西接国道G325线，为国道G105和G325的连接线及加密线，同时也是珠海高栏港、银洲湖区域港口群的重要疏港通道。

本标段K16+250～K16+337范围内设置为定型搅拌桩，小里程接K16+220.0中桥，大里程接本标段新南路跨线桥桥台，处理路段长度87m，处理基底宽度约为47.0m，钉型搅拌桩采用梅花形布置，间距1.8m，在桥台周围搅拌桩间距渐变，间距由2.4m变为1.8m，由于K16+220.0中桥为斜桥，与线路设计线呈120°交角，小里程一侧布桩与中桥桥台对接，布桩边线呈现出梯形。

在K16+290位置有一条10KV高压线与线路斜交，临时迁改难度较大，为了确保软基如期完成，经过与设计院沟通，将受高压线影响无法施工的部分钉型搅拌桩改为高压旋喷桩，其他参数不变。

四、工程地质水文概况

4.1、地形地貌

桥位地处珠江三角洲平原，地形平坦开阔，鱼塘密布，路网发达，高压旋喷桩施工范围均在鱼塘当中，标高-0.5m～0.5m之间，地面标高低，雨季雨水难以排出，塘底淤泥较厚，平均厚度14.0m～18.5m，天然地基承载能力差，施工沉降大，在集中荷载下基底容易产生侧向位移，不利于施工。

4.2、水文概况

地下水主要类型为孔隙潜水，地下水位埋深较浅，根据含水层物质组成、结构构造、地貌特征，可划分为两种：

即松散堆积层孔隙潜水和基岩裂隙孔隙水潜水。

松散堆积层以大孔隙、高渗透性而具较高的含水性。

基岩因其结构致密，孔隙度低，含水性低。

孔隙潜水主要发育在基岩风化层、断裂破碎带等具碎裂结构、散体结构岩体中，含水性以断裂带较富、风化带次之。

五、工顺序及工期安排

5.1施工顺序

鱼塘回填→场地平整→测量放线→现场布桩→高压旋喷桩施工

5.2施工工期安排

a、鱼塘回填：

2014-4-10～2014-4-25；

b、场地平整：

2014-4-25～2014-4-26；

c、测量放线、布桩：

2014-6-15～2014-6-16；

d、旋喷桩施工：

2014-6-16～2014-7-20。

六、施工主要管理、施工人员和机械设备

6.1施工主要管理、施工人员及组织机构

表6-1施工拟投入的管理人员表

序号

岗位名称

数量

姓名

职责

项目经理

1人

张茂鹏

总负责旋喷桩施工

副经理

1人

张志强

负责旋喷桩施工全过程的施工控制和组织管理

书记

1人

黄启超

负责施工征地拆迁，负责后勤保障

总工程师

1人

张文彬

负责旋喷桩方案制定、施工质量控制

安全总监

安质环保部长

1人

龚志华

负责旋喷桩施工安质环保总体工作，参与检查施工安质、环保工作

工程管理部长

1人

陈铭泽

协助总工程师，管理技术工作，参与检查施工质量

技术员

2人

刘杰、门玉宝等

现场值班，现场指导生产技术，进行班组交底

质检员

1人

陈更新

现场检查施工质量

施工员

1人

李树清等

现场指挥施工

安全员

1人

李敬奎等

监督施工执行安全法规、安全操作规程情况

资料员

1人

刘立群

负责现场资料整理、存档

合计

12人

表6-2施工拟投入的主要施工人员表

序号

岗位

人数

备注

旋喷桩钻机人员

12人

2台旋喷桩机，2班，3人/（台·班）

兼职安全员

1人

电工

1人

杂工

1人

挖机司机

1人

测量员

2人

试验员

1人

合计

19人

6.1.2、施工组织机构（见图6-1）

图6-1项目部施工组织机构图

6.2、施工主要施工机械设备

表6-3施工拟投入的机械设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

用途

高压旋喷钻机

WGJ-50

2台

旋喷桩施工

拌浆机

WJG-80

2台

制拌水泥浆

挖掘机

PC200

1台

场地平整、钻机移位

汽车吊

25T

1台

施工材料转运、钻机安装

平板车

50T

1辆

原材料、设备运输

全站仪

南方

1套

点位放样

水准仪

莱卡

1台

场地标高测量

高压泵

3D2-5Z

1台

水泥浆泵送

空压机

P-0.8MPa，Q-6m3/min

1台

空气泵送

七、高压旋喷桩施工

7.1、施工原理及工艺流程

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

本项目采用单管法旋喷，喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

高压旋喷桩施工工艺流程见下图。

图7-1旋喷桩施工工艺流程图

7.2施工工艺参数

旋喷桩施工主要技术参数参考表

桩径：

Φ500mm

桩距偏差：

不大于50mm

钻杆垂直度：

不大于1.0%

桩长：

不小于设计桩长

水泥：

PO.42.5复合硅酸盐水泥

单桩喷浆量：

200kg/m

水灰比：

1.0～1.2范围内

送浆管长度：

不大于50m

旋喷提升速度：

不得超过12～20cm/min

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:

以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=（H/v）q（1+β）

式中Q—浆量（m3）；

H—喷射长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

β—损失系数，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

7.3、总体施工规划

7.3.1施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2.0米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

7.3.2钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.0%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

7.3.3引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

7.3.4拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

7.3.5旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

7.3.6钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

7.4、旋喷桩施工注意事项

（1）在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2.0Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞；

（2）喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数根据现场而定。

参考施工参数：

液喷嘴直径2.8mm，喷压力不小于20Mpa，注浆管直径42mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度根据地层而定，淤泥质土12cm/min，其他地层按20cm/min；

（3）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升浆管。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现浆液喷射不足，影响桩体设计直径时，应进行复核；

（4）钻机就位后，应进行水平和垂直度校正，钻杆应与桩位一致，偏差应10mm以内，以保证垂直度正确；

（5）旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。

高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷浆管。

施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已完成桩数量的2%～5%，不合格者进行补喷；

（6）、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥沙堵塞，浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。

插管时应边射水边压浆，压力控制在1.0Mpa，高压喷嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内；

（7）、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，下拆卸钻杆深入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱节。

钻机发生故障，应先停止提升钻杆和旋喷，以防止断桩，并应立即检修排除故障。

为提高桩的承载力，在桩底部1.0m范围内应适当增加旋喷时间。

作为端承桩应深入持力层1.0m为宜。

八、高压旋喷桩施工常见问题分析及预防、应对措施

8.1、钻孔沉管困难、偏斜及其预防措施

（1）钻孔沉管困难、偏斜的主要原因

①遭遇地下障碍物或埋设物，如树蔸、地下电缆沟、地下排污沟、建筑垃圾中大块石等，常会导致钻孔沉管困难。

②施工现场场地不平整或不实：

高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土、粘性土及人工回填土等地基土处理，钻机就位安装时水平、稳固，但在钻孔沉管和旋喷注浆过程中，钻机发生倾斜或者移位，常导致钻孔倾斜现象。

③钻杆垂直度不够，即钻杆倾斜度超过1.5%，也会导致钻孔倾斜。

（2）钻孔沉管困难、偏斜的预防措施

①遭遇地下障碍物或埋设物时，应当及时清除地下障碍物或埋设物，或者移动桩位。

在完成旋喷桩桩位测量放样后，应当在一定范围内进行钎探，主要目的是探明桩位是否存在地下障碍物或埋设物；如遭遇遭遇地下障碍物或埋设物时，若具备开挖条件，应及时开挖清除地下障碍物或埋设物。

若不具备开挖条件，应及时移动桩位，调整桩间距。

②高压旋喷桩施工前，应当先平整场地，确保钻机就位安装时水平、稳固，并保证钻机设备在旋喷注浆施工过程中不发生倾斜或移位，同时施工过程中应当经常检查钻机是否水平，如发现钻机倾斜，应当重新将钻机垫平，再进行旋喷桩施工。

③高压旋喷桩施工前，应当检查钻杆的垂直度，钻杆倾斜度控制在1.5%以内。

8.2、旋喷注浆冒浆及其预防措施

（1）旋喷注浆冒浆的主要原因

旋喷注浆冒浆是指在旋喷注浆过程中，往往会出现部分水泥浆液携带一定数量的土粒沿着注浆管管壁冒出地面，形成“冒浆”现象。

冒浆（内有土粒、水和水泥浆液）量小于20%属于正常现象，超过20%或者完全不冒浆时，属于异常现象，应当查明原因，采取相应措施。

产生旋喷注浆冒浆的主要原因有：

有效喷射范围与注浆量不相适应，造成注浆量大幅度超过喷浆回结所需要的浆量。

（2）旋喷注浆冒浆的预防措施

减少旋喷注浆冒浆量可采取的措施有:

①适当缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

②采用高压泵提高喷射压力，用高压喷射浆液冲击破坏土体以获得较理想的喷射直径。

③适当加快注浆管提升速度和回转速度，避免因注浆管提升速度和回转速度缓慢，造成喷浆量的损失。

对于冒出地面的浆液，若能够迅速地收集、过滤、沉淀除去杂质和调整浆液浓度时，应及时予以回收利用。

（3）旋喷注浆完全不冒浆的预防措施及处理方法

对于地层中存在较大空隙或空洞造成的完全不冒浆时，可以在浆液中掺入适量的速凝剂，如水玻璃等，缩短浆液的凝结时间，使浆液在一定土层范围内凝结硬化，也可以先在空隙地段增加注浆量，待填满空隙后再进行正常喷射注浆施工。

8.3、旋喷固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法

（1）旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因

①正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。

②在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。

③在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，浆液或多或少，形成高压旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。

④在喷射注浆过程中，喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀，直接影响高压旋喷桩加固处理效果。

（2）旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

①在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数；在喷射注浆施工前，应当先进行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断；

②在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞；

③在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀；

④对容易出现缩径部位如坚硬状粘性土，应采取不提升定位旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。

严格控制水泥浆液的水灰比和稠度，尤其是冒浆的重复利用，必须加水泥重新搅拌均匀，并调整其稠度；

⑤在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。

8.4、高压旋喷桩桩顶凹穴及其处理方法

（1）高压旋喷桩桩顶凹穴的主要原因:

旋喷桩桩顶出现“凹穴”现象是指采用水泥浆液进行旋喷注浆时，水泥浆液与土体充分搅拌混合后的凝结硬化过程中，由于水泥浆液析水作用，均有不同程度的收缩现象，造成旋喷桩固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度与水泥浆的水灰比大小、浆液析出性、固结体直径大小和桩长等因素有密切联系，通常情况下凹穴深度在0.30～1.00m左右。

高压旋喷桩桩顶凹穴的处理方法:

旋喷桩桩顶出现这种“凹穴”现象，对于地基加固或者防渗堵水工程，是相当不利的，必须采取如下措施予以消除：

①当喷射注浆完成后，直接从喷射孔中再次注入浆液填满凹穴为止；

②当喷射注浆完成后，开挖出旋喷桩固结体顶部，采用混凝土浇灌方法对凹穴进行灌注，直到灌满凹穴为止，然后再进行褥垫层施工；

8.5、高压旋喷桩施工控制方法

（1）施工前检查

原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵水泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

（2）施工中检查施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

⑤孔位处的冒浆状况；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

（3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

九、高压旋喷桩施工质量保证措施

9.1、高压旋喷桩施工质量检测

常规质量检测，高压旋喷桩质量检验标准见“表9-1”：

表9-1高压旋喷桩质量检验标准

项次

检查项目

允许偏差值

检测数量

桩位

50mm

成桩总数的5%抽检，每批不少于5根

桩体垂直度

有效直径

不小于设计值

桩长

不小于设计值

全部，查施工记录

桩体无侧限抗压强度

不小于设计值

成桩总数的0.2%～0.5%，不少于3根

成品保护：

高压旋喷桩施工完毕后，不能随意堆放重物，防止桩变形。

9.2、工程质量目标

（1）、质量目标

确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制

定的有关规定和要求。

分部工程一次验收合格率达到100%，工程优良率达到95%以上。

（2）、创优方针

以GB/T19001-2000和ISO9001:

2000国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。

（3）、创优目标

确保国优工程，配合全桥争创国家优质工程。

争取获得国家鲁斑奖和国家科技进步奖。

（4）、为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标：

放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工；

高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。

相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时；

采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。

施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块；

浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥浆比重。

运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀；

施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径；

严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于200mm/min。

喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩；

高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求；

因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升；

实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。

当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况；

根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整；

施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修；

调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

9.3、质量保证体系

（1）、成立以项目部项目经理为组长，项目副经理、项目

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