全厂接地装置安装工艺.docx

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全厂接地装置安装工艺

全厂接地装置安装工艺

1.施工概况：

本施工工艺适用于火电施工工程中全厂防雷接地装置安装，包括全厂水平接地体和垂直接地体的安装，接地引下线安装，室内接地装置安装，设备接地等。

2.编制依据：

2.1《全厂防雷接地》（XXX设计院）

2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002。

2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号

2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3.施工条件：

3.1图纸会审结束，并有图纸会审记录。

3.2各种材料及消耗性材料齐全，验收合格；对领取的镀锌扁钢如果有不平直的现象，应进行校正，为下步的施工作好准备。

3.3施工人员经过技术培训，使其掌握必要的施工技能，同时对人员进行组织分工。

3.4施工机具、器具准备齐全。

3.5单位工程开工报告经过审批。

4.施工程序和方法:

4.1施工工艺流程图：

4.2施工工序方法

4.2.1制作接地极：

用Φ50mm，L=2500mm的镀锌钢管制作接地极，在钢管上部焊接保护帽，钢管接地极底部焊接管塞。

钢管接地极需用--4×25×220的扁钢弯制管箍，其内径应与接地极外径一致。

所有焊缝应光滑平整，焊缝祛除药皮后刷沥青漆防腐。

4.2.2接地极安装：

依据图纸确定接地极坐标点，配合土建挖2000×2000×3000mm的坑，填入细土，然后用大锤砸入接地极，作好一段区域的接地极后，再用扁钢将接地极连接起来。

4.2.3与土建配合挖沟预埋接地母线：

4.2.3.1扁钢接地母线安装：

4.2.3.1.1将接地母线及管箍焊接在接地极顶部，按下图所示方法进行焊接。

4.2.3.1.2焊接前应将扁钢焊接处和管箍外表面的污物等清除，管箍与扁钢的连接应用45°的角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同。

焊接完毕后应将焊接处的渣子和金属飞溅清除干净，并在焊接处涂以沥青漆防腐。

接地线的焊接应采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上（且至少3个棱边焊接）。

4.2.3.1.3按图纸所要求的接地线敷设路经及埋深等技术要求，进行土方挖掘工作，厂区接地网埋深为0.8米，所有接地线均应可靠焊接，不应有虚焊点。

主接地网及接地极安装完毕后经监理工程师确认后方可回填，并应做好隐蔽工程记录。

主接地网的接地母线应距建筑物距离为3m。

主接地网接地电阻小于0.5Ω，方为合格，否则需进行相关技术处理。

4.2.3.2裸铜绞线施工：

4.2.3.2.1接地干线之间，干线与分支地线之间应采用铜焊头连接，焊接方式为热剂焊。

焊接接头处应涂沥青漆防腐。

4.2.3.2.2所有铜焊接头应将接头内的导线熔透，保证接头与导线有足够的导电截面，铜焊接头表面应光滑，无气泡现象。

4.2.3.2.3应用钢丝刷清除接头上的焊渣，用烤把将焊模加热去掉焊模内的焊渣，并用毛刷将焊模清除干净。

4.2.3.2.4接地体顶面埋设深度应符合设计规定。

当无规定时，不宜小于0.6m。

穿越主要道路时穿镀锌钢管保护。

所有接地材料在施工时必须预留长度为2.5米左右，引出线头必须完全做好防潮、防打保护。

4.2.4避雷针安装：

独立避雷针在地面组合，组合校正采用经纬仪，其段与段之间的焊接长度为500mm。

组合完毕的避雷针，用吊车安装就位；其吊装位置在避雷针顶部下1/3～1/4处。

应采用经纬仪进行找正。

独立避雷针接地应单独设置，不应与主接地网连接，其接地电阻不大于10Ω。

对埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的防腐调和漆。

4.2.5集中接地装置安装：

凡独立避雷针均设置独立的集中接地装置。

该集中接地装置与全厂主接地网之间的地中距离不得小于3m，避雷针及其接地装置与道路或出入口等的地中距离亦不小于3m。

若该集中接地装置不能满足与主接地网地中距离至少3米的要求，则可以与主接地网连接，但应保证从避雷针与主接地网的地下连接点至35KV以下设备（包括电缆沟，电缆隧道内的通长扁铜）与主接地网的地下连接点沿接地体的长度不得小于15m。

装在构架上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。

装有避雷针的构架接地部分与带电部分的空气间距不得小于绝缘子串的长度。

集中接地装置统一按下图作法施工，埋深为1.6m。

装在配电装置构架和建、构筑物上的避雷针的集中接地装置与主接地网干线在地中距离应大于3m。

主厂房A排柱上避雷针根部应连在一起，且每支避雷针分别沿A排柱面埋件引下至集中接地装置。

该集中接地装置至变压器接地线与主接地网的地下连接点沿接地体长度不得小于15m。

4.2.6室内接地线施工：

4.2.6.1主厂房零米以上各层接地施工随土建进度施工。

4.2.6.2室内接地线施工应在土建做混凝土地面前进行施工。

4.2.6.3接地线水平敷设时，离地面250～300mm。

4.2.6.4接地线之间采用焊接或压接的方式进行连接，进行防腐处理。

4.2.6.5明敷接地线标识应清晰完整，其表面应涂以宽度相等的黄绿相间的条纹。

4.2.6.6按设计及现场实际要求预留引接点，设备接地线应固定良好，布局规范，满足设计要求。

4.2.7设备接地施工

4.2.7.1电缆埋管可作为设备接地用：

一端与电缆沟道中的接地干线连接，另一端焊接M8×25的螺栓以备设备接地使用，但对6KV电动机应另外设一根接地线与接地网连接。

4.2.7.2设备外壳接地采用截面积为120mm2的铜绞线应采用螺接的方式接于设备外壳上的专用接地点上，另一端应与接地线分支干线可靠连接。

设备铁芯接地采用软铜线，一端用镀锌铜端子压接并烫锡后接于设备铁芯接地端子，另一端穿塑料保护管后接于从主接地网引出的接地支线或电缆管外壁上，高压电机必须保证两点专用接地。

接地线与电缆管的连接方式为在电缆管外壁焊接一接地块，接地块上钻有螺孔，软接地线压接线鼻子后螺接于接地块上。

4.2.7.3阴极保护施工：

清除阳极表面的氧化膜及油污。

填包料干燥无结块，将填包料搅拌均匀，不得混入石块、塑料带、泥土和杂草等杂物。

先向袋中填入约10cm高的填包料，然后将阳极放入袋中央后，在周围加入填包料将阳极包围，保证阳极周围填包料厚度一致（不小于50mm）、均匀密实，最后将布袋口用细绳绑扎结实。

坑的大小、深度要保证阳极能够水平放置，而且阳极与地网在同一水平面上，坑的位置应保证阳极与地网距离在1.0～1.5m范围内。

将阳极水平放置于坑内。

将阳极电缆一端的加强板与地网焊接在一起，焊接必须牢固，保证导电良好。

在有测试桩的位置，应将阳极电缆引入测试桩中，通过测量电缆与接地网连接。

阳极电缆的埋设深度不应小于0.7m。

确认各焊点、连接点符合要求后，回填土壤。

回填土中应无石块、泥土和杂草及其他杂物，将回填土夯实。

4.2.8接地电阻的测试

4.2.8.1接地电阻测试采用DER2571型接地电阻测量仪测试。

4.2.8.2以被测接地极为E′起点，使电探针P′和电流探针C′三者在一直线上，间距20米。

4.2.8.3用测试线将E′连到仪表C2、P2测试孔，P′连到测试孔P1，C′连到仪表C1测试孔。

4.2.8.4经仪表选择开关选定所需的测试量程。

4.2.8.5按下测试开关TEST，电流指示灯亮，显示屏显示接地电阻值。

（见下图）

4.2.8.6为保证测试精度，P′的位置尽可能靠近E′、C′间，直连线的中点。

4.2.8.7雨后不应立即测量接地电阻。

4.2.8.8断开和主接地网的连接点，测量本标段的接地电阻，符合规程要求.

5.控制点:

5.1室外接地线隐蔽为H点（停工待检点）。

5.2室外母线焊接为W点（见证点）。

5.3室外接地线隐蔽应办理隐蔽前检查签证。

5.4避雷针及接地引下线检查需办理签证。

5.5接地电阻测量需办理签证。

6.质量标准：

6.1工艺质量标准

6.1.1屋外接地装置制作安装DL/T5161.6表1.0.2

工序

检验项目

性质

质量标准

垂直

接地

体制

作及

敷设

材料规格

主要

按设计规定

镀锌件表面检查

镀锌层表面完好

接地体（顶面）埋深

主要

≥600mm

接地体间距离

≥2倍接地体长度

水

平

接

地

体

敷

设

扁钢截面及厚度

主要

按设计规定

接地体入地下最高点与地面

距离（埋深）

主要

≥600mm

通过公路处接地体的埋设深度

按设计规定

接地体外缘闭合角形状

圆弧形

接地体圆弧弯曲半径

1／2均压带间距离

相邻两接地体间距离

≥5m

（或按设计规定）

接地体与建筑物距离

按设计规定

通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护

用角钢覆盖或穿钢管

通过墙壁时的保护

有明孔、钢管或其他

坚固保护套

接地体引出线的防腐措施

刷防腐漆

引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记

刷白色底漆并标以黑

色“兰”符号

采用镀锌件时锌层检查

完好

接

地

装

置

连

接

搭

接

长

度

扁钢与扁钢

≥2倍宽度，

且焊接面≥3面；

圆钢与圆钢或圆钢与扁钢

≥6倍圆钢直径

扁钢与钢管（角钢）

接触部位两侧焊接，并

焊以加固卡子

焊接部位表面处理

刷防腐漆

焊接部位检查

牢固

与其他接地装置间连接点数

≥2点

（或按设计规定）

回

填

土

回填土质

无石块、杂物

密实度

主要

分层夯实

接地电阻

主要

按设计规定

6.1.2屋内接地装置安装DL/T5161.6表2.0.2

工序

检验项目

性质

质量标准

接

地

装

置

安

装

明敷接地线敷设位置

便于检查，不妨碍设备

拆卸检修

支

持

件

安

装

支持

件间

距

水平直线部分

0.5m～1.5m

垂直部分

1.5m～3m

转弯部分

0.3m～0.5m

支持件固定

主要

牢固

沿墙壁或建筑物敷设时的走向

与墙壁或建筑物平行

沿墙壁敷设时与墙壁间距

10mm～15mm

距地面高度

250mm～300mm

跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处

有伸缩补偿装置

穿过墙壁、楼板处保护措施

主要

已加装钢管或坚固的

保护管

引向建筑物的人口处和检修

临时接地点标记

主要

刷白色底漆并标以黑色

“

”符号

连接临时接地线使用的

接线板和螺栓

齐全

接

地

体

连

接

连接方式

搭接焊

扁钢搭接长度

≥2倍宽度

焊接面数

≥3面

焊接部位检查

主要

牢固

焊接部位表面处理

刷防腐漆

与屋外或其他接地装置

连接点数

主要

≥2点

（或按设计规定）

接地线与支持件间连接

牢固

其他

明敷接地线标志

（每个导体全长或区间或

可接触部位）

主要

涂以15mm～100mm等宽

的黄色、绿色相间条纹

中性线标志

涂以淡蓝色防腐漆

6.1.3避雷针接地装置的安装DL/T5161.6表3.0.2

工序

检验项目

性质

质量标准

引

下

线

安

装

引下线与接地网的连接方式

焊接

扁钢截面积

mm2

主要

按设计规定

引下线距墙壁距离

10mm～15mm

紧固件

主要

均为镀锌制品

引下线及固定装置的防腐层

完好

引下线固定

牢固

断接卡设置（多根引下线时）

距地面

1.5m～1.8m处

金属筒壁作引下线时筒壁厚度

主要

≥4mm

金属筒壁底部与接地体连接

两点对称

接

地

装

置

安

装

独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离

主要

＞3m

独立避雷针接地装置与接地网的地中距离

架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施

主要

按设计规定

其

他

避雷针与主接地网连接处距35kV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度

≥15m

避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接

牢固，连成一体

避雷针架构上的照明电缆

金属护层或金属管接地

牢固，导通良好

照明电缆埋入地中的长度

主要

＞10m

接地电阻

主要

按设计规定

6.2施工记录：

6.2.1屋外接地装置隐蔽前检查签证DL/T5161.6表4.0.1

检查范围

检验项目

检验结果

备注

接地沟深度

m

水平接地体材质、规格

垂直接地体材质、规格

接地装置连接方法

接地体搭接长度

接地体焊接面数

水平与垂直接地体连接方法

焊接处的防腐措施

接地装置顶面距地面高度

m

沟内有无石块、建筑垃圾

接地装置布置图应有份数

实有份数

隐蔽前检查结论：

（经检查，上列屋外接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实）

质检机构

验收意见

签名

工地

年月日

质检部

年月日

监理

年月日

建设单位

年月日

6.2.2避雷针及接地引下线检查签证DL/T5161.6表4.0.2 

接闪器安装高度

m

接闪器材质

避雷针长度

m

引下线材质规格

mm

引下线根数

引下线固定

点最大距离

m

水平接地体

材质规格

mm

垂直接地体

材质规格

mm

引下线搭接

最小长度

mm

检验项目

检验结果

备注

避雷针与引下线连接方式

接地沟深度

m

接地装置连接方法

接地体搭接长度

mm

接地体焊接面数

水平垂直接地体连接方法

焊接处的防腐措施

接地装置顶面距地面高度

m

沟内无石块、建筑垃圾

接地装置与道路的距离

m

接地装置与主接地网的距离

m

避雷针接地装置接地电阻

Ω

隐蔽前检查结论：

（经检查，上列接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实）

质检机构

验收意见

签名

工地

年月日

质检部

年月日

监理

年月日

建设单位

年月日

6.2.3接地电阻测量签证DL/T5161.6表4.0.3

测量范围

测量日期

接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）：

测量前5日内

有未下过雨、雪

测量时环境温度

℃

使用仪器型号、

规格、编号

使用仪表规格型号

编号及使用有效期

接地电阻

设计值

Ω

接地电阻

实测值

Ω

质检机构

验收结论

签名

测量单位

年月日

监理

年月日

建设单位

年月日

7.安全环境技术措施：

7.1一般规定：

7.1.1使用砂轮切割机、电焊机、电钻时，一次侧应有漏电保护器，施工人员应戴防护镜；

7.1.2使用大锤时不得戴手套，甩锤方向严禁有人；

7.1.3高空作业时作业人员应带工具包，作业工具应系安全绳，严防高空坠落及高空落物，传递物品应使用传递绳，严禁上下抛掷；

7.1.4在炉底及烟囱附近等危险场所施工时应设防护网或围栏，小心高空落物伤人；

7.1.5电焊作业时，焊接人员及配合人员应严防打眼；

7.1.6火焊作业时氧气瓶与乙炔瓶相距不得小于10米，乙炔瓶必需安装防回火器，乙炔瓶必须直立使用并与火源保持10米以上距离。

7.1.7各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。

7.1.8使用切割机、磨光机、电焊机等设备加工接地线或接地极时，应尽可能把加工场地选在人少的地方，以免加工时产生的噪声、废气、强光等影响他人身体健康。

7.1.9应防止乙炔气体外漏，以免影响附近他人身体健康。

7.1.10施工中用剩下的防腐漆以及其它废弃物，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质。

7.2危险点、危险源

7.2.1危险点：

高空落物伤人

防范措施：

1.尽量避免交叉作业，如果必须交叉作业，应做好隔离措施并验收合格方可施工。

2.在高空作业时，使用的工器具应采取防坠落措施。

3.在高空进行材料的切割、移动等作业应做好防止坠落措施。

4.严禁在高空抛接工具、材料等行为。

5.作业人员正确佩带安全帽。

7.2.2危险点：

高空作业

防范措施：

1.做好安全技术交底工作，并办理交底记录。

2.正确佩带安全带，并挂在上方牢固可靠处。

3.工具放在工具包内，工具系好安全绳，传递物品时严禁抛仍。

4.使用的电动工具必须有漏电保护器。

5.脚手架应牢固可靠，并经验收合格挂牌后方可使用。

6.在高空清扫垃圾废料时应采取防二次污染的措施。

不能向下抛仍，应用袋子装好后用电梯向下运输。

7.在高空焊接作业应采取措施避免焊渣乱溅引起火灾。

8.禁止随身携带焊接导线登高或从高处跨越。

9.禁止酒后高空作业。

10.冬季、雨季高空施工应有防滑措施。

7.2.3危险点：

电焊弧光伤害、熔池飞溅

防范措施：

1.进行焊接作业应正确佩带防护面罩和手套，避免烧伤和弧光伤害。

2.佩带防护眼镜。

3.在作业面下方铺设石棉布隔离，防止火灾和烧伤。

4.配备灭火器，做好防火措施。

7.2.4危险点：

使用砂轮锯

防范措施：

1.制定操作规程，操作人员应熟悉操作规程。

2.使用的电动工具

3.砂轮锯可靠接地。

4.操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，戴防护眼镜。

5.砂轮锯抛切方向应采取围挡措施，严禁对着人进行切割。

7.2.5危险点：

潮湿环境触电

防范措施：

1.在潮湿环境中作业应使用24V以下安全电压。

2.操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3.施工前应检查电缆线、焊接线有无破损，发现破损应及时更换处理。

4.电动工具必须有必须有漏电保护器。

7.3环境因素

7.3.1废弃物：

焊条头、焊渣、废手套、电线管头、废电线头、金属软管头、油漆等

控制措施：

1.焊条头集中回收。

2.现场焊渣及时清理，送到不可回收固体废弃箱中。

3.废手套集中放置，交项目部统一进行无公害处理。

4.电线管头、金属软管头集中回收交供应部门统一处理。

5.废电线头回收后交供应部门统一处理。

6.施工中用剩下的废油漆，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质,应统一回收处理。

7.3.2燥声：

切割材料产生燥声

控制措施：

1.操作人员应戴耳塞进行防护。

2.进行适当隔离减少燥声污染。

8.材料及机具:

8.1材料：

热镀锌扁钢--60×8；热镀锌扁钢--50×8：

12000米；热镀锌扁钢-40×4；热镀锌角钢接地极∠63×63×6或Ф50镀锌钢管接地极；各种型号铜绞线、热溶剂、临时接地端子。

8.2施工机械

施工时配备交流电焊机、砂轮切割机、磨光机、电钻、拖拉机。

8.3计量器具及特殊工具

应配备的计量器具有钢板尺1m、皮尺100m、卷尺3m。