钢筋焊接专项施工方案w.docx
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钢筋焊接专项施工方案w
监理表-14
施工组织设计（专项）施工方案报审表
工程名称：
丰都牛肉深加工厂房及冻库建设项目（监理〔2017〕施组/方案报审005号）
致：
河南省育兴建设工程管理有限公司（项目监理机构）
我方已完成丰都牛肉深加工厂房及冻库建设项目工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附：
施工组织设计
施工方案
专项施工方案
施工单位项目负责人：
（签字、加盖执业印章）施工项目管理机构（盖章）：
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
总监理工程师：
（签字、加盖执业印章）
项目监理机构（盖章）：
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位项目负责人（签字）：
建设单位（盖章）：
年月日
重庆市建设工程质量监督总站
监制
重庆市城市建设档案馆监制
丰都牛肉深加工厂房及冻库建设项目
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
单位名称：
陕西建工集团有限公司
编制日期：
2017年3月17日
专项施工方案内部审批表
工程名称
丰都牛肉深加工厂房及冻库建设项目
编制人
杜致远
专项
方案名称
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
编制日期
2017年3月17日
项目部名称
陕建丰都牛肉深加工及冻库工程项目经理部
项目
负责人
薛青辉
分包单位
分包
负责人
项目部
审核意见
项目技术负责人：
年月日
（项目公章）
项目负责人：
年月日
公司
部门审核
意见
单位技术负责人：
年月日
安全监督管理部门负责人：
年月日
科技质量部门负责人：
年月日
备注
1、工程概况.........................................................................................1
2、编制依据.........................................................................................1
3、钢筋的机械连接.............................................................................2
4、钢筋的焊接连接.............................................................................4
5、钢筋连接前，需进行工艺检验.....................................................8
一、工程概况
丰都牛肉深加工厂房及冻库建设项目（1#厂房、2#厂房、原料库、成品库、物料库、办公楼、检疫中心、地下污水池）位于重庆市丰都县水天坪工业园区内，北侧为已建横四路（H4路），场地位置优越，交通便利。
建筑面积：
约117059.7㎡，其中1#厂房36179.9㎡，2#厂房24187.7㎡，原料库13934.3㎡，成品库23452.1㎡，物料库11939.4㎡，办公楼4404.0㎡，其他辅助设施2962.3㎡。
1#厂房建筑层数：
3层。
本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、单面搭接焊。
竖向钢筋直径≥20mm采用机械连接—直螺纹连接；16mm≤钢筋直径≦18mm为电渣压力焊，其余采用绑扎接头。
框架梁、板的负筋以及通长纵向钢筋接长，钢筋直径≥16mm采用机械连接，其余采用绑扎接头。
二、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503—2013）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；
《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012）
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2014）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版
三、钢筋的机械连接
3.1、直螺纹连接：
滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接，钢筋端头采用切割机切头切平，滚轧直螺纹加保护套，钢筋丝头连接采用套筒连接，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：
钢筋端部切割平整—钢筋螺纹头加工—打磨螺纹头—检验螺纹头—钢筋丝头保护
（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：
钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉,打磨平整。
B、钢筋丝头加工：
在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧后钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：
用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：
A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：
设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不
足500个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样
合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
（5）滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低
于螺纹中径的不完整扣。
累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝
头长度误差应符合国家规范，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应
加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
（6）正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记，并保证套筒前后钢筋中心线在同一直线上。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用钢筋切断机，切断机的刀片应调整好，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
四、钢筋的焊接连接
4.1电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
（1）焊接设备与焊剂
焊接设备包括：
焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
A、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源采用50铜芯电缆电源。
可供数个
焊接机头交替用电。
B、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质焊接的关健部件。
C、焊剂盒与焊剂
焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
（2）焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程
A、引弧过程：
通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为
2-4mm引弧。
可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
B、电弧过程：
靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程：
渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端
头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
D、挤压过程：
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。
（3）质量检验
A、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
不足300个时仍作为一批。
B、外观检查
a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得
大于2mm。
C、接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
D、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
4.2单面搭接焊
（1）、应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；焊条:
电弧焊所采用的焊条,其性能应符合相关现行国家标准《钢筋焊接技术规程》JGJ18-2012的规定,当不同强度钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（2）、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触良好；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊缝余高应平稳过渡，弧坑应填满；
（5）单面搭接焊长度≥10d；
（6）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：
搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
搭接焊时，应用两点固定，搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（7）质量检验
取样数量：
钢筋单面搭接焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
不足300个时仍作为一批。
外观检查：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊缝余高应为2mm-4mm；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式（搭接焊）
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
°
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
焊缝长度
mm
0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2D的焊缝表面上
数量个
2
面积mm
6
五、钢筋连接前，需进行工艺检验
1、每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根;
2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;
3、在下列情况下要进行工艺件的制作
首批进场的钢筋母材，焊接材料/套筒；新进场的操作人员及加工设备工具；中途更换操作人员及加工设备工具；中途更换钢筋材料，焊接材料/套筒的厂家；使用环境等就要进行工艺件的制作与送检，合格后方可操作和材料投入使用。
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