钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1、编制依据
1．1、施工组织设计
序号
名称
编制日期
2
武清盛世华府5#楼工程施工组织设计
2012.2
1．2、施工图
1．2．1、建筑施工图
1．2．2、结构施工图
1．3、主要规范、规程、标准
1.3.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204—2002）
1.3.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3.3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）
1.3.4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）
1.3.5、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16—2001）
1.3.3、《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/BHJ08—2002）
1.3.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101—1）
1.3.8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101—3）
1.3.9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101—2）
1.3.10、《建筑物抗震构造祥图》（03G-329）
1.3.11、《建筑工程施工质量验收资料技术规程》天津市工程建设标准
2、工程概况
2.1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
武清盛世华府5#楼工程
2
工程地址
天津市武清区杨村镇
3
建设单位
天津建德房地产开发有限公司
4
设计单位
天津港建建筑设计有限责任公司
5
监理单位
天津环外建设监理有限公司
6
施工总承包单位
天津四建建筑工程有限公司
7
合同承包范围
土建、装饰、电气、给排水、通风空调、采暖、电梯
8
开竣工日期
2012年2月11日开工,2013年4月30日竣工
9
建筑面积
124250m2
10
合同质量目标
合格，结构“海河杯”
2.2、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
综合商业
地上5层
商业
2
建筑特点
该建筑设计新颖，造型美观，是一座综合商业楼
3
建筑面积
总建筑面积
124250m2
4
建筑层数
地下2层，地上5层
5
建筑层高
地下一层
地上二层
一层
二-四层
五层
6.15米
3.9米
5.7米
5.4米
9米
6
建筑标高
±0.00绝对标高
5.85m
室内外高差
0.15m
7
建筑高度
檐高31.35m
8
建筑防火
防火门及封闭楼梯
9
外墙保温
250厚蒸压轻质砂加气保温砌块
10
装修
外檐
粗装修
楼地面
粗装修
墙面
粗装修
顶棚
粗装修
11
防水工程
屋面防水
2道3mm高聚物改性沥青防水卷材
地下室
4厚贴必定BAC双面自粘防水卷材
卫生间
2遍1.5厚聚氨脂防水涂料
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
框架结构
750厚阀板基础,剪力墙结构
2
土质、水位
土质：
粘性土、粉土和粉细砂为主
地下水埋深0.9—1.5米
3
建筑物桩基
钻孔灌注桩
4
砼强度等级
梁板柱
地下室（C35S8）,1-3层墙柱梁板C35,3-5层墙柱梁板C30。
底板及剪力墙
5
抗震等级
工程设防烈度
7度
抗震等级
框架一级、剪力墙二级
结构类型
框架结构
基础类型
桩基础
地基
钻孔混凝土灌注桩
抗震等级
框架一级、剪力墙二级
底板厚度（mm）
750
2.3、工程具体说明：
本工程钢筋采用HPB235（φ）、HRB400（）规格：
钢筋主要规格为25、22、18、16、14、12、10、8、φ8；墙体钢筋主要规格为22、20、18、16、1412、10、8、φ8、φ6；顶板钢筋主要规格为14、12、10、φ8；剪力墙钢筋主要规格为18、16、φ8；梁钢筋主要规格为22、20、18、16、14、12、10、φ8、φ6。
钢筋接头类别：
所有钢筋直径小于16mm为绑扎连接，大于等于16mm全部采用焊接或机械连接。
2.4、钢筋工程施工的重点和难点
2.4.1现场作业面积广，需合理地调配钢筋，使钢筋的加工、运输不与工程的进度发生矛盾。
2.4.2本工程钢筋加工场地相对集中，钢筋体量又相对大，必须配合现有场地，做好钢筋进场计划及钢筋现场合理布置，以保证施工生产要求，并缓解施工场地压力。
3、施工安排：
3.1、受力钢筋接头位置
严格按照设计图纸及结构图集进行施工。
3.2、劳动力组织
3.2.1管理层职责
3.2.1.1项目经理：
是项目管理的第一责任人。
组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。
3.2.1.2项目主任工程师：
参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3.2.1.3施工员
3.2.1.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
3.2.1.3.2实施施工过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
3.2.1.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
3.2.1.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
3.2.1.3.5工程成品保护管理。
做到职责到人，保护措施到位。
3.2.1.3.6组织分部工程质量评定。
3.2.1.4技术员
3.2.1.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
3.2.1.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
3.2.1.4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
3.2.1.4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
3.2.1.5质量员
3.2.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量，申报并参加重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
3.2.1.5.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.2.2劳务层职责
3.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。
对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
3.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
3.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
3.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，经批准后再进行更改。
3.2.2.5对施工完毕的部位必须及时进行成品保护，防止破坏。
3.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护措施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1配筋（翻样人）人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋放样。
4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报有关单位进行检查复验。
4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按照规范要求进行。
4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求加工。
结构中所有尺寸大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。
4.2、生产准备
4.2.1钢材按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
4.2.2严格对供货方考核和提出要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）。
4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.2.4钢筋原材料：
由项目材料组根据施工进度要求分批进场。
钢筋原材为普通热轧圆盘钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
4.2.5由于工程工期紧、钢筋加工量较大，根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。
钢筋进场由专人统一调度。
钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场。
4.2.6机械设备准备
序号
名称
型号
数量
进场时间
用途
1
钢筋调直机
LGT6/14
4
2012.1
调直
2
钢筋切断机
GJ51-32
4
2012.1
切割钢筋
3
台式砂轮片切割机
4
2012.1
切割钢筋
4
钢筋直螺纹设备
GABR/M
4
2012.1
接头套丝
5
钢筋弯曲机
GW400
4
2012.1
钢筋成型
6
电焊机
10
2012.1
钢筋接头
4.3、钢筋的检验与存放
4.3.1钢筋进场必须具有出厂材质证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
根据规范要求现场取样送实验室做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
4.3.2钢筋现场取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500㎜，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
4.3.3钢筋运到加工现场后、堆放在指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
4.3.4钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，统一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
4.3.5存放钢筋场地为或混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面垫10*10cm木方子，，以防钢筋锈蚀和污染，并善盖。
4.3.6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。
4.4、钢筋原材质量控制图
4.5、钢筋工程施工质量目标
严格按照设计图纸、规范、标准图集进行施工，钢筋检验批合格率100％，优良率90％，钢筋分项工程合格率100％，达到结构“海河杯”评定条件。
5、施工工艺顺序
5.1、防水板及承台梁钢筋绑扎施工工艺流程
放轴、墙、梁线→放钢筋位置线→绑扎承台梁钢筋→绑扎防水板下排钢筋（焊接钢筋支架）→绑扎马凳及防水板上筋（墙插筋、外侧模、局部模板）→绑扎防水板上排钢筋→自检、互检→报监理隐检→交接检→混凝土浇筑
5.2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程
弹放模板位置线、模板50线、门窗洞线→预检验线→水平施工缝处理→检查调整立筋的位置→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装控制钢筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
5.3、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺流程
墙、柱混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工清理杂物→梁底模支搭→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→箍筋绑扎→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→主次梁侧面模板、顶板模板安装→弹放顶板底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→固定预留孔模具→模板清理→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检
6、钢筋工程技术措施
6.1、钢筋加工
6.1.1基本要求
6.1.1.1钢筋半成品加工必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。
6.1.1.2钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。
6.1.1.3本工程钢筋加工量大，钢筋的加工采用现场集中加工，建钢筋加工场。
钢筋加工场布置机械合理，满足现场需求。
6.1.1.4在钢筋加工前，必须核对各部位钢筋进行钢筋详图翻样和钢筋下料表，确定接头及钢筋位置，以避免钢筋浪费和接头集中现象。
6.1.1.5每批成型加工制作完的钢筋要分部位、分层、分段用挂牌、编号方式进行区分，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋直径、尺寸、根数、型号。
6.1.1.7钢筋的加工、调直、切断、弯曲、连接质量，必须严格控制，必须符合相应规范、规程、标准、设计图纸要求和抗震要求。
钢筋绑扎前需认真审阅图纸，作好施工前技术交底，加强过程控制检查，保证工程进度和质量。
6.1.1.7成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋表面应清洁，无损伤，钢筋表面的铁锈，在使用前要用钢丝刷刷掉,直螺纹连接钢筋用砂轮切断机下料，确保钢筋断面平整。
钢筋经翻样后下达钢筋下料单。
6.1.1.8钢筋应有入库、出库台账，钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每堆钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量。
复试报告单编号，注明合格或不合格。
6.1.2钢筋的切断
6.1.2.1钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
6.1.2.2断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
为保证直螺纹和箍筋的长度准确，采用砂轮切割机切割钢筋。
6.1.2.3切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
6.1.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
6.1.3钢筋成型
6.1.3.1钢筋下料成型
下料和成型尺寸应当准确，施工员、专业工长依据设计图纸、施工工艺规程和施工组织设计方案等中的要求对钢筋加工班组进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查，项目技术质量人员随时抽检执行的情况。
同时加工好的钢筋运至现场后，还要要求操作人员再次筛选，保证符合质量要求的成型钢筋用于工程中。
6.1.3.2钢筋调直应采用机械调直。
6.1.3.3钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。
（如下图）
D：
钢筋弯曲半径d：
钢筋直径
6.1.3.4箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
保证弯钩135o，平直段长度为钢筋直径d的10倍且大于75mm（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
6.1.3.5钢筋加工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
6.1.3.6成型钢筋按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.1.4制作钢筋定位措施：
为保证钢筋的间距、排距以及保护层厚度，提前制作不同部位的定位措施，用于各个部位使用。
墙体定位筋（梯子筋）,水平、竖向梯子筋制作方法如图示:
6.2、钢筋连接
钢筋接头选型、接头要求、焊接的工艺和质量验收应遵守《钢筋焊接和验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》。
本工程直径d≥16受力钢筋采用等强度直螺纹接头连接，其它部分钢筋均采用绑扎接头。
6.2.1绑扎接头（钢筋搭接）
当采用搭接接头时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接或机械连接接头时，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内。
在钢筋搭接区域内，在中心和两端按规定用铁丝绑扎牢。
钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于14mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
砼强度
钢筋
C25
C30
C35
≥C40
备注
Ⅰ级钢
31d
27d
25d
23d
锚固长度LaE
III级钢
46d
41d
37d
34d
锚固长度LaE
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：
分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于下表规定的百分率。
受力钢筋接头面积允许百分率（%）表
接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25
50
焊接或机械连接接头
50
不限制
6.2.2钢筋直螺纹连接
6.2.2.1机械准备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
6.2.2.2施工准备
A．清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
B．参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
6.2.2.3施工工艺
A、工艺流程
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验
B、钢筋丝头加工
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
直螺纹接头钢筋丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M18.2×2
25～27.5
≥7
20
18.9±0.2
M20.2×2
27.5～30
≥8
22
20.9±0.2
M22.2×2
29.5～32.5
≥9
25
23.9±0.2
M25.5×3
32～35
≥9
C、钢筋丝头的检验
钢筋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头的加工质量的控制，丝头的检验有三个要素见下表。
丝头质量检验要求
序号
检验
项目
量具
名称
检验要求
1
外观
质量
目测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长
2
外形
尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2，丝扣外露长度不得超过1丝
3
螺纹
尺寸
专用罗纹检验环规
通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过3P。
（P为螺距）
D、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
E、钢筋端部平头使用砂轮片切割机进行切割，切割钢筋时应保证切割面与钢筋横轴的垂直。
F、连接钢筋注意事项：
G、直螺纹丝头加工应做好丝头加工检验记录。
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
G、检查钢筋连接质量：
①检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
H、直螺纹接头试验
①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
③在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
6.2.2.4钢筋直螺纹接头位置要求
A、梁、板下部钢筋的接头位置，宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内，梁上部钢筋接头位置，宜在跨中1/3跨度范围内。
B、现浇柱在柱中及柱与基础交接处的接头，当纵向钢筋总数多于4根时，同一截面上接头钢筋截面面积不应大于钢筋总截面面积的50%。
（依照《受力钢筋接头面积允许百分率（%）表》中要求）
6.3、钢筋绑扎
钢筋绑扎前应熟悉施工图纸及施工质量验收规范，核对钢筋的配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量及使用部位，如有错漏，应立即纠正增补。
6.3.1防水板钢筋绑扎
3.1.1防水板钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入分开摊铺。
为使钢筋网整齐划一，间距准确，并用垫块支垫。
6.3.1.2防水板钢筋免由于不同施工段同时施工造成钢筋错位现象，绑扎使用限位卡或在垫层上弹线，施工时，为控制上层钢筋网片标高和位置正确，设钢筋马凳或支架，支撑上部钢筋，立柱间距纵横1.5m布置，中间设斜支撑。
可将底层下筋提至底层上筋之上，上层上筋放置上层下筋之下，作为骨架通长筋。
6.3.1.3墙柱钢筋根部与防水板或承台梁的交接处增设定位箍筋与板或梁绑牢或焊牢。
防止混凝土浇筑时移位。
6.3.1.4防水板绑扎钢筋，所有的钢筋交叉点应全部绑扎，不得跳扣绑扎,绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扣要成“八”字形。
6.3.1.5梁板上下层钢筋有接头时按规范要求错开，其位置数量和搭接长度等应符合设计和施工规范的要求。
6.3.2地下室墙体钢筋绑扎
6.3.2.1地下室墙体钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
6.3.2.2根据墙体的长度立2～3道竖向“梯子筋”，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着先绑其余竖筋，再绑其余横筋。
控制墙内钢筋位置，采用放置竖向“梯子筋”的方法以保证墙体钢筋的间距、平直。
水平梯子筋重复使用。
梯子筋设置见下图：
6.3.2.3墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
6.3.2
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