工厂厂房高支模施工方案.docx

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工厂厂房高支模施工方案

第一节、工程概况………………………………………………………………2

一、工程概况………………………………………………………………5

二、施工要求………………………………………………………………5

三、技术保证条件……………………………………………………………5

第二节、编制依据………………………………………………………………6

第三节、施工计划………………………………………………………………6

一、施工进度计划…………………………………………………………6

二、材料与设备计划………………………………………………………6

三、劳动力计划……………………………………………………………10

第四节、施工工艺技术…………………………………………………………10

一、技术参数………………………………………………………………11

二、工艺流程……………………………………………………………14

三、模板支撑系统构造要求………………………………………………14

四、模板的安装和拆除要求………………………………………………15

五、混凝土工程施工方法…………………………………………………17

六、高大模板工程检查验收……………………………………………18

七、高大模板工程施工组织及安全管理措………………………………22

八、模板支撑施工主要安全技术措施…………………………………23

九、施工监测……………………………………………………………27

十、应急预案……………………………………………………………31

第五节、计算书及相关图纸…………………………………………………38

一、500×1500梁模板（扣件式）计算书………………………………38

二、400×1300梁模板（扣件式）计算书………………………………47

三、350×600梁模板（扣件式）计算书………………………………57

四、250×600梁模板（扣件式）计算书………………………………68

五、250×500梁模板（扣件式）计算书………………………………79

六、150厚顶板模板（扣件式）计算书………………………………88

七、500×1500梁侧模板（扣件式）计算书……………………………99

八、400×1300梁侧模板（扣件式）计算书……………………………106

九、附图纸………………………………………………………………112

第一节、工程概况

一、工程概况（略）

2、高支模层结构情况

本工程总建筑面积5392.7m2，年产10万件金属结构件产品建设项目79.2m，宽30.0m，高18.0m（一~二层）。

高支模区域1轴～19轴/A～J轴，其中1轴～7轴/A～J轴和14轴～19轴/A～J轴，板面标高11.97m；7轴～12轴/A～J轴，板面标高11.47m~11.77m。

柱网尺寸6.0m×15.0m。

框架梁及最大截面统计（为计算提供方便）：

1轴～7轴、14轴～19轴/A～J轴梁及最大截面统计，柱网尺寸6.0m×15.0m，施工层高11.97m

类型

截面尺寸（㎜）

最大梁（㎜）

最大梁截面积（m²）

主框梁

400×1300

400×1300

0.52

次梁

250×500250×600

250×600

0.15

边梁

300×500（600）、350×600

350×600

0.21

7轴～12轴/A～J轴梁及最大截面统计，柱网尺寸6.0m×15.0m，施工层高11.47m~11.77m

类型

截面尺寸（㎜）

最大梁（㎜）

最大梁截面积（m²）

主框梁

500×1500

500×1500

0.75

次梁

250×500250×600

250×600

0.15

边梁

350×600

350×600

0.21

上述统计分析：

该部位在国家规定的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围高度大于8米及集中线荷载15KN/m以上，根据有关规定，必须编制模板支撑专项施工方案并需经专家论证通过后方可施工。

3、高支模下方层结构情况

基层粘土每300mm厚分层夯实，压实系数不小于0.94及地基承载力达110Kpa以上，300mm厚毛片或碎砖垫层，100mm厚混凝土垫层，混凝土强度C20。

浇筑地面混凝土时，注意排水坡向，必要时设150*200排水明沟，加强雨季施工的排水措施。

4、高支模施工总体要求

为满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏，不变形，不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。

5、高支模体系方案

（1）1轴～7轴、14轴～19轴/A～J轴模板支架平面布置，纵向框架主梁纵向立杆间距最大为750㎜，梁底增加立杆支撑二根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1100㎜；横向框架梁，横向立杆间距最大为820㎜,梁两侧立杆间距为750㎜，其中250*600梁底增加小横杆一根。

7轴～12轴/A～J轴模板支架平面布置，纵向框架主梁纵向立杆间距最大为590㎜，梁底增加立杆支撑三根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1100㎜；横向框架梁，横向立杆间距最大为820㎜,梁两侧立杆间距为750㎜，其中250*600梁底增加小横杆一根。

横向框架梁在A、B、1/D、E、G、H、J轴线上，梁两侧立杆的水平杆通长牵通。

楼板的横向水平杆，在7轴和12、14轴的交接处，水平杆都要延伸至对侧二跨内，与纵向水平杆扣牢。

和主、次梁交接处，有较大集中荷载，应在全部支撑架搭设完、砼浇筑前另增立杆和水平杆，确保安全。

（2）按立杆平面布置图,在垫层或楼板上弹线,明示出立杆支承点,第一步距必须拉线控制每排立杆呈一线。

（3）水平牵杆步距均为1500㎜。

离地200㎜设扫地杆，为便于行走,支撑架底部离地200设置纵横向扫地杆,可在上面架体全部支撑完后再施工。

（4）1轴～7轴/A～J轴、14轴～19轴/A～J轴的楼层砼板厚为130㎜；7轴～12轴/A～J轴的楼层砼板厚为150㎜。

框架梁立杆之间纵横向牵杆拉通。

（5）400×1300、500×1500主轴线梁立杆外两侧,设连续竖向剪刀撑，外围边梁和纵横向梁立杆外设单侧连续竖向剪刀撑；剪刀撑与地面夹角≥45°,采用绑接，搭接长度＞1.1m，且必须有3只扣件；剪刀撑与立杆相交时，采用旋转扣件。

（6）在扫地杆上、排架高度的中部及大梁底部设三道水平剪刀撑，水平剪刀撑应顶到周边柱子，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

（7）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，框架柱混凝土提前几天浇筑完成，纵横向水平杆遇到框架柱时，要进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。

（8）钢管壁厚不小于2.7㎜，材质可靠，扣件螺丝扭矩在40Nm至65Nm之间。

（9）伸缩缝两侧双梁平面紧靠,该处双梁模板支撑架必须同时搭设,立杆共同承受施工荷载,同时伸缩缝两侧双梁，必须按区段分开，二次浇筑完成。

（10）混凝土浇筑流水顺序：

以伸缩缝为界，混凝土浇筑先1轴～12轴/A～J轴，后浇14轴～19轴/A～J轴。

（11）浇筑原则：

“从两侧向中央、或从中央向两侧”“对称均衡、分层浇筑”；主框梁混凝土先行分层往返投料浇筑，然后向周边次梁、楼板均匀对称浇筑。

严禁在楼板集中堆放混凝土,以防止整个支撑体系水平位移而发生坍塌事故。

二、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。

严禁盲目施工。

三、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节、施工计划

一、施工进度计划

本分项从模架搭设、钢筋绑扎、验收合模、混凝土浇筑、保养、到底模及排架拆除，工期预计2016年5月7日-2016年6月10日（详施工组织网络计划表，本处不再赘述）

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）采用Φ48.3×2.7以上的钢管（钢管进场后，有现场监理旁站抽查钢管，将钢管送检，根据检测报告，钢管壁厚按2.7mm计算）

（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

序号

项目

允许偏差Δ（mm）

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

-0.5

≥2.7

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺，拐角尺

3

钢管外边面锈蚀深度

≤0.18

游标卡尺

注：

本工程钢管壁厚小于2.7mm的严禁使用。

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5

≤5

钢卷尺

b.立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

≤30

2

冲压钢脚手板

a.板面挠曲

L≤4m

L＞4m

≤12

≤16

钢卷尺

b.板面扭曲（任一角翘起）

≤5

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求