拌和站试验站职责及规程doc.docx

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拌和站试验站职责及规程doc

拌和站试验管理规定

1、根据物资部门的材料进场通知，及时对原材料按批次进行抽样检验，拌和站未设工地试验室的必须要有混凝土标养间和试验操作间，配备必要的设备和试验人员，能完成筛分、含泥量试验，水泥、粉煤灰的细度试验，外加剂净浆流动试验，混凝土拌和物性能试验要及时送样至分部试验室，确保不合格材料不得进入施工现场。

2、各施工点（拌和站）要建立各种原材料的进场台帐，不合格原材料清除出场，并有不合格材料控制程序及记录。

3、配合物资部门对现场原材料、成品、半成品进行标识管理。

4、对进场的粉煤灰进行一车一检，粉煤灰的细度检验合格后才允许入罐。

5、开盘前应对砂、石料的含水量进行测试，并据此将理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料单，经现场监理签认后方可开盘。

6、按要求对混凝土拌合物性能进行测试，根据测试情况及时对混凝土施工配合比进行调整，按要求制作、留置、养护混凝土试件，并建立相关台帐。

7、对运到施工现场的混凝土按要求进行性能进行测试，并将及时将情况通知拌合站，按要求制作按要求制作、留置、养护混凝土试件，并建立相关台帐。

试验工程师岗位职责

1、在试验室主任的领导下，完成本组或本专业的各项试验检测工作，解决试验检测过程中存在的技术问题。

2、编制试验工作计划，落实有关项目试验大纲及试验实施细则，指导试验人员严格按照标准、规范要求进行试验操作。

3、熟悉试验标准、试验方法和有关仪器性能，熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程能独立完成各项试验工作。

4、负责对试验站的各项试验原始记录和检测报告的复核，对试验数据的准确性、真实性、可靠性负责。

5、编制试验报表和其它专项报告。

负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。

6、督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。

7、参与对管段内试验站的日常检查，掌握所管辖段落试验检测工作状态。

负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌合性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。

8、定期对试验室的检测工作进行总结分析，向试验室主任报送工作总结与工作计划。

9、参与各类与试验检测有关的事故调查，并提出处理意见，参与有关施工质量检查及事故分析。

10、完成领导交办的其它试验检测工作。

试验员岗位职责

1、在主任和试验工程师的安排下，完成承担的各项试验检测任务，并对各自的检测工作质量负责。

2、严格按照有关的试验规程、试验方法做好各项试验，及时填写试验记录，原始数据要清晰、准确，记录完整。

3、详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果有疑问时，应立即向试验工程师汇报。

4、做好检测前的样品准备工作，需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样；校对仪器设备量值、检查仪器设备运转是否正常及环境条件是否符合标准要求。

5、正确使用各种检测仪器设备，及时填写仪器设备运行记录，做好试验仪器设备的保养工作，负责试验区域环境卫生和安全工作。

6、编制试验报告，按规定程序送审，并及时登记各项试验台帐。

7、严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、可靠、公正的试验结果，对检验数据的真实性和正确性负责。

8、对试验资料严格保密，未经试验室主任同意不得将试验数据及结果外传和泄露。

9、完成领导交办的其他试验检测工作。

资料员职责

1、在主任领导下，负责对本试验室质量体系文件、标准规范、外来文件、有关的试验检测资料以及电子版文件的管理。

负责拌和站试验站的资料收集、整理、管理工作。

2、负责拌和站有关试验检测标准、规范、文件上传、下发等的管理工作。

失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用。

3、负责拌和站试验站的报表收集、汇总工作，负责业主、项目部等上级机构所要求的报表、报告、相关资料的上报工作，要做到及时准确。

4、负责拌和站试验站的监视和测量装置台帐汇总、人员证件的归档、培训考核资料的管理工作，负责保管和使用本试验室报告用章。

5、负责拌和站试验站的监视和测量装置周检计划、周检登记、自检记录、仪器保养记录的检查管理工作，防止过期仪器和故障仪器造成试验检测数据有误。

负责保管试验仪器设备的档案证书、计量检定证书和自检资料。

6、做好与试验相关所有事项的信息往来登记台帐。

做好各类资料、报表的复核工作，确保上报资料或检测资料的规范性，整洁性，确保上级检查中不出现低级错误。

7、严格遵守保密制度，不得随意复制试验报告，不得泄露原始数据。

8、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的丢失和损坏，丢失资料应按质量事故处理。

9、及时对所形成的资料等信息汇总报分部试验室。

10、完成领导交办的其他试验检测资料管理工作。

TYE—2000A型

压力试验机操作规程

1、旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建议图面，2秒钟后显示测试画面，系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键，仪器进入选择菜单状态，上下移动光标，进行功能选择，在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处，按“确认”键，则进入设置菜单，进行相应的参数设定后，按“确认”键，返回原始状态。

4、进行系统换档，本系统有两档可供选择，1000KN和2000KN，在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机，此时进入待测状态，再按启动键，才开始试验。

缓慢打开送油阀，按要求速率送油加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示，同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

6、卸荷后，按“功能”键，可以显示出该次试验的数据（峰值），和以前同一组号内的数据。

7、如果需要在同一份编号内检测三块试块，只要在第一块试块破裂后，打开回油阀放入该组试件中的第二块试件，关闭回油阀，控制送油阀加载，直至该组试件全部做完。

在结束测试后按“功能”键进入数据画面，如需要“打印”，按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容，不需要打印，按“退出”键即可。

8、试验结束，按“停止”键，此时退回等待测试状态，再按“停止”3秒停止电机，旋转电源开关切断电源，擦拭仪器，打扫室内卫生。

仪器设备管理制度

1、购置试验仪器设备，首先编制购置计划，提出购置申请，购置仪器设备时要注意性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求等；对于精密、贵重设备应检查厂家的ISO证书和仪器设备的出厂计量检定证书或测试报告。

2、仪器设备做到专人保管，建立仪器设备管理台帐及档案，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、量程、精度等内容；

3、主要、常用仪器设备操作规程上墙，并配备“仪器设备使用、维修记录簿”，使用或维修保养后，认真填写。

4、做好试验仪器设备的计量标定和自检自校，确保仪器设备工作状态良好，精度满足检测要求，保管好相关记录等资料。

5、属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理、搬运、移动等影响力值系统，要重新送检。

6、属于自校设备，应编制自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校。

7、各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。

8、试验人员要严格按操作规程使用仪器，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。

9、仪器设备的报废，应由设备管理员提出申请，经主管领导批准后按规定手续办理。

ZT-1×1型

混凝土振动台操作规程

1、振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。

2、振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。

3、振动电机应有良好的可靠的地线。

4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。

5、使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。

ACS-15A型

电子秤操作规程

1、将电子秤置于稳定平整的工作台上，避免振动、阳光照射和气流，接通电源，调整四个底脚螺钉使秤处于水平位置。

2、按开机键，显示窗轮流显示各笔划，然后进入零位状态，“零位”、“稳定”标志出现。

3、按【置零】键，重量显示置零；按【去皮】键重量显示为零，“去皮”标志出现。

称重物取下，重量显示为负值，再按【去皮】键，称重复零，“去皮”标志消失。

4、在长时间的称量过程中，应经常进行校准，这样可始终保持测量的准确性。

特别要注意的是，称量时被测物件必须轻拿轻放，避免造成天平不必要的损坏。

5、天平如果长时间不用，请拔去电源，在拔去电源时，天平的秤盘上必须保持空载。

101—2型

电热恒温鼓风干燥箱操作规程

一、操作规程

1、本箱装置时必须用导线接通地，接地导线必须用螺丝同时打入地下的铁棒或铁管加紧，以使接触良好。

2、电源端应装有闸刀或类似开关，核对电压是否相符，并按总功率换算出电流大小，接上相应规格的电线和保险丝。

3、当所需恒温点固定，即可将加工物放在箱内活动隔板上。

然后开启左侧电源开关，绿色指示灯亮，此后箱内温度逐步上升，直至达到所需之恒温点时，红色指示灯熄亮。

这样在一个较长的时间后，红、绿灯交替明灭，此时箱内温度已达到所需之恒温点了。

4、如所需恒温点在150℃以下，可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”，在150℃以上，可拨向“高温”，正确使用高、低温开关，能是箱内各点温度较为均匀。

二、注意事项

1、本箱非防爆型，故带腐蚀性及易燃性物品禁止放入箱内干燥，以免引起爆炸。

2、使用本箱时，供电电压一定要与本箱额定电压相符，否则要造成箱内电子仪器的损坏，

3、切勿任意拆卸机件，以免损坏箱内电气线路。

4、本箱使用环境温度不得高于45℃。

5、本箱如发生故障，应由熟悉电子仪器的电工维修。

ZBSX—92A型

震击式标准振筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，右旋以固定就可将套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

2、根据工作需要可将旋钮转至常开位，根据定时工作可将旋钮转至要求定时位。

3、需要中途停机，应切断电源，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

4、试验结束后，切断电源。

安全、环保管理制度

1、试验站全体人员要牢固树立安全环保意识，在日常工作中必须树立安全第一、预防为主。

2、工作人员在操作仪器设备时必须严格按有关操作规程操作。

在试验前对仪器设备进行检查，检查项目包括电路、设备运行情况、是否达到安全运行条件、幅射和振动。

3、专业电工定期对电器设备进行检查，发现有电线路裸露需加设漏电保护器，并设置提醒标志，以防触电发生。

4、在潮湿环境的照明、加热设备必须设防水设施或安装漏电保护器，并设置提醒标志，以防触电发生。

5、试验站必须配备灭火器，及时做好防火防盗工作。

对易燃、易爆物品应单独存放，并远离火源、电源，防止日光直射。

6、毒害品、危险品应设置专用保险柜保存，由专人负责保管，发放应由主任同意并做到详细记录。

7、化学试剂必须按计划采购，按规定发放，入库、出库，必须建立台帐，并做好相应记录。

8、试验使用后的废弃固废物，应定点堆放、定时处理，不许随意丢弃。

9、化学废液须按化学废液处理办法处理后方可排放。

混凝土试验后清洗设备所排污水，经沉淀后，排入排水沟排出。

资料管理制度

1、资料员负责标准、规范、规程、各类文件、资料的管理，按要求分类别编目保存，每个资料盒内应有卷内目录，每个资料盒应标有明显且美观的标识。

2、在试验过程中形成的原始记录、试验检测报告签字后由试验人员交资料员整理归档，任何人不得随意更改。

3、设定专人定期备份电子记录，除备份在计算机硬盘之外还应定期备份在光盘或移动硬盘中，并分类登记、标示清楚、妥善存放防止丢失损坏。

4、对失效和作废的文件，由资料员按原发放的范围和场所及时收回并填写《文件收、发登记表》防止误用。

5、试验室资料外借或查阅须经试验室主任批准后到资料管理员处办理查阅手续。

6、上级下发的各种管理文件应由试验室主任批阅，签署意见后具体实施。

7、对试验检测原始记录、报告及用户提供的产品技术文件和图纸保密，重要数据资料、文件设专柜保存。

原始记录管理制度

1、试验人员在进行试验过程中，要认真做好相关试验记录，做到数据真实、准确，不得随意涂改和过后补填。

2、原始记录按要求的格式和内容填写，按统一的编号规则编号，记录填写内容完整齐全、字迹清晰，书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。

3、原始记录不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上方，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处；原始记录空白地方应划上斜杠以示资料完整，原始记录的有效数字应严格按规程修约与保留。

4、应记录使用主要仪器的型号、编号、量程等，对有温、湿度要求的检测项目应记录测试过程的温度、湿度。

5、原始记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。

6、原始记录的必须复核，复核的主要内容有：

a.采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当；

b.记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；

c.采用法定计量单位是否正确；

d.用语是否准确、规范；

e.填写项目及签名、日期是否完整。

7、原始记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性。

8、试验过程中如果遇到停电、仪器设备发生故障，要及时报告试验室负责人，检修后重新试验，并在试验记录中注明。

混凝土、砂浆配合比管理制度

1、拌和站使用配合比实行三级监管的管理模式，由监理站对项目部中心试验室管段配合比试验进行见证、并由项目部中心试验室将监理站批复的配合比下发分部，分部试验室下发拌和站试验站，拌合站试验站遵照执行。

2、配合比设计应提前规划，做好设计方案，备足原材料，试验前应提前委托项目部中心试验室，并及时提出本站所需配合比强度等级、施工工艺等技术条件。

配比试验时应保证环境条件满足要求，操作符合规范，测试数据准确，记录详实。

3、对28天、56天等不同龄期分别成型试件，测试各指标的相关性，因特殊需要审批配合比时可提供相关试验数据；对骨料有碱活性的，应同时做抑制碱活性效能试验；

4、配合比报告审核内容包括：

原材料的选用及各项参数；混凝土各项基本参数的计算选择；混凝土拌合物工作性；一定龄期的混凝土试件各项性能指标。

4、理论配合比的启用必需由项目部中心试验室技术主管对所使用的工程部位、要求的技术条件审核无误、签认后方可使用，防止错用配合比。

5、施工过程中应严格执行有关规范、规程、标准、施工技术要求及施工参数，配料计量误差不得超过规定，每个混凝土搅拌站按要求制作《混凝土（砂浆）配合比配料标识牌》。

每次在混凝土拌合前必须对所用砂、石料进行含水率测定，换算施工配合比，填写《混凝土（砂浆）施工配料通知单》，并填写混凝土（砂浆）配合比配料标识牌。

6、按照铁道部规定，混凝土配合比每满一年必须重新设计（材料发生重大变化时需重新设计配合比），并上报相关部门审批后方可使用。

9、对现场施工配合比调整，必须根据理论配合比设计和现场原材料测试指标按要求进行，必要时报请项目部中心试验室进行试拌，并做好调整记录。

混凝土生产质量控制

1混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。

不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚。

2拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。

有见证要求时，需经监理工程师确认。

不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚。

3拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。

对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。

拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围之内。

4拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其给以一定的经济处罚。

5在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

6为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：

⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。

⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

⑶试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。

⑷混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工配合比进行更改。

7试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》。

包括坍落度、扩展度、含气量和入模温度。

其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土含气量要符合要求,混凝土入模温度控制在5-30℃。

发现失控将对试验员处以一定的经济处罚。

8、夏季混凝土从出机到浇筑应在1.5小时内完成，冬季应在2小时以内完成。

混凝土施工配合比调整框图

▲为重点控制要点　　　　☆为一般控制要点

混凝土冬期施工措施

1原材料质量控制

⑴水泥。

水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。

对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。

⑵骨料。

粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。

粗细骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内不低于5℃。

为保证效果，细骨料仓宜采用地暖。

⑶外加剂。

在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。

严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。

外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。

⑷其他混凝土用原材料。

必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。

2冬期施工混凝土配合比

冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可选择水胶比低，单方水泥用量高，早期强度发展快的配合比，也可使用经试验满足要求的复合型防冻减水剂。

当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。

3混凝土拌合和运输

⑴混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10℃。

⑵混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。

主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃。

混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃，以确保混凝土入模温度满足相关要求（任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃）。

⑶搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。

搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。

搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。

⑷输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。

⑸当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。

⑹混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土拌合物入模温度不得低于5℃。

预制梁采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超过4%。

混凝土夏期施工措施

1各拌合站搭盖砂石遮阳棚进行围护，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致混凝土入模温度增高。

2水泥设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥温度太高，同样导致混凝土入模温度增高。

3每天设专人测量室外气温，混凝土出机、入模温度，发现混凝土温度超过30℃时，及时向水中投入冰块降温。

4在混凝土内部放置测温探头，全程监测混凝土内部温度。

混凝土表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少混凝土内外温差。

5拌合站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施，尽量缩短混凝土运输时间。

6宜尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。

7混凝土材料搅拌投料顺序为：

砂+水泥+粉煤灰+矿粉投料及搅拌→水、外加剂投料及搅拌→粗骨料投料及拌合→拌合→出料。

8当高温施工不可避免时，应通过试验撑握混凝土在不同温度、不同原材料等的情况下坍落度的损失情况。

制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工要求。

9各拌合站设专人测量混凝土的入模温度。

当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。

10当采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管布置应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。

11混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先浇筑混凝土等待时间太长，超过初凝时间形成施工缝。

12混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并洒水，保持潮湿状态不少于7天。

混凝土生产、运输管理

1、分部应根据生产任务安排，填写《混凝土用料申请单》一式两份，提前通知拌合站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。

2、拌合站站长接到混凝土浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。

生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。

试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。

3、操作手在接到拌合站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动。

在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。

内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。

4、质量检查人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写《混凝土调整记录表》，并且要通知驻拌合站监理签字确认。

5、试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。

根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前