优秀物流仓储工作方案.docx
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优秀物流仓储工作方案
优秀物流仓储工作方案
以下是我为大家整理的关于优秀物流仓储工作方案的文章,盼望大家能够喜爱!
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施,需依据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。
一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。
同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重力量为500kg,托盘尺寸为1400mm×1100mm,托盘厚度为130mm。
因货物高度达1.5m,高度较高,为保证堆码及存放平安,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采纳横梁式货架。
货架外围尺寸为长2900mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:
长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。
货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,详细尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1680×2=3360mm,小于货架高度。
货架采纳横梁组合式。
货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计,满意立体库设备长期自动运行的需求。
每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为9×2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。
同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。
依据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。
若采纳小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0m,双向5~6m。
5.叉车参数
一般叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。
一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。
2.3库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27m×26.1m。
货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。
每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:
10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储力量应为360×6=2160箱货物.F132.COm扩展阅读以下是我为大家整理的关于物流仓储工作方案的文章,盼望大家能够喜爱!
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施,需依据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。
一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。
同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重力量为500kg,托盘尺寸为1400mm×1100mm,托盘厚度为130mm。
因货物高度达1.5m,高度较高,为保证堆码及存放平安,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采纳横梁式货架。
货架外围尺寸为长2900mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:
长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。
货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,详细尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1680×2=3360mm,小于货架高度。
货架采纳横梁组合式。
货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计,满意立体库设备长期自动运行的需求。
每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为9×2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。
同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。
依据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。
若采纳小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0m,双向5~6m。
5.叉车参数
一般叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。
一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。
2.3库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27m×26.1m。
货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。
每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:
10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储力量应为360×6=2160箱货物.以下是我为大家整理的关于《物流仓储工作方案样本》文章,供大家学习参考!
工作方案对我们的工作整体起一个规划作用,它明确指出我们工作的一个方向性,起着领头的作用,又对工作有指导作用和推动作用,是搞好工作方案,提高工作效率的重要手段。
好好为自己制定一个工作方案,让每天的自己都目标性,布满活力和动力。
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施,需依据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。
一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。
同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重力量为500kg,托盘尺寸为1400mm×1100mm,托盘厚度为130mm。
因货物高度达1.5m,高度较高,为保证堆码及存放平安,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采纳横梁式货架。
货架外围尺寸为长2900mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:
长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。
货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,详细尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1680×2=3360mm,小于货架高度。
货架采纳横梁组合式。
货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计,满意立体库设备长期自动运行的需求。
每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为9×2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。
同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。
依据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。
若采纳小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0m,双向5~6m。
5.叉车参数
一般叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。
一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。
2.3库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27m×26.1m。
货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。
每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:
10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储力量应为360×6=2160箱货物.一.人员支配
1.依据库房分类库房分为:
原材料库、包材库、成品库、收货员。
依据工作强度和工作时间需要原材料库设1人,负责日常事务。
成品库设2人:
2人负责日常事务,不分主次。
包材库设2人:
2人负责日常事务,不分主次。
另设2人负责帮助库管搞好库房的日常搬运和清点,各库房来回调度。
二.人员工作职责
1.原材料库管负责原材料的日常事务。
包括库房的布局、原材料的收货入库、原材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。
库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,量大且常用物品设置垛位卡,小且散的物品上架存放并设置标签。
对于每日收发原材料要精确 开具收货单和领料单。
依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片、当日收发应当日登记明细帐,明细帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与事物与台帐三者数量相符。
生产车间必需根椐生产方案及仓库库存状况合理确定选购数量,并严格掌握各类物资的库存量;仓库管理员必需定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.
2.包材库管负责包材库的收发及日常事务。
包括库房的布局、材料的收货如库、材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。
库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,全部物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用小并且散的物品必需整理出来,以备晚上加班人员单独工作。
对于每日收发材料要精确 开具收货单和领料单。
当日收发应当日登记台帐,台帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与台帐与实际库存数量相符。
鉴于包材库工作量大,要清点的货物多等缘由,库房设置2人帮助库管整理物品。
依据工作需要可以在三个库房间来回调度。
3.成品库管负责成品库的日常事物。
包括库房的布局、成品的收货入库、成品的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。
库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,全部物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用物品必需整理出来,以备晚上加班人员单独工作。
对于每日收发材料要精确 开具收货单和领料单。
当日收发应当日登记台帐,台帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与台帐与实际库存数量相符。
成品库又分成品和产成品两类,产成品出库要开出库单同时要与送货员开的送货单核对,并签字定货厂部依据产品规格,结合销售合同定货量,计算原材料与包材的需求量。
由选购部实施。
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施,需依据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。
一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。
同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重力量为500kg,托盘尺寸为1400mm×1100mm,托盘厚度为130mm。
因货物高度达1.5m,高度较高,为保证堆码及存放平安,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采纳横梁式货架。
货架外围尺寸为长2900mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:
长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。
货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,详细尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1680×2=3360mm,小于货架高度。
货架采纳横梁组合式。
货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计,满意立体库设备长期自动运行的需求。
每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为9×2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。
同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。
依据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。
若采纳小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0m,双向5~6m。
5.叉车参数
一般叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。
一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。
2.3库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27m×26.1m。
货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。
每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:
10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储力量应为360×6=2160箱货物.仓储物流,就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。
传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。
现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”,而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储,是现代物流系统中的仓储。
下面是我为您整理的仓储物流部工作方案,仅供大家查阅。
一、保证业务、工作流程的顺当开展
1.产品入库会把好验收关,对产品的数量、质量、包装进行验收,如发觉本次入库产品不符,仓库人员会快速反映给总部,实行相应措施。
2.产品出库会把好复核关,对于出库产品,仓库必需严格根据公司规章制度凭证发货,对客户要所发货逐项复核,做到数量精确 ,质量定好,标志清晰,并向送货员移清交货,以免造成客户收到货物不相符的损害。
3.年仓库会依据当地市场的状况,合理化利用备货方案、进出库方案、编制客户畅销产品的储存方案,保证客户第一时间里拿到货物,有个满足的服务发货工作。
4.仓库会根据平安、便利、节省的原则,合理利用仓容、库房,货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。
产品出库根据先进库的先出,有效期在前的先出的原则办理。
5.对于客户的退货产品回仓,以对应的选购退货单为收据收货,仓库核对货单无误后开具标准的退货单,注明原选购单号,并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货,保持客户能在第一时间里收到新的产品。
6.仓库会依据产品性质和仓储条件,对储存的产品支配相宜的场所,合理堆码,妥当苫垫,易碎品轻拿轻放。
留意操作平安,保证产品在仓库全年无事故,对客户供应一流的服务。
二、发货和努力提高自身的管理
1.协调好客户定货所发货的时间掌握,与柳市仓库协调好所发货物的周期。
2.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。
平安工作实行分区管理,分级负责的制度,明确各级平安负责人对所在区域的仓库平安,严格执行各项平安规章制度,把握各种平安学问和技能。
3.加强对产品的进出库验收及清洁,平安工作,确保精确 无误,加深对公司所生产产品的了解,对客户所询问的问题所提必答。
4.往后加大对仓库每周、月的清洁力度,保持库容干净、,美观、防潮。
5.努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的熟悉,争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施,需依据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。
一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。
同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重力量为500kg,托盘尺寸为1400mm×1100mm,托盘厚度为130mm。
因货物高度达1.5m,高度较高,为保证堆码及存放平安,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采纳横梁式货架。
货架外围尺寸为长2900mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:
长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。
货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,详细尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1680×2=3360mm,小于货架高度。
货架采纳横梁组合式。
货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计,满意立体库设备长期自动运行的需求。
每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为9×2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。
同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。
依据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。
若采纳小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0m,双向5~6m。
5.叉车参数
一般叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。
一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。
2.3库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27m×26.1m。
货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。
每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:
10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储力量应为360×6=2160箱货物.
物流仓储方案书范本一:
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施,需依据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。
一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。
同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重力量为500kg,托盘尺寸为1400mm1100mm,托盘厚度为130mm。
因货物高度达1.5m,高度较高,为保证堆码及存放平安,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采纳横梁式货架。
货架外围尺寸为长2900
mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:
长2800
mm、宽11o0mm、高3400mm。
货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下
两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为16802=3360mm,小于货架高度。
货架采纳横梁组合式。
货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计,满意立体库设备长期自动运行的需求。
每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为92900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。
同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。
依据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。
若采纳小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0m,双向5~6m。
5.叉车参数
一般叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。
一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。
2.3库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27m26.1m。
货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。
每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:
10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储力量应为3606=2160箱货物.
物流仓储方案书范本二:
第一部分仓储管理与跨部门协作
如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流进展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应力量
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析:
东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调性差的缘由分析
3、仓储同选购、pmc、销售跨部门协作与沟通
案例分析:
长春某汽车制造企业选购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
案例分析:
某企业生产线上发觉物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区分
2、如何依据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料掌握、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析:
美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送服务水平的胜利案例
第二部分仓库物料库存掌握
一、仓库物料库存掌握与erp
1、库存掌握的三大精髓
2、如何实现库存信息共享
二、erp系统的运作八大问题及解决方案(案例分析:
厦门abb如何解决bom更改、产品描述不全都、收发料单位不全都、借料、系统扣料不精确 ,导致帐物不符,系统信息不精确 的难题)
三、库存掌握的有效方法及其应用
1、abc掌握法/2、定量掌握法/3、定期掌握法/4、平安库存掌握法/5、滚动方案掌握法
四、备品备件管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、