优秀物流仓储工作方案.docx

1、优秀物流仓储工作方案优秀物流仓储工作方案 以下是我为大家整理的关于优秀物流仓储工作方案的文章，盼望大家能够喜爱！ 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需依据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重力量为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存

2、放平安，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采纳横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采纳横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计，满意立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，

3、每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。依据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 一般叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主

4、要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为3606=2 160箱货物.F132.COm扩展阅读以下是我为大家整理的关于物流仓储工作方案的文章，盼望大家能够喜爱！ 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需依据

5、所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重力量为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放平安，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采纳横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500

6、 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采纳横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计，满意立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一

7、个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。依据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 一般叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货

8、架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为3606=2 160箱货物.以下是我为大家整理的关于物流仓储工作方案样本文章，供大家学习参考！ 工作方案对我们的工作整体起一个规划作用，它明确指出我们工作的一个方向性，起着领头的作用，又对工作有指导作用和推动作用，是搞好工作方案，提高工作效率的重要手段。好好为自己制定一个工作方案，让每天的自己都目标性，布满活力和动力。

9、1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需依据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重力量为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放平安，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采纳横梁式货架。货架外围尺寸为长2

10、900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采纳横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计，满意立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码

11、放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。依据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 一般叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。

12、2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为3606=2 160箱货物.一. 人员支配 1. 依据库房分类库房分为:原材料库、包材库、成品库、收货员。 依据工作强度和工作时间需要原材料库设1人,负责日常事务。 成品库设2人:2人负责日常事务,不分主次。 包材库设2人:2人负责日常事务,不分主次。 另设2人负责帮助库管搞好

13、库房的日常搬运和清点,各库房来回调度。 二.人员工作职责 1. 原材料库管负责原材料的日常事务。包括库房的布局、原材料的收货入库、原材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,量大且常用物品设置垛位卡,小且散的物品上架存放并设置标签。对于每日收发原材料要精确开具收货单和领料单。依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片、当日收发应当日登记明细帐,明细帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与事物与台帐三者数量相符。生产车间必需根椐生产方案及仓库库存状况合理确定选购数量,并严格掌握各类物资的库存量;仓库

14、管理员必需定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 2. 包材库管负责包材库的收发及日常事务。 包括库房的布局、材料的收货如库、材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,全部物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用小并且散的物品必需整理出来,以备晚上加班人员单独工作。对于每日收发材料要精确开具收货单和领料单。当日收发应当日登记台帐,台帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与台帐与实际库存数量相符。鉴于包材库工作量大,要清点的货物多等缘由,库房设置2人帮助库管整理物品

15、。依据工作需要可以在三个库房间来回调度。 3. 成品库管负责成品库的日常事物。包括库房的布局、成品的收货入库、成品的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,全部物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用物品必需整理出来,以备晚上加班人员单独工作。对于每日收发材料要精确开具收货单和领料单。当日收发应当日登记台帐,台帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与台帐与实际库存数量相符。 成品库又分成品和产成品两类,产成品出库要开出库单同时要与送货员开的送货单核对,并签字定货厂部依据产品规格,结合销售合同定货量,计算原材料与包材的需求量。由选

16、购部实施。1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需依据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重力量为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放平安，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采纳横梁式货架。货架外围尺

17、寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采纳横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计，满意立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，

18、分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。依据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 一般叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000

19、 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为3606=2 160箱货物. 仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。下面是

20、我为您整理的仓储物流部工作方案，仅供大家查阅。 一、保证业务、工作流程的顺当开展 1.产品入库会把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发觉本次入库产品不符，仓库人员会快速反映给总部，实行相应措施。 2.产品出库会把好复核关，对于出库产品，仓库必需严格根据公司规章制度凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量精确，质量定好，标志清晰，并向送货员移清交货，以免造成客户收到货物不相符的损害。 3.年仓库会依据当地市场的状况，合理化利用备货方案、进出库方案、编制客户畅销产品的储存方案，保证客户第一时间里拿到货物，有个满足的服务发货工作。 4.仓库会根据平安、便利、节省的原则，合理利用仓容、库

21、房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。产品出库根据先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。 5.对于客户的退货产品回仓，以对应的选购退货单为收据收货，仓库核对货单无误后开具标准的退货单，注明原选购单号，并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货，保持客户能在第一时间里收到新的产品。 6.仓库会依据产品性质和仓储条件，对储存的产品支配相宜的场所，合理堆码，妥当苫垫，易碎品轻拿轻放。留意操作平安，保证产品在仓库全年无事故，对客户供应一流的服务。 二、发货和努力提高自身的管理 1.协调好客户定货所发货的时间掌握，与柳市仓库协调好所发货物的周期。 2.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。

22、平安工作实行分区管理，分级负责的制度，明确各级平安负责人对所在区域的仓库平安，严格执行各项平安规章制度，把握各种平安学问和技能。 3.加强对产品的进出库验收及清洁，平安工作，确保精确无误，加深对公司所生产产品的了解，对客户所询问的问题所提必答。 4.往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容干净、，美观、防潮。 5.努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的熟悉，争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需依据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓

23、库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重力量为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m，高度较高，为保证堆码及存放平安，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采纳横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下两层，共两

24、个货格;每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采纳横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计，满意立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运

25、车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。依据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2.43.0 m，双向56 m。 5.叉车参数 一般叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 2.3 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26.1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货

26、架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为3606=2 160箱货物. 物流仓储方案书范本一： 1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需依据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。 2. 仓库规划 托盘为单面使用四向进又，托盘载重力量为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘

27、厚度为130 mm。因货物高度达15 m，高度较高，为保证堆码及存放平安，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。 3. 货架参数 货架采纳横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900 mm、宽1 200 mm、高3 500 mm；内围尺寸为：长2 800 mm、宽1 1o0 mm、高3 400 mm。 货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下 两层，共两个货格；每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采纳横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计，满意立体库设备长期

28、自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2 12324=8846=89个货架，分10排码放，5巷道，每排8910=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。 4. 巷道设计 仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。依据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2430 m，双向56 m。 5.叉车参数 一般叉车标准作业高度

29、一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。 23 库房整体布局 依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 261 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为3606=2 160箱货物. 物流仓储方案书范本二： 第一部分 仓储管理与跨部门协作 如何将传统仓储功能向

30、物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流进展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应力量 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的缘由分析 3、仓储同选购、pmc、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业选购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发觉物料短

31、缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区分 2、如何依据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料掌握、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的胜利案例 第二部分 仓库物料库存掌握 一、仓库物料库存掌握与erp 1、库存掌握的三大精髓 2、如何实现库存信息共享 二、erp系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门abb如何解决bom更改、产品描述不全都、收发料单位不全都、借料、系统扣料不精确，导致帐物不符，系统信息不精确的难题） 三、库存掌握的有效方法及其应用 1、abc掌握法/2、定量掌握法/3、定期掌握法/4、平安库存掌握法/5、滚动方案掌握法 四、备品备件管理 1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题 2、