施工组织设计完整版技术标范本.docx

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施工组织设计完整版技术标范本

法定代表人身份证明书

单位名称：

xxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司

地址：

xxxxxxxxxx

姓名：

xxxx性别：

男年龄：

x职务：

总经理

身份证号码：

xxxxxxxxxxxx，系xxxxxxxxxxxxxxxxxxx（投标单位名称）的法定代表人，参加xxxxxxxxxxxxxxx招标的投标活动，签署投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。

特此证明。

投标单位：

xxxxxxxxxxxxxx有限公司

日期：

2013年8月22日

法定代表人授权书

本授权书声明：

我xxxxx系xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司的法定代表人，现委托xxx，身份证号码：

xxxxxxxx为我公司代理人，以本公司的名义参加xxx和园地下仓储间改造项目招标的投标活动。

代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。

本授权书自签署之日起生效，特此声明。

代理人无转移委托权。

特此委托。

代理人：

xxx性别：

男年龄：

xxx

单位：

xxxxxxxxxxxxxx业有限公司部门：

商务部职务：

职员

投标单位：

（盖章）：

法定代表人：

（签章）：

日期：

2013年8月22日

投标人营业执照副本

资质证书

项目管理机构配备情况表

项目经理：

2、安全员

3、施工员

4、质量员

4、造价员

5、资料员

a.主要工序施工方法；

1、照明配电箱安装方法

1.施工作业的技术条件

施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。

施工方案、技术、安全、消防措施落实。

2.施工作业的工艺条件

暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。

土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。

施工组织、技术、质量安全措施完善。

设备到货，型号、质量符合设计要求。

3.施工作业的材料条件

设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。

实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

设备有铭牌，注明厂家、型号。

基础型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证的材质证明书。

镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。

其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。

铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。

导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

4.配电箱安装

弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测

5.配电箱安装方法

弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。

在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。

铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

配电箱（盘）安装应牢固、平正、其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。

铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

其排列间距应符合要求。

配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开头等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷，

配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。

零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。

当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表1.4.2.5-2PE线最小截面数值。

PE线若不是供电电缆或电缆外层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数量：

有机械性保护时为2.5mm2；无机械性时为4mm2。

配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。

明装配电箱（盘）的固定：

在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱（盘）找准位置后，将导线端头引到箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。

配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

暗装配电箱的固定。

在预留孔中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门安装平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

2、开关、插座安装

施工准备

材料要求

各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

12各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3塑料（台）板：

应具有足够的强度。

塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

4木制（台）板：

其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。

其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

5其它材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

（2）主要机具：

1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

（3）作业条件

1各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子收口平整。

2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

二.操作工艺

（1）.工艺流程

清理→结线→安装

1清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2结线

（1）一般结线规定：

1）开关结线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

2）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。

3）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

2.安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

3.开关、插座安装：

3.1一般安装规定

3.1.1开关安装规定：

3.1.1.1拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。

3.1.1.2扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。

3.1.1.3暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。

3.1.1.4开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。

3.1.1.5成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm。

3.1.1.6多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。

3.1.1.7在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。

3.1.1.8民用住宅严禁装设床头开关。

3.1.1.9明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

4.1.2插座安装规定：

4.1.2.1暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

4.1.2.2在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；

4.1.2.3同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

4.1.2.4暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

4.1.2.5落地插座应有保护盖板；

4.1.2.6在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

4.2开关、插座安装

4.2.1暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

4.2.2明装开关、插座：

先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。

塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。

然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。

最后再把开关、插座的盖板上好。

4.2.3开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

三.质量标准

（1）保证项目

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

（2）基本项目：

1）开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2）开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

检验方法：

观察和通电检查

3）允许偏差项目

1明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，

2插座的高度差允许为0.5mm。

3同一场所的高度差为5mm。

4面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法：

吊线、尺量检查。

四.成品保护

（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

五.应注意的质量问题

（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

（4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。

为了美观，应选用统一的螺丝。

（5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

（8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鶏爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

3、线管敷设

（1）材料要求

1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。

镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

3）护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

5）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。

6）使用的型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

8）其他材料：

铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

（2）工艺流程

熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接

（3）施工工艺

1）熟悉图纸

读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。

按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒（箱）的位置。

2）根据敷设场所选择管的材质

暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。

有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。

建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。

①根据所穿导线截面、根数选择配管管径

两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。

②钢导管的外观检查

钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

③配管的附件

钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。

暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。

④管子切断

配管前必须把管子按每段长度切断。

钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。

管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

当出现马蹄口后，应重新切断。

⑤管子连接

薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。

⑥管子弯曲

管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。

钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。

严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

用管弯管器弯管

适用于弯50mm以下小批量的管子。

弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。

⑦管与管连接

紧定螺钉连接

钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。

进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。

然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。

⑧钢导管的接地连接

跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm。

盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。

严禁将管接头或套管与连接管焊死。

镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。

专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

（4）质量标准

1）主控项目

①导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

②薄壁钢管严禁熔焊连接。

2）一般项目

①连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。

②盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm锁紧螺母固定的管口露出锁螺母的2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

③管路的保护应符合下列规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

④金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）：

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面先用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。

⑤允许偏差项目：

电线管弯曲半径、明管安装允许偏差应符合下表的规定。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯扁度

≤0.1D

3

明配管固定间距

管子直径（mm）

15～20

30mm

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3mm

垂直度

3mm

4、管内穿线

（1）材料要求

1）绝缘导线：

导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2）镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：

应根据管径的大小选择相应规格护口。

4）螺旋接线钮：

应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

5）LC型压线帽：

具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。

6）套管：

有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。

7）接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

8）焊锡：

由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状和丝状。

9）焊剂：

专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。

10）辅助材料：

塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（2）机具

克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。

（3）作业条件

管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

（4）工艺流程与施工方法

1）穿线

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线

2）接线

剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘

3）导线选择

电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

4）清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。

5）穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。

由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。

（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。

）

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。

否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

6）放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

7）引线与导线结扎

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。

8）管内穿线

①同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

管内穿线时，

②穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。

③两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

9）剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求成把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。

10）导线在接线盒内固定

为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。

导线截面50mm2及以下为30m；

导线截面70-95mm2为20m；

导线截面120-240mm2为18m；

导线连接要牢固，导电良好，

导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

11）剥削绝缘

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据导线线芯直径和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。

①使用克丝钳子剥切单芯塑料线绝缘层，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要领，反复练几次就可以了。

用一手握紧导线，再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位，同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处，握钳手向前用力，握线的手应握紧不动或销向反方向加力，在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层，勒断导线的端部绝缘层。

应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。

②使用剥线钳，剥切塑料线绝缘层时，剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。

也可以用手锉的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。

12）单芯铜导线的直接连接

绞接法：

适用于4.0mm2及以下的单芯线直接连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞2圈后，再扳直与连接线成90°，将每个芯线在另一芯线上缠绕5回，剪断余头。

（5）质量标准

1）主控项目

①导线