模具学徒比学修车累吗.docx
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模具学徒比学修车累吗
模具学徒比学修车累吗
悬赏分：
5-解决时间：
2007-8-2316:
04
我身体不是很壮的那种，想在两者之间挑其一学习，哪位内行帮帮我，这可是我一身的大事，谢谢了！
（我中专毕业）最佳答案
你好。
建议学习模具，把它学透彻了。
到时你的工资会成倍的翻。
不是骗你，在江苏，上海，南京等一带搞模具的一月至少3000多（算少的了），要是能在电脑上搞搞模具设计，懂得加工，热处理，及各种工序。
那月薪可有5000以上的啊～～～
不要怕累，年轻累点没事的，现在累，是为了以后的甜，几年的辛苦，换来一生的幸福。
你说值不值？
加油吧～～～
模具学徒累吗？
悬赏分：
10-解决时间：
2008-8-2121:
17
我在一家应急灯工厂做普工，现在厂里招模具学徒.
我想知道的是，学模具最低要求文化水平怎么样？
我初中都没学到一点东西呢.如果我做这个有用吗？
累不累的呀？
模具都分几种，应急灯的属那种？
我这种一般都要做什么事？
怎么做？
最佳答案
回答很累工资很低没地位而且那应急灯对身体有害
建议去学模具设计与制造（CAD∕CAM）
模具专业累吗？
好就业吗？
有什么危险行吗？
能简单介绍一下模具专业吗
悬赏分：
0-解决时间：
2010-6-1108:
48
我想请位做磨具的人来回答一下谢谢。
提问者：
断了过去01-一级
最佳答案
刚准备上大学报志愿吧？
模具外面传都是高工资。
这个专业上学时不累的，就业是很困难的。
没有公司要没有经验的毕业生的。
不说我不了解的，青岛一共4所大学（其余的都是非正规的，中国海洋大学没有这个专业）我知道2所模具专业毕业的，除了考研的，一个班做模具的少于3人。
大连这边，大连理工和大连工业大学，毕业生中做模具一个班不会超过3人。
这就是就业形式。
当然，中专专门学模具的有一部分干了模具，也是30%左右吧，他们就很累，公司一般找中专的去就是干几年苦力再说，你能熬过去。
就慢慢好了。
急......模具设计与制造
悬赏分：
20-提问时间2006-8-615:
58
这个专业的前景怎么样
有没有发展的前途,.
大家,谁知道<西安三资职业学院>觉得怎么样呢,我选的是模具设计与制造专业,可是不知道应该去读吗?
这个专业是定向委培生,大家觉得有没有保障啊，.欢迎在这里读过的师哥师姐们以及见多识广者前来回答
我在这里谢谢各位了，
提问者：
→求学者←-二级
其他回答共3条
自己出去打拼,向着目标前进,我建意.文凭并不重要.
委培生（收费委培生）是由有关部门或单位委托学校培养的学生。
其培养费由委托部门或单位向学校支付（或由学生家庭自付）。
回答者：
jx_lei-二级
2006-8-910:
44
我也是模具出生的，一般来说的话，在刚从学校毕业前3年你只能定在学习与提高自己能力的阶段，到3年过后吗，如果你还在这个领域里打拼的话，工资一般在3000元左右啊，总的来说还可以
回答者：
glq605-二级
2006-8-921:
11
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：
第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低（加工工件只升高3℃），热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料（如镁合金等）加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料（HRC60）加工等一系列优点。
因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术（电火花创成加工技术）的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。
该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。
为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。
目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。
这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。
在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。
衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。
新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。
采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
四、先进的快速模具制造技术
1、激光快速成型技术（RPM）发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。
世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA（立体光刻）、LOM（分层分体制造）、SLS（选择性激光烧结）、3D-P（三维印刷）。
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250（立体光刻或称光敏树脂激光固化）设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”（拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM），这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统（国家专利），具有较好的性能价格比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。
吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。
3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。
一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右（12套模具）。
为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。
瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。
五、现场化的模具检测技术
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。
精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。
新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。
六、镜面抛光的模具表面工程技术
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。
目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。
随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。
由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。
例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
模具设计与制造
悬赏分：
0-解决时间：
2010-9-422:
01
请问一下，在学校学习这个专业的话，主要学什么？
以后进厂了，会用到哪些？
听说有很多软件都是可以设计模具的，应用最广泛的是UG么？
提问者：
qq525361028-二级
最佳答案
这个专业学的东西还是比较多的，比如说机械制图、模具材料及热处理、模具设计基础、互换性与测量技术、塑料成型工艺与模具设计、冷冲压工艺与模具设计、AUTOCAD、模具软件（Ug、Pro/e）数控车编程加工实训线切割、电火花编程与操作实训等等。
以后进厂了用到哪些都不一定的（要看你进什么厂了），如果是去车间的话一般是当学徒，那些学校里学的几乎是没什么用；如果是去搞软件的话，那还是用一定的作用的，但那些学来的也只是基础罢了，还是要靠你自己或者跟师傅学。
用于模具设计的软件比较常用的应该是UG和Pro/e了，应用最广的不一定是UG，不同地方都有各自的习惯。
但无论是哪个，只要你学的精，用的熟练，就是好的。
模具
科技名词定义
中文名称：
模具
英文名称：
die;mould
定义：
用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
所属学科：
机械工程（一级学科）；模具（二级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
模具muju（moju;mold;mould;die;tooling；matrix;pattern）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
目录
简介
简单分类
1塑料模具一般模具类别
1按成型方法分类
1按其它分类
1双色成型模具（双射成型模具）双射成型原理
1双射成型模具设计要点
金属模具
模具生产的流程
模具的基本设计原理
1设计概述
1单元化设计之概念
1模板之构成及规格
1模板之设计
1单元化之设计
1主要模具元件之设计
1模具设计常用软件塑料模具设计常用软件
1五金模具设计常用软件
制造
1材料模具满足工作条件要求
1模具满足工艺性能要求
1模具满足经济性要求
模具如何修补
中国模具行业几大区域
模具维护与保养
模具消失原因
培训目标
模具就业方向
简介
简单分类
1塑料模具一般模具类别
1按成型方法分类
1按其它分类
1双色成型模具（双射成型模具）双射成型原理
1双射成型模具设计要点
金属模具
模具生产的流程
模具的基本设计原理
1设计概述
1单元化设计之概念
1模板之构成及规格
1模板之设计
1单元化之设计
1主要模具元件之设计
模具设计常用软件塑料模具设计常用软件
五金模具设计常用软件
制造
材料模具满足工作条件要求
模具满足工艺性能要求
模具满足经济性要求
模具如何修补
中国模具行业几大区域
模具维护与保养
模具消失原因
培训目标
模具就业方向
展开
编辑本段简介
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型[1]材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类
模具
编辑本段简单分类
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：
铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：
塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分为：
砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。
塑料模具一般可分为：
注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等
模具
钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料 有色金属－－压铸，粉末冶金 塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 模具其他分类：
合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具
模具材料 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：
工作温度成形材料模具材料＜30℃锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA＞1000℃镍合金铜基合金模具
编辑本段塑料模具
一般模具类别
（1）两板模具
又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：
动模和定模。
一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。
主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。
（2）三板模或细水口模 有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。
启动动力用山打螺丝或拉板。
按成型方法分类
（1）注射成型 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。
热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。
塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。
（2）压缩成型 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。
由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。
一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
（3）挤塑成型
是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。
挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。
在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。
特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。
因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。
当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。
因此挤出速率的控制至关重要。
（4）压注成型
亦称铸压成型。
是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
此种成型方法，也称传递模塑成型。
压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。
但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
（5）中空成型 是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。
适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。
挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。
右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。
注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。
缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
按其它分类
（1）热流道模 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
优点：
1）无废料2）可降底注射压力，可以采用多腔模3）可缩短成型周期4）提高制品的质量适合热流道模塑料的特点：
5）塑料的熔融温度范围较宽。
低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。
6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。
7）比热性好，以便在模具中很快冷却。
可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。
我们现在常用的热流道有两种：
1）加热流道模2）绝热流道模。
（2）硬模
内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜，S7铜。
（3）软模（44HRC以下） 内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。
如内模件采用P20铜，王牌，420铜，NAK80，铝，铂铜。
编辑本段双色成型模具（双射成型模具）
双射成型原理
基本原理:
双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品. 工作步骤:
工作步骤
1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出.
双射成型模具设计要点
一.设计前检讨事项 1.模具材质 2.成型品 3.成型机选择 4.模座基本构造 二.模具设计重要项目 1.多色射出组合方式 2.浇道系统
（1）射出压力较低
（2）快速充填完成,可提升产量 （3）可均匀射出,产品质量较好 （4）减少废料,缩短射出时间 3.成型设备:
（1）各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸.
（2）打击棒的位置及打击行程. （3）.旋转盘上水路,油路,及电路的配置问题. （4）.旋转盘的承载重量. 4.模座设计:
模仁配置设计 首先考虑到模具公模侧必需旋转180度,模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型.
（1）.导柱:
具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
（2）.回位销:
由于模具必需旋转的动作,所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定. （3）.定位块:
确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移. （4）.调整块（耐磨块）:
主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整. （5）.顶出机构:
顶出方式的设计与一般模具相同. （6）.冷却回路设计:
模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.
编辑本段金属模具
模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：
冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。
用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。
成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。
这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。
为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。
2.锻模用于热态金属模锻成形的模具。
模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几
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