汽机专业定期维护保养工作标准.docx

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汽机专业定期维护保养工作标准

一、汽机检修定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

汽机主机

汽机本体

汽机保温部分

保温测试

用红外线测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情况与部位　

１、无局部过热情况２、在环境温度２５℃时，保温表面温度≤５０℃

１年/Ａ级检修后

定期测试

基础

汽机平台

本体基础沉降测试

二级精度水准仪

基础沉降≤８ｍｍ，沉降值差异≤３ｍｍ

Ａ／Ｂ／Ｃ级检修

定期测试

汽机转子

轴系

轴振频谱分析

通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析，必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析

无异常、突发振动，临界转速区无移动

１个月振动异常和做静平衡后

定期测试

汽机转子

轴系

调频叶片测频

１、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率；２、由电科院专业人员进行测试

无异常、突发振动，临界转速区无移动

Ａ级检修

定期测试

通流部分

叶片

通流部分结垢测试

１、化学分析取样;２、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施

Ａ级检修

定期测试

转子

轴系

轴系临界转速测试

机组正常启动过程中的轴振动

启、停机时

定期测试

转子

轴系

惰走时间测试

在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线

惰走时间无明显加长或缩短

停机时

定期测试

高中压缸体

应力集中部位及补焊区宏观检查

裂纹检验

对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验

无裂纹

Ａ级检修

定期检验

转子

高温段转子

高段中压转子高温区域探伤

表面探伤检查

Ａ级检修

定期检验

转子

高、中、低压转子硬度

硬度仪检查

Ａ级检修

定期检验

叶轮

配重块

固定情况

目视检查

配重块无脱落、松动、损坏现象

Ａ级检修

定期检验

高中压缸体

高中压缸结合螺栓

金相检验

１、金属硬伤　　２、硬度仪检验

Ａ级检修

定期检验

长度测量

测量螺栓长度与原始值及上次检修比较

无明显缩短

Ａ级检修

定期检验

转子

叶片

金相检验

１、金属硬伤　　２、硬度仪检验

Ａ级检修

定期检验

静止部分

高温密封环、汽封环等高温区域部分

金相检验

１、金属硬伤　　２、硬度仪检验

Ａ级检修

定期检验

相关管道及阀门

调节汽阀

调节汽阀关闭时间

手动打闸，录波器记录

给出信号至阀门全关时间≤0.4s

检修后

定期测试

汽机本体

主汽阀、调节汽阀

蝶阀、阀座及预启阀

裂纹检验

1、应力集中部位和补焊区域宏观检查；2、有异常部位进行着色或者磁记忆探伤检验；3、检查阀座固定情况

无裂纹

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

阀杆

金相检验

表面探伤检查、硬度仪检验

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

弯曲度

百分表检查弯曲度

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

磨损及划痕

目视检查，有异常部位金属探伤

阀杆导向套及隔板套是否有严重划痕或损伤

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

阀体结合面螺栓

金相检验

1、金属探伤；2、硬度仪检验；3、螺栓螺纹是否有损坏

复合相关金属材料的技术标准

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

长度测量

测量螺栓长度与原始值及上次检修记录值比较

无明显缩短

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

阀帽

金相检验

金属探伤或磁记忆检查

阀帽的阀芯导向部分无裂纹

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

外观检查

目视检查

1、阀帽的芯导向部分金属密封环无裂纹；2、阀芯导向密封环接触部分无严重磨损；3、阀帽与阀体密封面无损伤

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

阀体

金相检验

金属探伤或磁记忆检查

内外壁无裂纹

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

外观检查

目视检查

阀体表面各堵头无松动

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

弹簧

变形

目视检查

弹簧完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂等现象，测量自由长度，与上次大修相比较

A级检修

定期检验

主汽阀、调节汽阀

阀门

行程

热工给出信号，实际测量确定阀门行程

行程足够

A级检修

定期检验

汽机

主汽阀、调节汽阀

外观

设备卫生

清扫积灰

设备表面无积灰

1周

定期维护

五、排汽、抽汽阀门定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

排汽系统

阀门

高排、抽汽逆止阀

设备表面

清扫

清洁无灰尘

1周

定期维护

六、高旁、低旁定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

旁路装置

阀门

高、低旁压力控制阀

内漏检查

红外测温仪检查阀后温度

无超温及异常温度出现

1年

定期测试

旁路装置

阀门

高、低旁压力控制阀

设备表面

清扫

清洁无灰尘

1周

定期维护

旁路装置

阀门

高、低旁喷水阀、隔离阀

设备表面

清扫

清洁无灰尘

1周

定期维护

七、凝结水泵定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

凝结水泵

轴承

轴承振动分析

1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态

当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。

1周

定期测验

凝结水泵

设备本体

外观

清理泵体及罩壳上灰尘

用布擦拭

无积灰，积油，设备见本色

1天

定期维护

凝结水泵

连接螺栓

检查紧固件的螺栓是否松动

扳手紧固

紧固不松动

半年

定期维护

八、给水泵定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

给水泵

轴承

轴承振动分析

1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态

当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。

1周

定期测验

给水泵

设备本体及相关管道

外观

清理泵体及罩壳上灰尘

用布擦拭

无积灰，积油，设备见本色

1天

定期维护

给水泵

连接螺栓

检查紧固件的螺栓是否松动

扳手紧固

紧固不松动

1月

定期维护

给水泵

油系统

油箱

滤油

滤油机滤油，化学人员化验油质

符合相关油质标准

A/B/C级检修

定期维护

九、高、低压加热器、除氧器、本体、加热器疏水扩容器、冷渣水泵定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

低压加热器

内部换热装置

换热管束

严密性试验

1、低加汽侧内用软化水灌水，水室内部检查铜管泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏；2、对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性

换热管无漏点

5年

定期试验

低压加热器

水位计

热工信号

水位自动保护试验

配合热工进行，宜在启、停机时进行

水位保护动作及时、可靠

6个月

定期试验

低压加热器

内部设备

超水压试验

1、压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响；2、试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格；

10年

定期试验

高压加热器

内部换热装置

换热管束

严密性试验

高加汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查管束泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏，对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性

换热管无漏点

5年

定期试验

高压加热器

水位计

热工信号

水位自动保护试验

配合热工进行，宜在启、停机时进行

水位保护动作及时、可靠

6个月

定期试验

高压加热器

内部设备

超水压试验

压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。

试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格

10年

定期试验

除氧器

内部换热装置

换热管束

严密性试验

除氧器汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查泄漏情况，对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性

5年

定期试验

除氧器

水位计

热工信号

水位自动保护试验

配合热工进行，宜在启、停机时进行

水位保护动作及时、可靠

6个月

定期试验

除氧器

内部设备

水箱

超水压试验

压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。

试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格

10年

定期试验

高低压疏水扩容器

内部设备

管束

超水压试验

压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。

试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格

10年

定期试验

冷渣水泵

泵体

轴承

轴承振动分析

1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态

当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值

2周

定期测试

高压加热器

外部检验

目视检验

1、外壁保温层，铭牌完好；2、人孔和接管座的加强板检漏孔；3、各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；8、压力表在校验有效期内；9、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏

1年

定期检验

高压加热器

内部检验

1、检查重点：

进汽管对面的筒壁；2、焊接接头（包括对接焊缝和角焊缝）检查：

错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。

每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。

检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。

每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点（直边、过渡段及封头顶部各一点）；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等

筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647—1998《电力工业压力容器检验规程》

A级检修

定期检验

低压加热器

外部检验

1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；2、低加表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；

1、无明显变形及损伤；2、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；3、压力表在校验有效期内；4、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏

1年

定期检验

低压加热器

内部检验

1、检查重点：

进汽管对面的筒壁；2、焊接接头（包括对接焊缝和角焊缝）检查：

错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。

每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。

检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。

每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点（直边、过渡段及封头顶部各一点）；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等

筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647—1998《电力工业压力容器检验规程》

A级检修

定期检验

除氧器

外部检验

1年

定期检验

除氧器

内部检验

1、检查重点：

进汽管对面的筒壁；2、焊接接头（包括对接焊缝和角焊缝）检查：

错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。

每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。

检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。

每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点（直边、过渡段及封头顶部各一点）；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等

筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647—1998《电力工业压力容器检验规程》

A级检修

定期检验

加热器

高、低压加热器除氧器、高低压疏水扩容器

设备表面

外观清扫

清洁工具

清洁无灰尘

1周

定期维护

十、真空系统定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

真空系统

设备、管道及阀门等附件

严密性试验

保证机组负荷≥80%额定负荷，机组运行工况稳定，关闭真空泵进口空气门，解除联锁，停用真空泵，30s后开始记录，每30S记录一次真空值。

5min内真空平均下降速度不超过0.40kPa/min为合格，下降总值不大于2kPa。

1个月

定期试验

真空泵

轴承

轴承振动分析

1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态

当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。

2周

定期测验

真空系统

设备及管路附件

灌水找漏

灌水至轴封洼窝

所有灌水系统无水渗漏

A级检修

定期试验

真空泵组及系统

设备

外观

清扫

清洁无积灰

1周

定期维护

十一、阀门定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

阀门

截止阀、闸阀

填料室及连接处

密封性试验

1用1.1倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作1～3次往复动作，持续时间不少于3min,2观察调节阀填料函及其他连接处应无渗漏现象3试验后应排气,4必要时尚须清洗和干燥

当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。

更换前

定期试验

阀门

安全阀

排汽试验

用手动提升装置慢慢向上提示安全阀，确认安全门的启回座灵活

紧固不松动

1年

定期试验

阀门

截止阀、闸阀、调节阀

阀门行程校验

1、检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的手动与驱动装置放到手动位置；2、先进行就地的手动调整：

用手轮操作阀门，确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀门的开度指示变化应与手轮的开关方向一致；3、将阀门的手动与驱动装置放到驱动位置，试验驱动位置带阀门的情况，检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止；4、调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开，调节机构上应有明显和正确的开、关标志；5、远方进行操作时，阀门的动作应和就地手动调整的动作一致，并且在操作员站上的显示和就地指示一致；6、阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动，行程时间应符合要求；7、定位时，对于关位置的设定，应以手动摇关为标准，全开时，在用手动摇开的位置基础上，应再把手轮关回1/2圈。

阀门行程开关到位，无卡涩现象

A级检修

定期校验

阀门

安全阀

压力校验（安全门热态校验）

1、当压力升到工作压力的80%时，对不整定的安全阀用塞盖固定，安全阀效验完毕后恢复；2、当压力超过整定值时，若安全阀还不动作，则将压力泄到此阀起座值的80%压力以下后，调节压紧螺钉；3、当调节螺钉作适当调节后，再升压进行安全阀效验；4、安全阀效验完毕时记录起跳时间和起、回座压力；5、校验合格的安全阀加铅封6、整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验

整定值有效，动作值可靠

1年

定期校验

阀门

逆止门

清洁维护

紧固及清洁程度检查

1、用扳手检查阀门螺栓有无松动现象；2、擦拭

1、表面无积灰、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点；2、紧固件不得有松动、损伤等现象；

1年

定期维护

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