计控室岗位作业指导书.docx
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计控室岗位作业指导书
计控室岗位作业指导书
1.岗位职责
1.1负责全公司仪器、仪表的检修、大修、以及定期检查、维护、保养工作；
1.2负责主管的仪表装置、测试系统、控制系统、安全系统的正常工作,发生故障及时解决,保证处于良好的运行状态；
1.3在生产线大修及整改期间,根据公司统一安排,提出仪表整改意见；
1.4负责提供仪器仪表大修、中修计划和备品备件计划；
1.5负责现场仪表的卫生，每周彻底清扫一次。
2.任职要求
2.1熟知公司工艺流程,并对过程仪表的操作规程、检验规程、安全操作规程相当熟悉；
2.2操作人员熟悉本岗的现场仪表的性能、原理、注意各项及常见故障分析，并做好维护、维修及保养工作；
2.3大中专以上文化程度《自动化仪表专业》及相关专业；
2.4本岗位人员须经公司技术部门培训考核，考试合格后方能上岗。
3．现场仪器、仪表汇总表：
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
高温热电偶
WRR—140B型
个
4
隔爆热电偶
WRN—240K型
个
77
双金属温度计
WSS—481F
个
40
自力式温控阀
V230T12DN25
台
1
自力式调节阀
SS-CE-800P-A
台
1
压力变送器
EJA430
台
39
差压变送器
EJA110A
台
37
液位变送器
EJA210A
台
18
隔膜压力表
YTP-1001.5级
块
33
隔膜耐震压力表
YTN-1001.5级
块
32
压力表
Y-1001.5级
块
41
孔板
LJK
台
3
文丘里
DN200DN600
台
3
1/4园喷嘴
台
2
高温质量流量计
DT100IT
台
1
质量流量计
10MM21D2A
台
3
电磁流量计
35331/X004
台
7
金属转子流量计
AMD—1401Q
台
4
射频物位开关
RF10EGA
个
10
涡街流量计
00003533/X006
台
6
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
气动薄膜调节阀
501T—5221L
台
25
调节蝶阀
ZG230—450
台
12
二位调节蝶阀
600S—63AARA
台
18
气动切断球阀
ZG230—450
台
3
氧分析仪
EE20—FT6
台
2
吹气装置
DK32/TE
台
32
蒸气流量计
LFX—100
台
1
机翼测风装置
JYCE
台
1
气动执行机构
EJM3
台
2
高性能碟阀
710E
台
3
4．管辖区域
生产装置区仪表
5.联系岗位
生产装置区：
中控室岗位、炉前岗、造粒岗、空压站岗、尾
气锅炉岗、油脱水岗
6.设备操作规程
6.1过程仪表操作规程
6.1.1热电偶
（1）使用前的准备及注意事项
A．使用前要对热电偶进行效验，保证其完好性与准确性。
B．使用前选择好合适的插入长度和适应的温度等级。
C．安装时将热电偶慢慢插入孔内，注意接线极性“+”“-”级。
D．不要抖动热电偶，以免电偶丝脱落或损坏，尤其是“B”“S”型热电偶，更易振断、损坏。
E．安装后，注意避免导线管接触高温部，以免被烤后老化、脱落。
（2）维护方法
A．定时、定期对热电偶进行检测、维护、保养，使其误差达到最小。
B．拆卸和维护时，不要随意晃动、磕碰热电偶。
C．清除污垢要注意观察套管，发现被腐蚀严重或泄漏时，及时处理和更换。
热电偶的故障分析及处理一览表
故障现场
可能原因
处理方法
热电势比实际值小（显示仪表指示偏低）
热电偶极短路
找出原因，如因潮湿，则需进行干燥，如因绝缘子损坏所致，则换绝缘子
热电偶接线处积灰造成短路
清扫积灰
补偿导线间短路
更换导线
热电偶电极变质
在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接或换新的热电偶
补偿导线与热电偶不配套
更换相配的补偿导线
热电势比实际小（显示仪表指示值偏低）
补偿导线与热电偶极性相反
重新接正确
热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求
重新按规定安装
热电偶冷端温度不符合要求
调整冷端补偿器
热电偶输出不稳定
热电偶电极接触不好
将导线在接线柱上接牢、拧紧
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电、电磁场感应）
查出干扰源，采取屏蔽措施
热电偶热电势误差大
热电极变质
更换热电极
热电偶安装位置不当
改变安装位置
保护管表面积灰
清除积灰
6.1.2压力表
⑴压力表的使用及注意事项
A．压力表，应选用所使用压力表量程的1/3~3/4处为好。
使用时量程范围经常处于1/3刻度以下，可误差大、准确度不高，若经常超出3/4处，则易使弹簧变形或泄漏。
B．不同的压力范围、介质，选择不同类型的压力表
C．表使用时应平稳升压，不允许有冲击过后憋压等现象。
D．表不可随意打或碰撞，以免损坏和影响精度。
（2）维护方法
A．压力表定时进行校验，一般1~2年校验一次。
B．注意检查弹簧管及放大机构是否有变形或损坏
C．表维护时注意检查受压部，保证完好和清洁方可使用。
D．经修复的压力表进行严格的校验方可使用。
（3）压力表的安装要求
A．压力表应安装在易观察和检修的地方。
B．安装地点在力求避免无振动和高温影响。
C．安装前要检查被安装压力准确度、精确度。
D．测量介质不同，选择不同类型的压力表。
E．压力表安装时，注意拧紧各连接点，保证无泄漏。
压力表的故障及处理一览表
故障现象
可能原因
处理方法
压力表的误差大小不一
瞬间压力过大或过小频繁
压力表刻度盘与中心轮轴不同心，调整刻度盘与指针的同心度
故障现象
可能原因
处理方法
压力表的误差大小不一
压力表弹簧的扩展位移与压力大小不成正比关系，造成压力表的读数值有非线性的误差
需要更换弹簧或换新的压力表
压力表指针松动或脱落
压力表本身的质量问题
将表装在效验仪上，给压力表的数值选取在刻度盘90℃左右的刻度上，用小锤子和铳子敲牢指针。
〈方法一〉
测量环境不好，振动太大
不效验时的安装，在压力表未效验时，把指针安装于刻度上盘“0”值处，用空心铳子和钟表锤子，将指针轻轻敲牢在中心轴上。
〈方法二〉
6.1.3变送器
（1）注意事项
A．使用前应确认变送器的型号规格及量程范围，确认后方可使用。
B．安装场所是否合适，避免变送器因恶劣环境下而损坏。
C．进行加压测试变送器，确认过程接口，导压管是否泄漏。
D．电器接口的防水性是否完好。
E．变送器的防爆性能是否正常，检查是否有防爆许可证。
F．在危险场所中靠近其他仪表时，应避免产生机械火花。
G．严格遵守变送器上铭牌的“注意事项”。
（2）使用（主要针对EJA变送器）
A．使用时应注意“BT200”手操器确认变送器是否处于正常状态。
B．使用变送器应进行“零点”调整，再进行设定数据。
C．正确的开启和关闭高截止阀，低截止阀以及平衡阀。
D．实际压力和被测压力，或实际液位和被测液位一定要相符，不允许有偏差，即使有误差，应在允许的范围之内。
E．变送器在各种状态时，不允许随意拆卸和修理，即使需要拆卸，也要先关闭引压阀
（3）变送器的安装要求
A．变送器安装场所要合理。
①环境温度应尽量保持适中，避免温度变化大的场所。
②空气条件，避免安装在腐蚀性环境内，即使需要应做通风，避免雨水侵入电线管内。
③冲击与振动，变送器是耐冲击振动的，但应尽量安装在冲击力和振动小的场所。
④防爆型变送器安装在危险场所时，应根据要求安装。
B.变送器安装时，应尽量安装导压管，并做防漏处理，放水阀、引压管、排气阀应保持无泄漏状态。
C.变送器的导压管内的填充介质一般为水或气，要始终充满，不允许隔离液或气泄漏或缺液、缺气，以免损坏变送器和影响精度。
D.布线时，应避开大容量的变压器、电动机或干扰源，电缆线选用600V规格PVC绝缘电缆（JISC3307）
E.送器内的接线要牢固，内部极性要正确，确认电流大小。
（4）变送器的操作
A．启动准备，按下述步骤将过程压力引入导压管和变送器
①缓慢打开引压阀，将过程流体引入测压部。
②确认导压管、变送器及其他部件无泄漏。
③接通电源，连接BT200”与“SUPDLY”D“+”“-”极相连。
④用BT200调整好变送器的各项参数而后确定。
B.零点调整，当测量范围的下限（0%）为0MPa（大气压）时，
①关闭引压阀〈总阀〉，打开排气阀，通过变送器外部的调零螺钉来进行调零。
②用BT200调零，关闭引压阀，打开排气孔，排起完成后，用BT200与变送器“SUPDLY”的“+”“-”极相连，选择参数“J10：
ZERO、APJ”进行调零。
（5）停机——停止变送器工作
A．切断电源
B．关闭截止阀。
C．关闭引压阀，变送器长期不用，应清除导压管和测压部分内的过程流体。
D．变送器测压液/气，测压部分滞留有凝结物（或气体），会给测压带来误差，如导压管不能自排，则松开排液/气螺钉，要排空滞留液体（气体），如果在测试中测量回路工作时不能进行上述操作。
（6）零点调整、三阀组的操作方法：
A．启动时打开高、低压侧的引压阀，关闭平衡阀。
B．停机时，打开平衡阀，关闭高低截止阀，长期使用时，一定要保证高低截止阀的关闭严密，以免一侧受压损坏变送器。
故障现象
故障分析
处理方法
有测量信号，但没有输出压力或输出压力达不到0.1MPa
气源压力达不到规定值
膜盒上弹簧片变形
输出管线漏气
膜盒损坏
气源管道堵塞或减压过滤器堵塞，清洗后正常。
拆下矫直或更换，把橡皮插紧扎好或更换管线。
更换膜盒。
没有测量信号但输出压力达到最大值。
减压阀输出压力过大，
气源与输出管线接错，
气源与输出管线相通，
膜盒上弹簧片变形
修理或更换减压阀。
重接。
遥控板切换阀漏，要修理。
拆下来矫直或更换。
没有差压时输出降不到零点（0MPa）
喷嘴堵。
排气嘴堵。
零点弹簧失去垂直位置或弹簧承受扭力大。
疏通。
疏通。
重新调整。
输入信号很迟钝或达不到满意。
输出管道泄漏。
负载容量太大。
减压阀流量不足。
膜盒漏油。
老化的胶质管线要更换。
推动大容量负载时要加中间继电器。
清洗或更换减压阀。
更换膜盒。
零位漂移。
喷嘴、挡板沾污。
顶针螺杆松动。
输出管道反馈回路漏气。
擦拭、清洗。
用小扳手、小螺丝刀锁紧。
更换管道和波纹管。
输出特性不好，变差大。
放大器反馈或调压回路漏气。
膜盒或毛细管漏油。
膜片工作状态不正确。
堵漏或更换零件，更换膜盒彻底堵塞毛细管漏洞，固定膜盒上弹簧时在紧固前后，应保证输出压力不超过2.6TkPa（20mmHg）。
输出压力震荡。
测量信号本身是脉动的。
气路不通畅。
输出管道或反馈回路漏气、挡变形。
在输入或输出回路中安装、针开阀或气容。
疏通气路。
堵漏、更换管道。
校正挡板。
测量介质泄入转换部分。
密封膜片裂。
仪表大修、全部拆下更换主杠杆上密封膜片后在装配调校。
6.2自动控制调节阀操作规程。
6.2.1自控阀的使用。
6.2.1.1使用前必须检查控制阀开、关的准确性，灵活性，输入信号的大小与开、关度大小的一致性。
6.2.1.2使用前检查气源过滤器净化空气是否达标，调节压力是否在正常的范围。
6.2.1.3检查阀体部位是否有堵、漏、不动作等现象。
6.2.1.4电磁阀的通断是否良好，是否过热或无动作。
6.2.1.5使用中须检查阀位是否浮动、漂移现象。
6.2.1.6检查输入值与实际值的误差是否在正常的指标内。
6.2.1.7使用中自控阀若出现故障。
a）开启旁路，关闭主回路；若无旁路，待停机时处理。
b）若无法排除故障立即向上级领导汇报实际情况。
C）注意控制阀使用中出现的问题，并作好记录。
d）对故障进行分析、判断、处理、作好记录，防止下次再次出现同类问题。
6.2.2注意事项
6.2.2.1电——气阀门定位器。
A）使用通过过滤器净化、干燥的压缩空气，
B）调整完后，固定好，连接组件上的反馈杆、定位器主体、导压管的连接，减压阀的连接，线路的连接等。
C）防止定位器组件受冲击，还有电磁组件，以保证其组件性能。
D）原厂方装配调试好的定位器，不可轻易调整内部组件，一般由厂方人员调整。
6.2.2.2电磁阀
A）电源线接口处须用防水绝缘胶布，接线盒须密封电源接线口。
B）注意电磁阀的工作环境温度是否偏高，以防止电磁阀过热损坏。
6.2.2.3气动执行机构。
A）执行机构各个供气等接头不准松动。
B）执行机构气缸部分防止充垫漏气。
C）连接阀体、定位器与执行机构的螺丝应拧紧。
D）保持推杆与转动机构、反馈杆配合无误。
E）输入阀位与实际阀位要相一致。
若不准，需在定位器上进行微调。
F）注意气缸内异常响声。
6.2.2.4空气过滤减压器。
A）注意压缩空气的过滤必须干净，长期停用应将过滤器清洗干净。
B）把空气过滤器的压力调整到气动仪表所需的工作压力。
C）防止气源内有漏气现象。
6.2.3调节阀常见故障分析与处理。
故障
现象
产生故障的原因
阀不动作
有信号、无气源
气源总管漏气、或阀故障。
减压阀堵塞
电磁阀无动作，造成无气通过
有信号、有气源
气源泄漏，过低压力无动作。
定位器故障，放大器故障。
阀体内有异物堵塞。
气缸漏气或电磁阀未开或损坏
阀不动作
有信号、无动作
阀芯变形结垢，阀心与衬套卡死。
阀心脱落，（销断了）
阀杆变形，执行机构故障。
阀动作迟钝
阀杆往复行程时动作迟钝
阀体内有粘性大的介质堵塞、结焦。
填料变质硬化或润滑油干燥。
阀杆、阀心受热变形。
“O”型圈泄漏，气室内有漏气现象。
阀泄漏量大
阀达到全闭位置，但阀杆行程够
介质压差大，执行机构刚性小。
阀体内有异物。
衬套烧焦。
阀动作不稳定
气源压力经常变化。
气源管线容量小。
减压阀故障。
信号压力不稳。
控制系统时间常数（T-RC）不适当。
调节器故障。
气源信号压力一定，但调节阀动作不稳定
定位器中放大器的喷嘴，挡板不平行
阀杆摩擦力太小。
输出管线漏气。
阀产生震荡且伴着鸣声
调节阀接近全关位置时振动
调节阀选大了，常在小开度十使用，或阀前后压差太大。
单座阀介质流动前向一与关闭相反。
调节阀任何开度都振动。
支撑不稳。
附近有振动源。
阀芯与衬套的磨损。
电——气阀门定位器故障时的处理
故障状态
检查部位
处理方法
定位起接受输入信号不动作。
电磁铁组件故障。
换电磁铁组件。
供气压力不对。
提供正确的供气压力。
电气接线有错。
重按接线图进行连接。
没有输出压力。
没有输出压力。
节流孔堵塞死。
用细钢丝疏通喷嘴加以清洗。
喷嘴档板位置不当。
将挡板靠近喷嘴至输入压力与开度一致。
行程调节机构位置不对。
重新调核。
零点调整不好。
调零弹簧装配不好。
断动器有缺陷。
更换断动器。
节流器的“O”型圈破损。
更换“O”型圈。
输出压力不降低。
断动器有缺陷。
更换断动器。
节流件松动。
拧紧节流件。
喷嘴挡板脏。
喷嘴挡板需清洗，重新“调核”。
线性不好
装配调整不好。
按规定内容进行调整。
回差大
电磁铁组件不好。
更换电磁铁组件。
连接部分松动。
参照安装进行连接加紧。
喷嘴挡板的位置装配不好。
重新调整喷嘴挡板位置。
6.3流量计量。
6.3.1差压流量计使用过程。
a.必须检查法兰连接处是否渗漏。
b.导压管是否处于正常工作中。
c.导压管线路上所需阀门进行使用前维护。
d.导压管内积存的气、水、颗粒等影响压差精确耐压传送的其它部门，定期进行清理。
6.3.1.2注意事项。
a.节流装置前后产生压力差与差压计反馈的信号误差；
b.导压管泄漏现象；
c.在拆装节流装置时，注意保护节流装置的收缩元件的尖锐边缘，不得用纱布或锉刀、等进行辅助加工；
d.注意排除引压管管路中可能积存有气体、水份、颗粒等影响压差精确测量值，定期进行排放。
6.3.2电磁流量计。
6.3.2.1电磁流量计的投运步骤。
a.打开阀门，使介质冲满系统；
b.排除泄漏点，如法兰一侧出现泄漏，可将对侧法兰螺栓每次松半扣，同时相应上紧泄漏侧；
c.排除系统內残留气体；
d.接通变送器和转换电源、通电予热；
e.关闭阀门、使变送器內充满静态液体；
f.检查调整转换器零点；
g.重新打开阀门，达到100%流量，检查输出是否正常和稳定。
6.3.2.2注意事项。
a.电磁流量计电源的相线和中线,励磁绕组的相线和中线以及变送器输出信号线的1、2端子现是不能随意对换的；.
b.电磁流量计和管道坚固连接在一起，须另接地线，保持地线畅通，并要单独设置地点。
c.电磁流量计是不能测量气体介质流量的。
d.流量计周围禁止一切磁源，不能有震动，
e.信号电缆要用出厂所规定的屏蔽电缆，不能用规定外的电缆代替；
f.变送器和转换器必须使用同一电源，否则由于某种原因检测和反馈信号相差-120º相位，致使仪表不能正常工作。
6.3.2.3故障分析及处理
故障
现象
处理方法
信号越来越小或突然下降
电板间的绝缘变坏
测量导管内壁可能沉积污垢，应予以清洗和擦拭电机；
测量导管衬条可能被破坏，应予以更换。
信号插座可能被破坏应予以清理或更换。
6.3.4转子流量计
6.3.4.1使用及目的
使用在燃油枪雾化空气，冷风保护流量入炉控制，油枪冷风保护入炉流量控制，添加剂冷风保护，雾化效果入炉流量控制。
6.3.4.2注意事项
a.在使用过程中，注意现场指示，避免指针指示冲顶容易造成仪表指示不准确或损坏；
b.在流体介质流过传感器时，调整好所需流量。
7.安全操作规程
7.1仪表设备检修时必须先切断电源，安全为主确保其它设备不受到影响；
7.2电气仪表的安装必须规范，接地接零做到良好，电气仪表维修时必须两人上岗，监护人不准撤离岗位。
7.3检查仪表设备时，安全措施不明确，不准开始检修。
7.4进入有毒有害气体生产区域维修、维护，必须做防护用具，有人监护操作。
7.5进行工作前必须分清强电、弱电，检修集成线路时必须采取防止电伤寄存器、静电损害措施。
7.6对生产区各工艺参数检测，控制仪表设备状态参数测试、仪表检修时，必须严格按仪表检修规程执行。
7.7没有取得安全作业证的员工，不得独立操作。
不熟习仪表使用知识时，不准拆装仪表。
7.8当检修安装联锁装置和相关仪表时,必须通知中控操作人员解锁，以免造成伤害。
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