号出入口防水施工方案.docx
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号出入口防水施工方案
目录
Ⅰ号通道防水施工方案1
第1章编制说明1
1.1编制依据1
1.2方案说明1
第2章工程概况1
第3章结构防水标准、原则及要求2
3.1结构防水标准2
3.2结构防水原则2
3.3结构防水要求2
第4章暗挖通道结构防水构造3
第5章施工准备3
5.1技术准备3
5.2材料准备4
5.3机具准备4
第6章施工工艺及方法5
6.1防水混凝土施工方法5
6.1.1混凝土质量控制5
6.1.2砼原材料控制5
6.1.3砼拌和控制6
6.1.4砼的运输、输送控制6
6.1.5防水砼浇筑控制6
6.2预铺式自粘防水卷材施工7
6.2.1基面处理7
6.2.2加强层8
6.2.3防水卷材的铺设8
6.2.4固定、压边9
6.2.5验收9
6.2.6预铺式自粘防水卷材施工工艺流程图10
6.3结构缝防水施工10
6.3.1施工缝防水施工10
6.3.2变形缝防水施工11
6.3.3格栅钢架处防水施工12
第7章安全保证措施13
7.1安全生产管理目标13
7.2安全施工技术措施14
第8章质量保证措施14
8.1质量检查程序14
8.2施工材料质量14
8.2.1自粘聚合物改性沥青防水卷材14
8.2.2防水混凝土的施工要求15
8.3质量控制要求15
8.4应注意的质量问题15
8.4.1卷材防水层空鼓15
8.4.2渗漏15
第9章环保与文明施工16
Ⅰ号通道防水施工方案
第1章编制说明
1.1编制依据
1.设计图纸《西安市地铁一号线一期工程（后围寨-纺织城）施工图设计-第四篇-第十一册-五路口站-第二部分-第四分册-防水》；
2.《地铁设计规范》GB50157-2003；
3.《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；（2003版）
4.《地下工程防水技术规范》（GB/50108-2008）；
5.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
6.西安市地铁一号线一期工程TJSG-10标实施性施工组织设计；
1.2方案说明
本方案主要说明Ⅰ号出入口暗挖段防水施工的具体方法及步骤，其相关的其它专业性较强的分部分项的工程，如深基坑降水、二衬施工另见专项作业指导书，此方案中涉及到的内容仅做重点介绍。
第2章工程概况
地铁一号线【五路口】站为一、四号线的“T”形交叉换乘站，位于解放路与东西五路十字交汇处。
设计起讫里程YDK21+341.45～YDK21+536.25，北接北大街站，南接朝阳门站。
本站附属工程包括的四个通道和通风控制的两组风亭。
其中1、2号风道和Ⅲ、Ⅳ号通道设在车站北侧，Ⅰ、Ⅱ号通道设在车站南侧。
Ⅰ号通道位于车站主体结构西南侧，分人防段和平直段两部分。
其中人防段采用暗挖法施工，暗挖长度6.83m。
第3章结构防水标准、原则及要求
3.1结构防水标准
车站风道、风井防水等级为二级，结构不得漏水、表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
3.2结构防水原则
车站结构防水遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。
以结构自防水为主，外防水为辅，关键处理好诱导缝、施工缝、变形缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头等细部结构的防水。
3.3结构防水要求
防水体系
结构自防水
混凝土抗渗等级
工程埋深H＜20m时，抗渗等级为P8。
工程埋深20m≤H＜30m时，抗渗等级为P10。
裂缝控制
防水混凝土裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
其它部位不得大于0.3mm。
接缝防水
诱导缝、变形缝、施工缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水。
附加防水层
能粘在主体结构上，并能抵抗30m的水压。
辅助防水措施
排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水。
第4章暗挖通道结构防水构造
Ⅰ号通道采用外包防水层和防水砼结构自防水相结合的防水措施。
以结构自防水为主，外防水为辅，同时严格控制结构缝及预埋件孔洞的防水，确保其效果良好。
图41结构防水构造图
第5章施工准备
5.1技术准备
1.工程施工前首先通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2.在施工前，由技术主管组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。
内容包括：
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的措施，成品保护措施和安全注意事项。
5.2材料准备
表51防水材料使用表
材料名称
规格
部位
防水混凝土
C45、C40、C30、C15、P10、P8
结构
自粘改性沥青防水卷材
4mm
底板、侧墙
外贴式橡胶止水带
变形缝、诱导缝、车站与人行道接口
中埋式橡胶止水带
诱导缝、变形缝
水泥基渗透结晶防水涂料
施工缝
遇水膨胀止水条
施工缝、中板
全断面注浆管
施工缝
PE泡沫条
变形缝
聚氨酯泡沫板
变形缝
低发泡聚乙烯板
变形缝
聚硫密封胶
双组分
变形缝、顶板、诱导缝
不锈钢钢板接水盒
顶板、侧墙变形缝
聚氨酯防水涂料
单组份
顶板
油毡隔离层
聚氨酯配套
顶板防水隔离层
5.3机具准备
表52防水机具使用表
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
铁锨
4
7
弹线盒
2
2
扫帚
4
8
刮板
4
3
剪刀
2
9
毛刷
6
4
吹灰机
2
10
热熔喷灯
2
5
手锤
2
11
热风焊枪
2
6
钢錾
2
12
卷尺
3
第6章施工工艺及方法
6.1防水混凝土施工方法
结构自防水的重点是防水砼的施工质量，因而施工中必须采取措施，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。
本工程砼均为商品砼，我公司将派专人负责检验和控制砼质量。
6.1.1混凝土质量控制
1.防水砼的原材料，必须采用满足设计及规范要求的材料，并在使用时按规定进行检查。
如材料有变化，必须重新检查，并及时调整砼配合比。
2.砼施工过程中，每班检查原材料称量不少于两次。
3.在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于两次。
4.掺引气剂的防水砼含气量测定，每班不少于一次。
5.如砼的配合比有变化，应对上述2、3、4点进行检查，满足要求后投入生产。
6.连续施工砼量为500m3以下时，留两组抗渗试块。
7.砼配合比必须经试验确定，根据需要掺入外加剂。
在施工过程中，根据情况进行适当调整，但必须由试验人员进行。
6.1.2砼原材料控制
1.水泥
水泥的含碱量（Na2O）不超过水泥重的0.6%。
不得采用受潮或过期水泥，不同厂家、不同品种、不同批号、不同标号的水泥不得混用。
2.水
采用洁净饮用水。
3.砂石
石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
其他要求符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
砂宜采用中粗砂，其要求符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
4.外加剂
防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等。
其品种和掺量经试验确定，所有外加剂质量符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
每立方米防水混凝土中各类外加剂的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
5.掺和料
防水混凝土中也可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。
但无论何种情况下，每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
6.1.3砼拌和控制
1.使用强制性机械搅拌。
搅拌时间不应小于2min。
掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
2.拌合物必须混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差为：
水、水泥、外加剂、掺合料均为±1%，砂、石为±2%。
3.砼采用“双掺技术”，加胶凝材料总量的20%-30%的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂，具体掺量根据试验确定。
4.为提高砼的自密性、改善砼的性能，必要时可添加复合外加剂材料，如（钢、聚合物）纤维等。
5.按有关规定严格控制砼中CL-1的含量，最大CL-1含量不得超过0.6kg/m3。
6.1.4砼的运输、输送控制
1.商品砼为甲供，由供应商运送到施工现场。
砼到达现场后，先核对报码单，现场核对砼坍落度，将核对信息反馈砼生产厂家。
同时按规定留置抗压、抗渗试块。
2.砼运输、输送过程中，由专人监督，严禁擅自加水。
3.从搅拌运输车中卸出的砼不得发生离析现象，否则必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.输送泵保持良好状态，保证均匀、连续施工。
5.输送泵管道拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。
输送过程中，接长管道分段进行，防止堵管。
6.砼泵送前，须对泵送管道采用砂浆润滑。
7.砼输送间歇时间超过规定要求或砼发生离析时，须立即冲洗管道内残留砼。
8.砼输送过程中，受料斗内保持足够砼。
6.1.5防水砼浇筑控制
1.砼浇筑过程中，采用插入式振捣棒振捣，时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡，砼面不再下沉为准，振捣时不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
应避免漏振、欠振和超振。
掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
2.砼应从低向高分层连续浇筑，中间间隔时间必须满足规定，并小于砼初凝时间。
3.砼浇筑前，对钢筋、模板、预埋件、预留孔洞、止水带等进行严格检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可进行。
4.底板砼浇筑沿线路方向分层进行，浇筑至设计标高并在初凝前，采用平板振捣器振一遍后压实、收浆、抹面。
5.砼浇筑过程中,应确保止水带位置正确,并由专人负责检查、修正。
6.防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
必须留设时，应遵守下列规定：
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
板墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
7.砼终凝后，及时洒水养护，养生时间不小于14d。
8.浇筑时，砼的坍落度宜控制在120～160mm。
入模温度以温差控制，应满足：
表面温度与大气温度的差值不得大于20℃；表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。
9.防水砼中的钢筋在迎水面和侵蚀介质中的保护层厚度不小于50mm。
裂缝宽度在迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并不得贯通。
6.2预铺式自粘防水卷材施工
6.2.1基面处理
防水卷材铺设前,先按设计要求完成找平层施工,并保持表面干净、干燥，在设防水卷材的基层面上不得有渗漏或明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住且待表面干燥后，才可进行防水卷材
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