试气压裂监督手册.docx

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试气压裂监督手册

长庆油田公司

试气压裂工程监察册

工程技术管理部

二○○九年

第一部分试气压裂各工序检查内容

第二部分试气安全生产检查内容

第三部分试气压裂工程质量要求及查收标准第四部分试气压裂技术标准系列

一、中油行业标准

二、中油股份公司标准

三、长庆油田公司标准

四、油田公司及部门文件

第五部分试油（气）压裂工程质量管理处分细则第六部分井下作业井控实行细则

第一部分试气压裂各工序检查内容

一、动工查收

（一）、设计

1、试气地质设计、工程设计、施工设计、齐备到位审批。

2、试气单井井控设计、单井应急方案编写齐备到位。

3、改正设计应审批。

（二）、资质、准入等有关证件

1、试气、压裂资质

1）、民营队伍一定拥有工程技术部签发的有效资质证，中石油、

中石化队伍一定拥有中国石油天然气公司公司签发的有效资质证，或工程技术部签发的有效资质证。

2）、施工赞同证：

民营队伍一定拥有生产运转处签发的有效生产

赞同证；

2、生产岗位人员

试气机组生产岗位人数许多于10人，兼岗4人；压裂队生产岗

位人数许多于21人，兼岗2人。

（三）、主要设备

1、动力设备

检查动力设备型号能否XT-12通井机或XJ350型以上，在有效使

用年限以内。

2、井架

检查井架型号及负荷能否BJ-29/80或XJ350型以上，在有效使

用年限以内。

二、通井

1、通井规规格

检查通井规规格与设计要求的套管规格以及规定的长度能否符

合。

2、深度及异样状况

下钻通井至估计深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据描绘。

三、洗井

1、水质

，检查施工用水是不是甲方指定的水源，目测水悬浮物等。

2、钻具下入地点

检查能否按施工设计的管柱构造要求，将洗井管柱下至预约深

度，并按标准安装好了压裂井口。

3、洗井液性、用量

洗井资料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数

量能否与设计符合，产品能否具备生产合格证、出库单、质检报告等；

洗井液配制及洗井过程能否切合施工设计及质量要求，洗井液用量。

4、实探人工井底

核实实探人工井底地点及有关基础数据。

四、试压

对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压

30min，压降＜为合格。

五、井控查收

1、井控装置

依照《长庆油田石油与天然气井下作业井控实行细则》要乞降试

油机组设备配置装备基本要求，检查配置包含35MPa油管旋塞阀1套,

并配齐开关工具，35MPa手动双闸板防喷器1套，KQ70/65放喷井口

1套；8MPa自封封井器1套等配置。

2、压井资料

压井资料的装备及压井液的配制能否切合井控设计要求。

3、井控持证

应持证人员为井架工以上岗位人员。

中石油试气机组人员持中石

油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化队伍和民营队伍持长庆油

田公司颁发的有效井控培训合格证；

4、井控、防火、防中毒演习次数

检查每个月各样工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井

等）的井控、防火、防中毒综合演习许多于一次，夜间也应安排防喷

演习。

5、坐岗察看

能否成立坐岗记录并有专人坐岗，坐岗数据能否真切有效。

六、射孔

1、射孔层位、射孔井段

检核查实射孔的层位、射孔井段能否与设计相切合。

2、射孔方式、枪型、弹型

检查射孔队通知单要求的射孔方式属于电缆或油管传输，负压或

超正压、有枪身或无枪身，过油管、或射压联作等那种种类；枪型、

弹型能否与设计符合。

3、液面地点

检查洗井完全后能否替入优良射孔液，起出管柱灌满井筒（负压

射孔除外）状况，射孔时随时检测记录的液面地点。

4、发射率、射后油气显示

经过磁定位追踪曲线和数炮眼等方法计算发射率，判断射孔能否

成功，并察看有无溢流、井涌及油气等显示现象。

七、压裂（酸化）施工

1、钻具构造及地点

按工程及施工设计要求检查，下入钻具，钻具构造及深度与设计

要求符合，不可以任意进行增减调整。

2、配液执行状况

配液灌上要有标号（液体种类、数目）、编号，内外洁净洁净，用水水质能否甲方指定的水源，取样化验达到水质要求；所有化工料、增添剂等数目与施工设计符合；液体配制循环均匀，小样查验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值，）等切合设计要求。

3、支撑剂名称及数目

目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，干度等；支

撑剂生产厂家在油田公司准入范围内、名称、规格、应与设计符合，

比较砂罐标定容积，检查入井支撑剂数目。

4、酸液名称及数目

酸液名称、规格，酸液配制时一定循环均匀，小样查验酸液密度、

浓度等达到设计要求，检查入井酸液数目。

5、液氮用量

按设计要求注入液氮记录的数目。

6、加砂连续性

检查压裂（酸化）施工过程中，能否出现异样状况，施工能否连

续、加砂能否连续。

7、施工参数及曲线

压裂（酸化）施工过程中主要参数：

排量、砂量、砂比、酸量等

能否切合设计要求、并现场检查拷取施工记录曲线等。

八、放喷排液

1、关放排液

压后经过放喷、关井等方式使压入地层及井筒内液体靠自然能量

赶快排出，检查记录关放时间内压力变化，累计返排液量，含盐量、

火焰颜色和长度等。

2、检测返排液粘度

检查化验仪器，查验化验数据、检测记录放喷早期返排液粘度和

比重，判断压裂液的水化状况。

3、二次诱喷排液

放喷排液排不通的井采纳注液氮、用连续油管车、抽汲等方式二

次诱喷作业，促进压入地层内液体赶快排出，检查记录方式和用量等。

九、测恢复压力

能否进行了压力恢复测试，若进行测恢复压力检查以下资料

1、关井时间

2、稳准时油压、套压

十、测试求产

否进行了测试求产，若进行检查以下资料：

1、稳固流动时间、压力

2、流量计孔板

3、上流压力、上流温度

十一、完井、交井

1、井口安装

执行长油工程字（2009）8号文件不一样地区气田井口选型，检查

闸门齐备无刺漏。

2、场所

检查能否所有试气机组物品，所有腾至距井口50米以外，井场

平坦状况。

3、检查能否填写试气完井交接书、向采气厂交井

十二、其余作业

“其余作业”填写：

作业过程中的特别规作业，诸如降液面、替

氯化钾、换油管、连续油管、压井、套管找漏、验串、封串、冲砂、

填砂、取水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥塞、捞桥塞和二次

固井等以上工序中未包含的所有特别工作量。

第二部分试气安全生产检查内容

一、HSE持证

试油机组副司钻以上岗位人员应持长庆油田公司有效HSE证等。

二、设备摆放安全距离

1、检查值班房、工具房、发电房、生活储油水罐等协助设备距离井口50米以外，且在流行季节风的上风方向，井场平坦，安全通道通畅。

2、检查发电房、生活储油水罐、值班房等互相间距不小于20米。

3、检查在荒漠、沼泽地段对摆放设备处能否进行了“三合土”

压实办理或打混凝土地基，以达到施工要求。

三、储液罐摆放区

1、检查包含储水罐、储液罐摆放在井架一侧，摆放齐整，距井

口20米以外。

2、检查储液罐摆放区、气井放喷测试管线、生产协助区三者尽

可能拉开距离。

3、检查储液罐和井口、排污坑用明渠连通，保证残液能流入排

污坑。

四、井架固定及摆放

1、检查井架方向选择，井架正面和侧面能进行施工或车辆摆放，

能保证井架前绷绳不影响车辆行驶。

2、检查29米井架的基础坑、绷绳坑挖、填，基础的制作等按规

定标准，井架绷绳坑质地坚硬距排污池能否大于2米以上。

3、检查钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并

安装了保险绳，指重计表面正对司钻操作台。

4、井架吨位选择80吨，并有井架安全检测报告。

五、游动、提高系统

1、能否切合试油机组设备配置装备基本要求。

2、天车及游动系统按期查验，养护防备，并成立了登记台帐。

六、二层台逃生装置

装备、安装二层台逃生装置，从二层平台固定绷绳匀速滑低等。

七、放喷管线安装及固定

1、检查放喷管线能否采纳27/8”油管，能否采纳铸造的高压三

通，放喷管线固定状况。

2、检查油套管放喷管线试压状况。

3、检查放喷管线摆放地点，出口距井口距离以及要求，并考虑

当地风向，避开居民区等。

4、检查三相分别器、水套加热炉摆放地点及与井口距离的要求。

八、人员劳保护具

1、人员劳保护具劳动保护用品（安全帽、工服、工鞋）穿着齐

全、着装一致。

2、安全带、防坠装置装备齐备完满。

3、急救箱装备惯例急救药品。

九、电路及电器安装

1、井场用电及线路切合安全防爆要求，电器线路用双层绝缘导

线，并用电线杆架起距地面2.5米以上。

2、防暴灯固定牢靠、并装备有应急防爆照明灯具。

3、采纳防爆电源控制开关应安装在生产协助区配电箱内，要求

各用电系统分别控制。

十、消防器械

1、消防器械的种类、数目齐备、完满、专管专用，按期检查记

录填写，并摆放在醒目温随手的上风方向。

2、干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防偢4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方。

十一、有毒有害气体检测

1、装备便携式有毒有害气体监测仪（H2S、CO、O2等）4台以上，

员工能正确使用。

2、每年进行一次标定与查验。

3、翻开油气层、起下钻、压裂（酸化）施工、放喷、抽汲排液

等随时追踪检测并有记录。

十二、正压呼吸器等

1、机组装备正压呼吸器装备数目6套，员工能正确使用，机组

装备空气压缩机1台。

2、气瓶压力不足时应实时增补。

十三、安全标记、警告牌、安全警戒线

1、生产区、排污区与生产协助区均设置隔绝带。

2、生产区内标定安全通道、逃活路线图、显然的风向标等。

3、安全防火防爆标记、禁止烟火，并在不一样方向上划定两个紧

急会合点。

十四、井场环保

1、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井架侧后方，防备水

窜，排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫做好防渗、防漏办理，必需时

对其进行的加固。

2、排液池四周部署安全警戒线及隔绝举措，并挂牌。

第三部分试气压裂工程质量要求及查收标准

一、井架安装

1、井架方向选择，井架正面地区宽畅开括，正面和侧面能进行

施工或车辆摆放，储液罐摆放、能保证井架前绷绳不影响车辆行驶；

2、29米井架的基础坑、绷绳坑挖、填，基础的制作等按规定标

准，井架基础坑三合土”压实办理或打混凝土地基，井架绷绳坑质地

坚硬距排污池要大于2米以上。

3、井架左右轴销与井口距离相等，天车和井口对付中；防备井

架活动基础前移，可采纳后绷绳固定的方法。

4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装

保险绳；指重计表面正对司钻操作台。

5、井架吨位选择80吨，并有井架安全检测报告。

二、井口安装

1、气井井口采纳KQ65/70型，不一样地区气田执行长油工程字

（2009）8号文件。

2、井口各部分螺纹一定上全上紧，在额定压力范围内不刺不漏，

全面检查，保证施工安全。

3、连结螺纹一定旋紧，两头留有余扣，并留扣一致；井口螺母

上卸要用专用扳手，不准用管钳取代。

4、钢圈、钢圈槽一定检查合格、洗净、除锈涂黄油装平，钢圈

禁止用榔头敲击或用管钳夹取。

5、井口只好从油管挂法兰之间拆卸，其余部位不准打开。

6、井口的安装及三证，试压状况，压力表缓冲器连结能否规范。

7、校订油补距。

三、井控装置

1）、依照《长庆油田石油与天然气井下作业井控实行细则》要求

和试油机组设备配置装备基本要求；

2）、检查在射孔前、起下钻作业时一定安装防喷器。

3）、每口井作业前对付防喷器进行检查、试压，使用防喷器前检

查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸般配，完试一口井后

要全面的冲洗、保护、养护和检查。

4）、施工现场井控设备一定挂牌，内容包含产品名称、规格、检

验日期、查验人和管理人等。

5）、检修结果及日期

气井每一年检修一次，并出具检修报告。

6）、井控方案检查

（1）井控管理组织机构；

（2）机构成员分工及职责；

（3）发生险情的应急响应程序；

（4）内外面应急资源（加重资料贮备库、消防、医疗、公安单位

通信联系方式）。

四、放喷管线安装及固定

1、管线要采纳27/8”油管，管线不可以焊接、拐弯处不可以用弯管，

一定用铸造的高压三通，而且高压三通的堵头正对油气流冲击方向；

地面放喷管线每隔8-10米用水泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固

定，拐弯处两头要用地锚固定，放喷出口要用水泥基墩带双地脚螺栓

卡子或双标准地锚固定。

2、油套管放喷管线试压25MPa。

3、放喷管线摆放尽量部署在井架后侧，安装地点避开车辆行驶

道路和施工作业地区，、出口距离井口30米以外且连结至排污池，并

考虑当地风向，避开居民区等。

4、三相分别器、水套加热炉摆放在距井口30米以外，避开风向等。

五、通井

1、通井规选择：

依据套管的外径、壁厚等规格，选择通井规

（139.7mm:

114-118mm、177.8mm:

144-158mm）、通井规长度按设计的要求。

2、管柱构造：

自下而上为通井规+油管，油管规格27/8〞外加厚、N80级以上。

3、下钻监控：

下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计地点或人工井底100m时，钻具下放速度不得超出5-10m/min。

4、安全控制：

通井半途若遇阻、卡，悬重降落不可以超出10-20KN，

采纳安稳活动管柱方法，禁止猛顿、猛放和硬压。

5、探当古人工井底：

当通至人工井底悬重降落10-20KN，连续两次实探深度相差小于。

6、钻具调整：

实探人工井底无误后，再调整洗井钻具地点，要求洗井钻具地点与通井地点之差不大于。

六、洗井

1、洗井资料准备：

1）、洗井液水质要求，取样化验达到水质要求（PH：

7±；洁净、洁净、无污染、无异味、机械杂质小于2mg/l）；

2）、洗井液性能要求，洗井资料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数目应与设计符合，一定具备生产合格证、出库单、质检报告等；

3）、按设计准备井筒容积倍的清水，洗井液配方、数目切合施工设计要求。

2、管柱及井口：

按施工设计的管柱构造，将洗井管柱下至预约

深度，按标准安装好压裂井口。

3、洗井方式选择：

依据设计要求，选择采纳正洗井、反洗井或

正反交替方式。

4、洗井过程控制：

1）、地面洗井管线试压合格；

2）、洗井控制排量由小到大，察看压力变化，正常排量一般控制

在500l/min以上,随时察看并记录泵压、排量、出口量、漏失量等数据；

3）、泵压高升，洗井不通时，应停泵实时剖析原由进行办理，不得强行憋泵；严重漏水井采纳有效举措后，再进行洗井施工。

5、洗井质量要求：

洗至出入口水色及相对密度一致，出口液体洁净机械杂质小于2mg/l）。

6、实探人工井底：

实探人工井底地点，并核实有关基础数据。

七、试压

对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压

30min，压降＜为合格。

八、射孔

1、射孔液性质：

1）、洗井完全后替入优良射孔液;

2）、起出管柱灌满井筒（负压射孔除外）；

3）、射孔液配方、数目切合施工设计要求。

2、队伍资质、准入：

射孔队枪、弹生产厂家在油田公司赞同的

范围，而且有生产合格证，资质、准入等。

3、射孔前井控要求：

1）、安装双闸板防喷器，此中上部为电缆闸板；

2）、射孔前准备好断绳器，专人坐岗，每射完一枪都要灌满井筒；

3）、射孔过程中发现溢流停止射孔作业；

4）、生产组织应防止夜间进行装弹、点火作业，雷雨天气禁止进

行射孔作业。

4、射孔方式：

电缆或油管传输，负压或超正压、有枪身或无枪

身，过油管、或射压联作等。

5、射孔基本参数：

射孔层位、射孔井段深度、枪型、弹型、孔

密、总孔数、相位等数据与设计符合，射孔需进行校深，检查追踪曲

线等。

6、射后检测：

射孔发射率低于85%要从头射孔，低于95%要补孔、

追踪曲线检查，察看液面深度、油气显示等，检测有毒有害并记录。

九、下管柱

1、下管柱作业井控要求：

1）、安装双闸板防喷器，检查放喷井口、井口钢圈、适合扣型的

油管旋塞等，摆放在井口备用；

2）、准备足够的压井液，起下管柱时连结好灌水管线，连续增补灌井筒；

3）、做好坐岗察看工作，并实时检测有毒有害气体含量和记录工

作；

4）、发现异样状况要实时采纳举措；起下钻半途发生井涌，应及

时关井察看。

2、油管规格：

油管的规格、数目、钢级、壁厚执行设计要求，

不一样钢级、壁厚油管不可以混淆，介绍采纳N80、P110级油管。

3、油管的防备：

1）、油管桥架应许多于三个支点，离地面高度许多于300mm；

2）、每10根一组，排放齐整，禁止乱放重物和行走；

3）、冲洗油管内外螺纹，检查有无曲折、腐化、裂痕、孔洞、和

螺纹破坏；

4）、油管外螺纹一定放在小滑车上，拉送油管人站在油管的侧面，

不可以骑跨油管；

5）、连结前涂匀密封脂，用液压钳上卸油管螺纹，下井油管螺纹

禁止上斜，一定上满、上紧，扭矩应切合油管尺寸符合的规定上紧扭

矩。

4、起下作业：

油管下到设计井深的最后几根时和管柱带有大直径工具时，下放速度不得超出5m/min，防备破坏油管卡钻等；未下到预约地点遇阻或上提受卡时，应实时剖析井下状况，查明原由实时解决。

5、井口安装：

油管下完后上接冲洗洁净的油管挂（装有密封圈），

对好井口下入并坐稳；安装井口。

十、配液

1、施工设计：

施工设计的内容、审批程序。

2、配液灌：

配液灌上要有标号（液体种类、数目）、编号；酸液

大罐是经特意办理的，按标号配液不可以乱用，内外要洁净洁净，摆放

前低后高，易于酸液流出。

3、用水水质：

经检测指定的水源，取样化验达到水质要求，PH：

7±；洁净、洁净、无污染、无异味、机械杂质小于2mg/l。

4、化工料：

所有化工料、增添剂等数目切合施工设计要求，生

产合格证、出库单、质检报告等齐备；工业原酸液和原胶一定具备生

产合格证、出库单、质检报告。

5、液体配制：

按设计要求分类配制，加入增添剂量、循环

2周

以上等。

6、检测：

配制好的工作液数目达到设计的倍，以罐内能放出的

有效液量为准、小样查验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂

PH值，酸液测密度、浓度）等切合设计要求。

十一、酸化施工

1、施工设计：

施工设计的内容、审批程序。

2、现场交底：

组织召开现场“施工设计交底会”，做到五清楚；

同时明确压裂队技术员负责一致指挥施工。

3、钻具的选择：

封隔器采纳机械压缩式和水力压缩式；检查封

隔器、水力锚、滑套节流器等切合施工设计要求，生产合格证、出库

单、质检报告等齐备。

4、施工前检查：

钻具构造及深度、井口装置、液体数目及性能、

高低压管线连结检查、压裂施工车辆设备仪表的检查，且工况优秀，

能否耐酸。

5、酸液：

配制酸液、活性水数目和质量能否达到设计要求，施

工时酸液浓度与设计浓度偏差不超出±%，循环2周以上。

6、施工程序控制：

冲管线-管线试压-循环洗井酸化-顶替-关井，

施工前地面高压管线试压。

7、施工质量控制点：

检查施工能否连续、能否过顶替、施工主

要参数（酸液量、排量、压力）能否达到设计参数、施工一次成功率、

方案设计切合率、安全环保无事故。

十二、压裂（酸化）施工

1、施工设计：

施工设计的内容、审批程序。

2、现场交底：

组织召开现场“施工设计交底会”，做到五清楚；

同时明确压裂队技术员负责一致指挥施工。

3、钻具的选择：

封隔器采纳机械压缩式和水力压缩式；检查封

隔器、水力锚、导压喷砂器、直喷嘴、滑套节流器等切合施工设计要

求，生产合格证、出库单、质检报告等齐备。

4、施工前检查：

钻具构造及深度、井口装置、液体数目及性能、

高低压管线连结检查、压裂施工车辆设备仪表的检查，且工况优秀；

5、支撑剂：

目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，

干度等；支撑剂生产厂家在油田公司准入范围内、名称、规格、数目

应与设计符合，一定具备生产合格证、出库单、质检报告。

6、施工程序控制：

冲管线-管线试压-循环洗井-预压-打前置液-

加沙-顶替-关井，施工前地面高压管线试压，施工中泵压超出35MPa，

开始打均衡，控制压差在45MPa，均衡压力不超出25MPa；施工工序

做到“二准”、“三净”、“四个一次成功”、“五稳”、“六不”。

7、施工质量控制点：

检查施工能否连续、加沙能否连续、能否

过顶替、施工主要参数（砂量、排量、砂