年产1万吨石墨烯基水性涂料生产线项目可行性研究报告.docx
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年产1万吨石墨烯基水性涂料生产线项目可行性研究报告
年产10000吨石墨烯水性涂料生产线
项目可行性研究报告
***
***年***月
第一章项目总论
1.1项目概况
项目名称：
石墨烯涂料生产线项目；
建设地址：
***
项目建设单位：
***
投资总额：
1.35亿元；
主要建设内容：
年产10000吨石墨烯涂料生产线项目，属于新建项目。
1.2项目建设地点
***
1.3编制依据
1、《中国水性涂料行业管理准则》；
2、《ISO9001质量管理体系认证标准（国标）》；
3、《中国涂料行业“十一五”科技创新发展纲要》；
4、《中华人民共和国环境保护法》
5、《产品质量法》；
6、《化学品注册、评估、授权和限制制度》；
7、《化学品毒性鉴定技术规范》；
8、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001；
9、《化学品分类及标记安全规范》；
10、《中华人民共和国城乡规划法》；
11、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》；
12、《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南》；
13、《新型建材及织品发展导向目录》；
14、《国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划》；
15、《投资项目可行性研究指南》；
16、《中华人民共和国土地管理法》；
17、《城市用地分类与规划建设用地标准》；
18、《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006；
19、《建设项目环境保护管理条例》；
20、《关于加快新材料产业创新发展的指导意见》；
21、项目方提供的《设计规模》建议书等有关特点、功能、技术、经济指标的要求；
22、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》;
23、《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016~2017年本）》。
1.4研究范围
（1）项目提出背景与建设的必要性
（2）项目建设场址与建设条件
（3）建设规模与销售方案
（4）市场预测
（5）设备方案与技术方案
（6）公用辅助工程
（7）物料供应和公用设施
（8）环境影响评价及能源节约
（9）劳动安全卫生与消防
（10）组织机构与人力资源配置
（11）投资估算及资金筹措
（12）研究结论与建议
1.5项目概况
1.5.1项目选址
新建石墨烯涂料生产项目，位于***
1.5.2建设条件
土地手续完善，项目建设地点自建厂房，配备城市给水管网，供水有保证；周边具备供电、排水等建设条件。
1.5.3建设规模
本项目为石墨烯涂料生产项目，厂房总建筑面积14500㎡，其中包括总生产车间，仓库。
主要建设指标见表1-1。
表1-1主要建筑内容
序号
名称
建筑面积（㎡）
备注
1
总生产车间
10000
单层钢结构
2
原材料及成品仓库
4500
单层钢结构
3
实验室
500
砖混
4
办公楼
1000
砖混
5
职工宿舍
1200
砖混
6
职工食堂
300
砖混
7
传达室及大门
30
砖混
8
配电室
30
砖混
9
道路及停车场
800
--
10
绿化工程
1500
--
1.5.4环境保护
本项目无污染物，没有三废排放，不会造成污染。
仅有少量洗刷设备用的污水可以通过内循环沉淀池净化后重复利用，少量残余浆体沉淀物通过化工废品处理公司处理。
1.5.5实施计划
根据***的企业发展规划和目标，在考虑市场发展前景的基础上，确定本项目拟建设一个年生产能力达到10000吨石墨烯涂料的的新材料项目公司。
按照《山东省建筑安装工程工期定额》的规定和类似项目经验，结合本项目实际情况，拟定项目的总工期为14个月。
1.5.6项目总投资及资金筹措
本项目计划总投资1.35亿元。
资金筹措：
自筹
1.5.7项目收入估算
项目收入估算：
高品质石墨烯涂料生产线项目，以年计算，年均收入计145500万元，年均总税金及附加14712万元。
1.6主要经济技术指标
表1-2项目经济指数表
序号
项目
单位
数额
1
总投资
万元
13548
1.1
建设投资
万元
6998
1.2
流动资金投资
万元
6550
2
年均销售收入
万元
145500
3
年均增值税金及附加
万元
4950
4
年均总成本费用
万元
101502
5
年均利润总额
万元
39048
6
年均所得税
万元
9762
7
年均税后利润
万元
29286
9
总投资收益率
%
324
10
投资回收期（不含建设期）
10.1
投资回收期（税后）
年
0.5
10.2
投资回收期（税前）
年
0.35
1.7可行性研究主要结论
（1）石墨烯涂料生产线项目，符合国家《中国涂料行业“十一五”科技创新发展纲要》《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》的要求。
2016年5月25日，工信部网站公布了《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016－2017年本）》，其中有2项涉及石墨烯，分别为石墨烯粉体、石墨烯重防腐涂料。
因此，本项目符合国家产业化政策和建设方针。
（2）本项目的建设符合***的产业发展目标和总体规划。
（3）项目总体规划方案设计合理，职责分工明确，组织有序。
（4）本项目总投资为1.35亿元，其中，形成建设投资6998万元，流动资金6550万元。
从项目的经济效益分析表明，全部投资达到设计生产能力后，年均销售收入为145500万元，总投资收益率324%，项目经济效益评价优秀。
项目投资回收期符合财务评价的要求，同时该项目受益期长，投资风险较小，具有较好的社会效益、经济效益和生态效益，是保证社会经济全面协调和可持续发展的好项目。
第二章项目分析
2.1项目背景
2.1.1项目所在地概况
***
2.1.2项目承办单位概况
***
2.1.3项目建设背景
随着信息、生命、空间、海洋、新材料、新能源和可再生资源、环保、软（管理）科学等八大高科学技术的发展，涂料的环保、装饰、防腐蚀、耐温、耐寒、耐污染等性能要求越来越高。
随着社会的进步，从政府到百姓对环保的重视程度不断在提高，之前未曾被重视的水性环保涂料成为行业发展的热门方向。
水性涂料里面最具代表性的陶瓷涂料，因其具有陶瓷的诸多优势，如防火、无毒、耐候、高硬度，被广泛关注。
但目前市场上能见到的此类涂料，因产品成熟度低，在基材的可选范围、前处理工艺、涂装的稳定性、固化温度的严苛要求、柔韧性等方面，存在诸多影响使用效果和效率的难题，加之成本比普通油漆高，使得这类产品一值未能被广泛应用。
另外，尽管诸多家具漆、汽车漆、船舶漆、集装箱漆等工业漆的厂家，迫于环保的压力，已经或正在推出一些水性涂料，但在耐溶剂、硬度、耐候性、附着力、亮度等方面仍不及传统油性涂料，有的打着水性的旗号，生产和使用的还是油性，或油水混合涂料，或者只是局部解决（如底漆），真正达到良好耐候性能的水性面漆（罩光漆）还没有很好的产品被广泛应用。
这一点从目前家具市场、汽车卖场的产成品中很容易被证实。
而石墨烯作为“十三五”规划中最受关注的新型碳材料在金属材料防腐领域表现出巨大潜力。
首先，石墨烯稳定的sp2杂化结构使其能在金属与活性介质间形成物理阻隔层，阻止扩散渗透的进行；其次，石墨烯具有很好的热稳定性和化学稳定性，不论是在高温条件下，还是在具有腐蚀或氧化性的气体、液体环境中均能保持稳定。
另外，石墨烯良好的导电、导热性能对金属服役的环境提供了有利条件。
石墨烯还是目前为止最薄的材料，其对基底金属的影响可以忽略不计。
同时还兼具高的强度和良好的摩擦学性能，不仅能提高导电性，还能进一步降低涂层厚度，增加对基材的附着力，提升涂料的耐磨性，而耐中性盐雾的时间更是是常规环氧富锌涂料的四倍，超过了4000h。
因此，如果能在现有陶瓷类产品优良特性的基础上，通过特种石墨烯的优选、改性、添加等手段，去除或改进影响使用的上述缺陷，必将为尖端涂料的推广应用打开一个全新的局面。
我国涂料产量已经位于世界前列，目前年产各种涂料超过2000万吨，年产值约4500亿元。
在常用的18大类涂料中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆，合成树脂涂料比例达到70％左右，节能低污染涂料（液体陶瓷、水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料）比例约26％，而且比例逐年上升。
以此看来石墨烯类环保涂料有一个很大的发展空间。
面对当前形势，随着市场的不断开拓，基于公司强大的石墨烯应用研发团队，我公司决定筹建一个规模较大的石墨烯涂料规模化生产线项目，利用规模效益，提高企业竞争力，成为高端涂料市场的强有力竞争者。
2.2项目主要技术优势和主要创新点
2.2.1石墨烯涂料产品优势
2.2.1.1石墨烯涂料相比普通水性涂料产品优势
随着人们环保要求的提高，水性涂料正在成为市场追逐的方向。
但是目前市场上的水性涂料主要有以下问题亟待解决
表面硬度的问题：
水性涂料目前表面硬度最多能做到2H,表面易划伤，使用受到很大局限。
耐温问题：
表面耐温一般只有70—80度，开水壶放在上面无法承受。
烟头能轻易灼伤。
耐腐蚀问题：
酒精、盐酸等腐蚀性溶剂可以轻易损伤表面。
可乐、酱油等深色液体渗入也无法清理。
耐老化问题：
紫外线常时间照射会产生黄变。
无毒环保方面，并不能做到真正不含有毒化学物质，如甲苯、甲醛、重金属等还会有少量存在，真正严格要求的情况是无法达标的。
光泽度及颜色：
目前水性涂料光亮度只能做到50—60度。
颜色也做不出很多鲜艳的色彩，至于金属质感等更难做到。
石墨烯涂料的诞生，解决了上述问题，也代表着未来高端涂料发展方向：
通过石墨烯的超强硬度、韧性等特性，石墨烯涂料硬度可以做到4-9H；石墨烯具有超强导热性能，能迅速将温度散发出去，因而该石墨烯基涂料可耐温260度，最高1200度；石墨烯还具有优异的表面疏水性及导电性能，阻止金属表面的电化学反应的进行，因而该涂料耐腐蚀性优异，表面吸水率0.03%，可乐酱油等无法渗入；可以在户外使用30年不老化；石墨烯属于无机材料，是真正无毒产品，通过FDA食品药品级检测；泽度85以上，色彩多样，金属质感逼真。
2.2.1.2石墨烯涂料相比普通水性陶瓷涂料优势
当前普通水性陶瓷涂料的发展瓶颈：
1）保质期短，运送条件严苛，保质期一般只有2—3个月，并且环境温度严苛，一般要求在15—25度之间。
寒冷的冬天和炎热的夏天运输和仓储保管的条件要求难以在实际中得到保障。
造成涂料性能极不稳定。
2）双组份或三组份，使用前需要长时间（一般4小时以上最长至16小时）熟化，并且要凭经验根据环境温度调节熟化时间，一般工人难以准确控制。
3）金属板基材需要喷砂，否则附着力无法达到要求。
工艺繁琐，效率低下，还会带来粉尘污染，容易变形的薄板及曲面异形产品难以操作。
4）脆性大，极易开裂，无法用于受环境影响易于伸缩的基材，如：
木材、硅酸钙等人造板，建筑墙体和地面。
5）无法与有机材料接合，如在有机涂料的涂层上无法加涂，或无法涂覆在塑料板等有机基材上。
6）耐冲击性和折弯性差，无法用于预辊涂板。
7）有的厂家为了解决附着力问题，加入环氧或聚酯类树酯，使得涂料本身在防火、无毒、耐老化等方面不再具有优势，已经不能算作真正的水性陶瓷涂料。
本公司专家团队经过多年的潜心研发，在日韩水性陶瓷涂料技术的基础上，通过特种石墨烯改性技术及均质分散技术开发出一种可以有韧性的复合石墨烯涂料，即保留了陶瓷涂料的高硬度（4H以上）、防火、无毒等优点，又通过石墨烯的改性使其具有一定韧性，解决了陶瓷耐冲击性差不能弯折的难题。
更为难能可贵的是，前处理不再需要喷砂，只需要脱酯即可。
还有，涂料使用时只需混合搅拌5~60分钟，不再需要专门的设备熟化数小时，涂料的运输保管温度可以宽泛到不用考虑季节的变化，在零下10度至零上50度均不受影响，保质期12个月以上。
同时，成膜温度条件有显著改进，铝板涂装线温度在120度以下，无机硅酸钙板涂装线为80度，木板涂料线40度，甚至应用到建筑内外墙和地面，实现了常温固化。
这些重大的改进，使得水性陶瓷涂料产品的概念被颠覆，其使用条件与传统有机涂料已经没有太大区别，甚至在前处理、烘干温度等方面更加环保、节能、高效。
由于其独特的技术优势，已经被欧盟国家充分认可，并且取得德国LFGB（TUV）认证，美国FDA认证和瑞士SGS认证。
在过去的数年间，这一产品已经先后在我国沿海城市有体育场馆、地铁、建筑内外墙等项目等到应用，并且到目前状态良好，经受住了时间的考验。
2.2.2技术创新点
A）我们知道单层石墨烯理论厚度只有0.335nm，具有较大长径比，石墨烯粉体极易团聚，在制备干燥过程中往往团聚在一起，若直接加到涂料体系中，通过高速搅拌、超声等方式难于将团聚后石墨烯分散开。
并且超声在涂料制备工艺中往往并不采用，我们研发人员采用一种特种高效分散剂，在涂料溶剂体系中直接通过高速搅拌方式将石墨烯均匀分散，就可以使石墨烯在涂料中有较好兼容性。
B）石墨烯的共轭结构导致其与水有机溶剂以及聚合物的相容性较差，因而增加了其在涂料领域中的应用难度。
为解决该问题，研究人员将GO功能化改性，再按需要进行还原。
然后在现有水性无机陶瓷材料的基础上，通过特种枝接剂，将纳米陶瓷材料与石墨烯材料进行有效复合发挥协同效应使其真正达到纳米级，并使色料与树酯深度融合，显著提高涂履率。
目前市场上的陶瓷类涂料涂履率为每公斤2--3平米，石墨烯涂料提升至6平米以上，大大降低使用成本。
（注：
涂履率指干膜厚度20—30微米，不露底色，无明显色差的条件下测算的数据。
）
C）为了利用石墨烯的柔韧性，将无机硅树酯通过与石墨烯改性的丙稀酸等有机树酯的有机结合，形成全新的树酯材料，提高涂料的柔韧性，目前可以做到在0.5毫米厚的辊涂铝板上，附着力0级、折弯3T,漆膜硬度3H以上，解决了陶瓷涂料不能弯折的难题。
同时，基材前处理不需喷砂或钝化，就可以达到0级的附着力，从而大大提高涂履效率和减少粉尘、污水排放。
D）通过添加加速固化成分（如醇类溶剂）、稀土等微量元素等手段，实现了常温固化，使得陶瓷类水性涂料可以应用到建筑内外墙、地坪、木材、塑料等多种基材，并可以在现场修补。
同时，对涂料的耐磨性、耐高温等方面也有显著提高，还开发出具有特殊功能的多种产品，如蓄光涂料和隐身涂料。
2.2.3生产工艺独特性
目前，公司自主开发的rGO改性树酯分散、研磨技术制成石墨烯涂料的方法，以无机树脂为成膜物，在固化剂的帮助下靠分散机的强烈搅拌，通过对气泡物料和水分等抽真空处理，减少气泡和水汽挥发，使物料迅速脱泡。
脱泡后的物料在砂磨机的作用下，通过高速旋转的转子传送给研磨介质和液相物料，经过两者之间碰撞碾压等作用达到超细化的水性乳液。
此方法区别于大多数采用首先将含水性烯烃在水性介质中合成含水性共聚物，再以此含水性树脂分散液与其他非水性单体进行共聚，制取石墨烯的做法，其主要创新点在于：
采用独特的水分散作业，在强烈的分散机的作用下，将物料的气泡在真空的环境中迅速的分散。
避免了物料在空气下的挥发和吸收气体造成固化剂与其它物料的反应速度。
采用研磨机的研磨，使分散的溶液在可连续性的作业，加大了研磨的细度和质量。
研磨机和分散机是连续性的作业，减少了接触外界的机会，同时也避免了对空气的污染。
采用国内充足的原料资源，并且以水最为分散介质，大大降低了成本。
不像国内其它的生产厂家采用昂贵的反应介质，使石墨烯更具备市场竞争力。
2.3项目建设必要性
2.3.1成熟的技术是开拓市场的保障
公司在经过多年的努力与付出，开发出集高性能、无污染、低成本于一身的液体陶瓷的更新换代产品---石墨烯涂料，实现石墨烯涂料的产业化，对我国高端涂料工业的振兴具有深远的意义。
技术上的成功极大的鼓舞了我们，拥有了先进的技术使我公司有了坚实的基础，但是拥有了技术并不代表着企业就可以高枕无忧，此时，更严峻的考验来到我们的面前——市场开拓。
面对不断拓展的涂料市场，公司的选择不是退缩与妥协，而是再一次的知难而上，没有市场就从头开拓，没有知名度就打造知名度，公司坚信，依靠自己的力量，不断打拼与积累，来开拓市场，打造品牌，使公司成长为一个全国的知名企业。
产品冲破过去单一的建筑市场领域，搭建起建筑民用、军用涂装、工业涂料三大市场格局，进入军用涂装、建筑、石油化工等三大行业，先后与部队装备部、大型工业企业以及民用建筑建立供销关系。
2.3.2完全自主的石墨烯核心技术
我公司自主研发的石墨烯涂料，将成为是具有国内先进水平的高性能环保型涂料之一，在专利布局方面，我们已经申请了2个发明专利，2个实用新型专利，且实用新型专利已经授权。
后续我们依托石墨烯应用团队持续研发，陆续开发吸音涂料、电磁波屏蔽涂料、大理石复合板材料，食品级内胆材料等新型高端复合涂料及涂装材料，保证技术的领先型及新颖性。
2.3.3卓越的品质是企业占领市场有利保证
石墨烯涂料具有超长耐候性、耐盐雾、耐腐蚀性、高附着力等传统涂料无法比拟的优异性能，在户外涂装，使用寿命可达30年以上。
据统计，我国每年因腐蚀造成的损失就达2800亿元。
由于石墨烯涂料具有上述优异性能，用其涂刷的高层建筑物、桥梁、船舶等不需经常重复涂补，减少了腐蚀和反复涂刷造成的资金、人力及材料浪费，节省了有限的自然资源。
同时，根据国家建委建设纲要，今后将逐步减少大理石、瓷砖等表面装饰材料，代之以高性能、高装饰性、环保型的的涂料产品。
公司开发新一代环保型液体陶瓷-----石墨烯涂料是高档涂料的杰出代表，符合涂料行业发展趋势，随着国家对涂料行业环保要求的不断提高，石墨烯所占市场份额将不断提高，必将彻底取代溶剂型油性涂料。
2.3.4带动涂料行业整体升级
石墨烯基本涵盖了目前各种高档涂料的优良性能，是能够满足防腐、防污等众多特殊用途的新型高档涂料产品。
我公司开发的液体纳米复合陶瓷的升级产品---石墨烯的合成技术，采用了先进的分子结构设计和合成工艺，产品技术、性能均达到国内外先进水平，实现其产业化，可彻底改变长期以来我国高档涂料一直依赖外国的局面。
国家化工行业生产力促进中心最新统计数据显示：
近10年来，我国涂料的消费结构发生了很大变化，已从传统的低档涂料向低污染性、高装饰性、高性能的高档涂料转变。
石墨烯涂料性能优异，而价格仅为国外同类产品的1/2～1/3，其产业化、规模化生产，对实现进口替代，树立民族工业品牌、确立我国高档涂料产品在国际市场的优势地位，进而对我国涂料行业技术升级和产品升级具有重要的意义。
2.3.5有效关联其他行业
涂料行业的产品档次的提高、技术的升级以及大规模产业化集成发展，不但对其本行业的发展具有重要的意义，而且对其他关联行业的发展也发挥着一定的促进作用。
这主要表现在以下几个方面：
一是带动相关上游企业如石墨烯产业、矿产业的发展，特别是可以充分利用我国石墨矿石、莹矿石、钛白粉矿的储备优势；二是在下游能够促进建筑业和新型建材业的发展，提高建筑装饰的效用和有关新型建筑材料产品的工艺质量；三是可以为我国机器制造工业提供更加优质的表面处理材料，如汽车、机车、船舶和军工产品等的表面处理，改变目前的劣势，提高这些产品的出口竞争力。
因此该项目的实施，对于促进其他关联行业的发展，提升全国涂料行业在国内市场上的竞争力具有重要意义。
2.4国家对高端涂料行业政策支持
近年来，我国高度重视石墨烯技术和产业的发展，各高等院校和众多企业一直密切跟踪石墨烯的前沿技术和产业动向。
2016年5月，工业和信息化部原材料工业司在北京组织召开石墨烯产业发展座谈会，会议凝练了2016-2017年石墨烯产业化推进重点，提出了促进产业发展的措施建议；5月19日，中共中央、国务院印发了《国家创新驱动发展战略纲要》，提出发挥纳米材料、石墨烯等技术对新材料产业发展的引领作用。
5月25日，工信部网站公布了《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016－2017年本）》，其中有2项涉及石墨烯，分别为石墨烯粉体、石墨烯重防腐涂料。
为了提高中国涂料工业整体技术水平，满足经济高速发展的需要，国家还相继出台了一系列产业扶持政策支持高性能涂料产业的发展。
《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》、《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南》、《新型建材及织品发展导向目录》、《国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划》等政策文件，均把具有高科技含量的树脂涂料列为重点扶持发展项目。
1、《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》指出：
“十五”期间，我国城镇住宅建设每年仍将以5亿平方米左右的建设速度发展，我国涂料行业发展的主要任务是以建筑涂料为重点，加大原材料生产投入，根本扭转专用树脂生产供需失衡的局面，加快高性能外墙涂料及配套基层材料的开发，实现单体和聚合物乳液国产化，使建筑涂料在外墙装饰中的运用占到60%以上。
而且明确强调：
“十五”期间，必需依靠科技进步，加强技术创新，大力研究开发新产品、新技术，鼓励创名牌产品，重点扶持具有自我发展机制的年产万吨以上的大型涂料企业。
2、国家经贸委颁布的《“九五”国家重点技术开发指南》中明确指出：
要重点开发高性能树脂（如水性树脂）、低污染涂料用树脂，满足发展高性能涂料的需要。
3、国家发展计划委员会和国家科技部联合颁发的1999年度《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中明确指出：
涂料行业近期产业化的重点之一是建立2-3套超耐候性外墙涂料产业化生产装置（1000－10000吨／年），逐渐使外墙涂料成为外墙装饰的重要材料。
4、国家建筑材料工业局颁发的《新型建材及制品发展导向目录》中指出：
支持生产线在500吨／年以上、人工加速耐久性高于10000小时的水性树脂生产。
2.5社会和经济效益评价
2.5.1社会效益
该项目建成后，将填补我国石墨烯涂料自主生产的空白市场并进入一个全新的发展阶段，石墨烯的生产将产生巨大的社会效益：
一是将带动青岛的经济的快速发展，同时也刺激经济的发展，提高供给侧高质量产品水平，拉动内需，带来良好的经济和社会效益。
年产10000吨石墨烯生产项目的建成将为青岛的高端涂料行业起到一个带头和推动作用。
二是在日益激烈的环境保护问题上更是敏感。
石墨烯将在建筑装饰、海洋化工防腐、高铁汽车等行业大行其道。
并将成为中国新时代武器装备科研生产定点单位。
石墨烯的生产，符合***的产业政策，可大大加强使用科技环保材料意识，刺激装修方面的各种消费，加速经济的发展，而且对战略目标的实现将起到重要的促进作用。
三是产品具有高科技含量，产品性能达到国际先进水平，填补了国内空白。
产品的开发有利于促进行业发展，石墨烯的生产工艺在全国尚属先进技术，可以带动其它的涂料行业技术上的革新和创新，起到引领作用。
四是项目的实施，可以解决很多的就业岗位，为缓解当地的就业压力起到积极的作用。
五是通过本项目的实施，加大石墨烯企业生产能力，可以生产出更多更好的符合不同石墨烯下游产品厂家需求的产品，同时通过本项目的实施，可以带动石墨烯相关产业的发展，为区域经济的发展做出贡献。
2.5.2经济效益
该项目建成后，每年生产石墨烯涂料10000吨，年增销售收入14.5亿元，年增利润3.9万元（所得税前），利税近1.4亿元，净利润合计约2.9亿元。
远期（5年内）销售目标为100亿元，进入中国涂料行业10强。
第三章市场前景预测
3.1市场规模
中国是发展中国家，近年来经济呈现持续稳定高速发展，涂料总产量已跃居世界前四位，但涂料人均年消费量却大大低于工业发达国家。
仅为美、日等国的1/10左右，可见中国涂料市场潜力巨大。
在今后相当长的时期内，中国的涂
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