模板 施工方案.docx
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模板施工方案
1.编制依据
1．1主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
地方
《西安市建筑工程施工现场安全管理标准》
3
行业
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-2005
4
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JCJ130-2001
5
国家
《建筑结构荷载规范》
6
国家
组合钢模板技术规范
GBJ50214-2001
7
国家
建筑施工手册（第四版）
中国建筑工业出版社
1.2主要应用的标准
序号
类别
标准名称
编号
1
地方
《西安市安全文明评审标准》
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ95-99
2.工程概况
本工程有2个独立单体，其中副楼1-3层设有裙房，办公楼地上6层地下一层，其呈三角型，其平面组合较复杂，高低错落。
3.1模板选型
3.1.1模板选型
为了保证整个工程施工质量，针对本工程框架－剪力墙结构平面、立面结构形式特点，同时确保模板达到最大周转为目的，因此模板选型及主要材料计划如下：
3.1.2根据结构形式的不同和施工部位的不同，模板相应的使用多种不同的形式。
序号
结构部分
模板选型
1
垫层
木模
2
底板侧壁
砖胎膜
3
桩承台、梁
15厚多层板（部分旧板）
4
地下室剪力墙
18厚双面覆膜多层板散拼
5
框架柱
18厚双面覆膜多层板、型钢或钢管抱箍
6
框架梁、板、地上墙体
15mm双面覆膜多层板、木方龙骨、钢管支撑系统
7
楼梯
15mm双面覆膜多层板、木方龙骨、钢管支撑系统
3.1.3地下室墙体采用18厚双面覆膜多层板散拼模板，该体系模板组拼灵活，运输方便、轻巧，适用于地下部位的施工和使用要求。
3.4.4柱模采用18厚覆膜多层板定型模板，墙体、梁、顶板采用15厚腹膜多层板，钢管结构支撑体系；运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。
3.2模板设计
3.2.1设计压力：
混凝土最大侧压力为70kN/m2。
3.5.2配板原则：
柱模板采用18mm厚覆面多层板5×10木方配置，16#槽钢柱模板背愣夹具、钢管斜支撑；柱模配制高度至框架梁下口，梁、柱节点处模板同顶板、梁模板施工。
4.模板方案选择
根据本工程特点及陕西省“长安杯”的质量要求，在模板设计思路上必须考虑到：
模板结构构造合理、刚度好、不变形、牢固稳定、拼缝严密不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，因此模板选用主要以覆膜多层板为主，中型组合钢模为辅助的模板方案，模板支撑采用钢管扣件式脚手架快拆体系。
5．主要施工方法及措施
5.1流水段划分
流水段划分原则：
既能合理地缩短工期，又能满足施工条件，因此采取分段交叉流水作业的施工方法，根据本工程施工特点，流水段划分情况如下。
基础施工期间，检验办公楼按后浇带划分两个流水段。
5.2模板及支撑配置数量
墙体模板配置数量与墙体支撑用1量，必须满足2个流水段需要；顶板模板与支撑配置数量必须满足整个地下室用量，确保满足地上部位流水周转使用。
序号
部位
模板选型
单位
数量
备注
1
桩承台、基础梁
15厚双面覆膜多层板（部分旧板）
ｍ2
自行加工考虑周转
2
顶板、梁模板
15厚双面覆膜多层，顶板采用竹胶板
ｍ2
自行加工考虑周转
地下室墙体模板
P60系列中钢模
ｍ2
陆续投入租赁
3
框架柱模板
18厚双面覆膜多层板
ｍ2
自行加工考虑周转
4
顶板主龙骨
10×10木方
ｍ3
根据情况陆续投入
5
顶板次龙骨
5×10木方
ｍ3
根据情况陆续投入
6
框架柱模板加固
Φ48×3.5钢管
t
实际情况陆续投入
7
总计顶板模板支架
Φ48×3.5钢管
t
实际情况陆续投入
8
总计顶板模板支架
直角、接头扣件
万个
实际情况陆续投入
9
总计顶板模板支架
U型托
万个
实际情况陆续投入
5.3隔离剂选用
双面覆膜竹胶板不选用隔离剂,在周转使用过程中，将模板的灰浆等清理干净后，用水性脱模剂对板面进行擦拭；柱钢模板选用环保脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1±0.000以下模板设计（木模板切割后，要用封边漆涂刷切割后的板边）
5.4.1.1基础底板模板
基础底板周边模板采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑240墙，内侧抹1：
2.5水泥砂浆，作为基础底板周边砖胎模板。
在基础底板垫层浇筑完后，放出基础底板外轮廓线，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时，考虑砖模内侧抹灰层、防水卷材厚度和防水卷材保护层抹灰厚度，一般情况下从轮廓线向外3cm开始砌筑。
基础底板防水施工到砖模部位，将防水卷材外贴到砖模上后，用1：
2水泥砂浆抹灰作防水保护层，并将防水卷材末端收头部位采用一皮砖压在表面.为保证基础底板混凝土浇筑时，确保砖胎模不移位，在浇筑基础底板混凝土前，必须将砖胎模外侧土方按设计要求回填好。
5.4.1.2地下室墙体模板设计
地下室墙体净高为6.7m，为防止墙体竖向接茬不好,整个墙体一次浇注到地下一层顶板下口位置。
承台、基础梁部分采用旧多层板，地下室墙体模板采用面层5mm厚钢板的6015系列组拼式定型中钢模板，阴角模采用150×150mm角模，阳角模采用50×50mm角条。
墙内外侧模板采用Φ16穿墙对拉螺栓连接与固定，模板的竖向背楞采用双根Φ48钢管，钢管间距＠700mm，水平向夹杆采用双根Φ48钢管，钢管上、下间距＠400mm（在3米以下），（在3米以上）中部间距600mm，支撑与斜支撑采用Φ48钢管，水平向间距＠≤1200mm，竖向间距＠≤1000mm，支撑与斜支撑呈梅花型布置。
模板配置高度，要求配至板底或梁底向上20mm。
不符合模数的及附墙柱采用15厚双面覆模多层板及150×150刚制阴角模进行调节。
1）地下室Φ16穿墙对拉螺栓横向间距为600mm，竖向间距为400mm（在3米以下）、600mm（在3米以上），外墙对拉螺栓加一4×60×60止水片。
斜撑使用φ48钢管。
在支设墙模板时，在所有模板下口及接缝处要求塞海绵条，防止漏浆。
2）采用吊模，基础底板与基础反梁一次浇注。
模板采用小钢模，横竖脊楞均为Φ48钢管，水平方向间距450mm，竖向间距750mm，斜撑采用Φ48钢管。
地上 地下
3）阴阳角模及穿墙螺栓水平布置节点见下图：
5.4.1.3柱子模板设计
本工程主要柱模板断面尺寸由于变截面过多，柱模配制较复杂，柱模板采用18厚覆面多层板配制，用于各流水段周转使用。
柱截面尺寸≤800×800mm时，柱箍采用Φ48×3.5钢管（详见附图），柱截面尺寸为≤800×800mm的模板支设，必须在柱中间部位设置一道Φ14对拉螺栓固定模板，对拉螺栓上下间距同柱箍，对拉螺栓在柱内设置Φ20PVC套管，要求套管外露模板外侧，能利于对拉螺栓的安装与混凝土的外观效果能够得到保证。
柱截面尺寸≥800×800mm时柱箍采用16#槽钢，柱箍上下间距3米以下为＠400m-500mm，3米以上＠500-600mm，柱箍采用Φ16对拉螺栓固定，斜拉支撑采用Φ48×3.5钢管，U托固定。
施工图中圆柱与墙体相交的情况，柱模板采用铁皮，次龙骨50100mm木方，背楞采用直径16钢筋箍。
5.4.1.4梁、板模板设计
顶板模板采用15厚竹胶板铺设，支撑采用Φ48×3.5钢管满堂架搭设其顶板模板主龙骨采用100100mm木方，其间距可根据图纸按房间开间、进深提前设计，要求地下部位平均＠≤800mm，地上部位平均＠≤1200mm，次龙骨采用50x100木方，地上间距300mm，地下间距为250mm。
地上部位顶板模板，必须 根据房间净尺寸和多层板的规格尺寸，制作顶板模板，并按所使用的位置一一编号。
顶板
模板拼缝采用硬拼缝，每间设一窄板，以便拆除时先拆窄板保护整板。
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板用可调支撑起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
具体形式见下图：
当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。
木方表面刨光以保证与板模接合面平整。
2）顶板模板的边龙骨在靠墙一侧应刨平，用单面胶条紧贴木方，使木方与墙无缝隙，防止漏浆。
见图
5.4.1.5楼梯模板设计
根据本工程施工特点，地上与地下部位楼梯踏步模板、底模、斜板、踢脚板、侧面板等采用15厚多层板、木方制作并安装。
楼梯模板与顶板、梁等同时支模与浇筑混凝土。
5.4.1.6洞口模板设计
±0.000以上门洞口模板及预留孔模板支设：
采用15厚覆面多层板与50×100mm木方做成定型模板，根据设计图纸要求与墙面截面尺寸加工，门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用50mm厚板材，外覆5mm塑料板自攻螺丝固定启口，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽洞口模板底面开洞，可排气，地下室较宽门洞口处，因洞边钢筋较多，应根据实际情况在墙模板上开洞，利用所开洞口，观察窗洞口模板和砼浇注情况。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
（详见下图）
5.4.1.6预留洞模板
预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
严格控制位置，使其就位准确。
预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。
5.5模板的制作与加工
5.5.1梁模板制作
1、熟悉施工图纸，提前画出配模施工图，按配模施工图纸将梁侧、梁底模板制作加工好。
2、在梁柱节点处采用多层板配置W型模板，并根据设计图纸将柱梁节点处提前配置，制作时为确保柱梁节点的棱角方正，提前做好用多层板锯成90°角，固定在梁柱节点的龙骨上。
3、梁底模采用多层板，梁底安装前，画好梁底模板布置图，确保模板尺寸正确。
4、梁侧模板配置时，必须考虑梁侧模板压梁底模板，平台板模板覆盖梁侧模板的施工方法。
5、成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形小于2‰；四角90°±1
5.6.模板的安装
5.6.1±0.000以下模板的安装
5.6.1.1外墙条基础及桩承台模板安装
a.根据设计及规范规定要求，墙体处条基基础模板采用15厚覆膜多层板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞木方或为φ48×3.5钢管。
外墙内模为吊模，有马镫铁或钢管支撑，地锚固定（见钢筋方案），不得随意焊在钢筋上。
外墙条基基础模板支设前，根据设计要求，在墙、柱插筋上，测量好结构500mm标高控制线，模板支设时，按墙柱上的结构500mm，在底板马凳钢筋上焊接墙体限位钢筋，将外墙条基模板放置在限位钢筋上，在模板上部根据墙位置采用Φ48×3.5钢管固定（详见下图）。
b.模板安装后，按设计图纸复核导墙的截面尺寸、标高、位置，并拉通线复核导墙上口是否在同一直线上，检查合格后报监理验收，办理好隐预检签证手续。
c.电梯井等模板安装
本工程电梯井等模板配制与安装，做法同导墙模板。
模板的支撑、背愣均采用50×100木方，间距为＠≤400mm，安装时，先将电梯井、集水坑等模板按图纸尺寸、位置安装，模板固定采用相互支顶固定的方法，确保模板垂直度与位置的正确。
模板安装前，事先在电梯井、集水坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，并根据基础防水保护层上的轴线、控制线校正好尺寸位置。
5.6.1.2墙柱模板安装
a.墙体模板安装工艺操作流程：
弹线切割→基层混凝土剔凿清理→钢筋附着物清理用空压泵→焊接模板限位、安装门窗洞口模板→一侧墙模板安装就位→固定竖向、水平支撑、斜撑→插入穿墙（止水）螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定竖向、水平支撑、斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→资料检查验收→交付下道工序施工。
b.地下室墙体模板安装
1）墙体模板穿墙螺栓设置要求，要求外墙采用穿墙止水螺栓，在墙的内外侧设置50×50木垫块或塑料垫块，利于穿墙止水螺栓切割后修补，螺栓眼修补采用1：
2微膨胀水泥砂浆修补。
内墙穿墙螺杆，在墙内采用Φ20PVC套管。
为保证模板支撑支设牢固与模板截面尺寸的准确，在墙外设置钢管支撑，墙内设置Ф12钢筋撑铁，间距＠600mm，呈梅花型布置，外墙撑铁按规定加焊止水片。
2）为确保本工程模板具有足够的强度、刚度及稳定的支承点，达到陕西省长安杯要求，确保模板支撑牢固、模板表面平整、接缝严密，确保混凝土浇筑时无错台、胀模等缺，操作工艺分述如下：
1、弹线：
清理凿毛根据主控轴线弹出墙的控制线与边线，在边线上用切割机经切割后，剔凿其砼浮浆，并将钢筋上的附着物清除干净后，用空压泵吹冲洗干净。
2、基层清理干净后，如有门窗洞口的及时将门窗洞口模板，根据设计图纸的位置，安装后固定结实，并在门洞两侧用钢筋焊接好限位，防止将门框挤压，发生变形在其钢筋网片上必须根据边线，控制线焊接好模板限位，确保墙截面尺寸的准确。
3、模板安装时，在阴角处先安装一块阴角模再安装P10系列模板，再安装一块P60系列模板，依次类推，直到模板安装到位。
外侧模板安装顺序，先安装阳角模，再根据内侧模板模数安装外墙模板。
在安装模板过程中，边安装模板边安放穿墙螺栓，在模板与混凝土接触面处模板与模板接缝处粘贴好海绵条。
在模板安装过程中，工长、技术人员必须负责现场技术指导，对穿墙螺栓的位置、尺寸、模板支撑情况、纵横向背楞要求等必须详细交待。
对地锚桩的设置要求，需在基础底板或顶板混凝土浇筑时，设置不得少于三道地锚桩，固定模板支撑与斜支撑，背楞与斜拉支撑设置，综前所述，无论是对拉螺栓还是顶托扣件都必须扣紧螺栓，将螺栓拧紧，才能确保支设牢固。
4、模板安装结束，先由分包单位工长、质检员自检复查后，通知总包工长、质检进行复核检查，对模板的垂直度，板面平整度，拼接缝、截面尺寸、模板根部堵缝、模板表面清理干净、涂刷脱模剂等情况，确认无误后，会同监理进行验收，并及时办理好隐、预检签证手续。
5.6.2±0.000以上模板的安装
5.6.2.1柱模板安装
要求柱模板每施工一个流水段，每周转一次，或每施工一个楼层都必须对其棱角，板面进行检查，维修，如发现翘边，板面出现变形等现象必须整修，并达到标准的要求，对其进行清理修整刷油保养好，具体工程流程操作要求分述如下：
①工艺流程：
楼地面上弹柱位置线与400mm控制线→基层剔凿清理→柱周边切割焊限位钢筋→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→调整固定→验模→办预检→下道工序施工→模板拆除清理。
②弹线：
根据设计图纸与主控线，将柱轴线、边线、400mm控制线全部弹好，按弹好的柱边线用云石机切割，剔除浮浆与松动石子用空压泵吹洗，并将钢筋上附着物清理干净。
③焊接限位：
按照弹线位置，在离楼地面50-80mm处焊接定位钢筋（定位钢筋焊接在预先插在柱边混凝土内短钢筋上），从四面顶柱模板以防位移，并作为柱模板安装依据。
限位钢筋的长度比柱截面尺寸小2mm左右，限位钢筋的外侧面涂刷好防锈漆。
④准备工作全部做好以后吊装模板，在模板吊装过程中，必须将模板清理干净后涂刷好脱模剂，在模板拼缝处与混凝土面接触处均粘贴好海绵条。
模板安装时，每安装一块柱模都必须根据柱的边线施工，并在模板上口用12＃铁丝与柱钢筋绑扎牢固，防止模板倾覆而出现事故。
⑤模板吊装结束，随即对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线等全面校正后，安装16槽钢柱箍，柱箍间距3米以下为＠400-500mm，3米以上＠500-600，并用Φ16对拉螺栓固定牢固后安装斜拉撑，斜拉撑在柱模每边设置两道，每道设2根，固定于事先预埋在楼地面内的钢筋地锚桩上，用线坠控制，用螺栓调整校正模板垂直度，斜拉撑与地面夹角宜为45°，预埋地锚桩与柱距离宜为3/4柱高。
⑥柱模板校正时，先将通排柱校正、固定，并拉通线校正，同轴线的柱必须在同一直线上。
柱模板安装后，为防止模板底面漏浆，采用1：
2.5水泥砂浆填嵌密实。
⑦柱模板支撑支设全部加固结束后，由分包单位组织自检，对其轴线垂直度、截面尺寸支撑的支设方法，根据模板根部堵塞情况等进行检查，自检合格后，及时报请总包方验收，符合要求后，会同监理进行验收，并办理好隐预检签证手续。
5.6.2.2顶板模板安装
①工艺操作流程：
测量标高控制线→楼地面上放置模板支架位置线→模板支架搭设→安装梁底模板→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装柱、梁节点模板→安装顶板主龙骨→安装次龙骨→顶板面板安装→调整固定→验模→办预检→下道工序施工。
②支架搭设：
支架搭设采用Φ48×3.5钢管搭设，搭设高度必须根据板顶标高来计算，支架立杆搭设间距地下室＠≤800mm，地上层高4.2米时＠≤1200mm。
间距可根据房间进深、开间确定，并作适当调整。
横杆步距1500，支架搭设要求必须横平竖直，立杆底部垫好50×100木方或多层板块，立杆不得直接与混凝土面接触。
③顶板模板安装方法2种，1、支架搭设后，安放可调顶托，顶托在安放时，必须根据梁侧模板拉线安放，避免二次重复用工。
顶托安放后，安放顶板主龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，地下室＠≤800mm，地上层高4.2米时＠≤1200mm，次龙骨采用50×100mm木方，间距＠≤300mm，（木方不得平放，应竖向放置）。
在两块板拼缝处安放一根50×100mm木方，防止拼缝处挂漏浆，模板在大横杆与小横杆接触处用钉钉牢，不得留有空隙。
2、为了避免模板拆除时方便，在现场根据房间进深、开间确定顶板模板模数，要求在模板加工区制作好顶板模板，顶板支架支设根据模板主龙骨进行调整，尔后将拼装完整的模板进行安装，安装过程中两侧模板未拼装好的，在现场进行拼装。
④模板起拱要求：
跨度≥4m时，模板需起拱。
当板跨为4～8m时，模板起拱10mm，8m以上板起拱15mm。
顶板跨度小于4m时，模板不起拱。
⑤大小横楞铺设后，必须复核检查小横楞平整度，如有高差及时调整U托，调整主、次龙骨平整度，复核好平台板截面尺寸、梁的截面尺寸、柱、梁节点的截面尺寸，检查复合梁、板、柱是否在同一直线上，检查板的标高是否正确，如有偏差必须根据施工规范要求加以整改，无误后铺设板面。
⑥板面铺设：
铺设时，先铺梁底模，顺次铺梁侧模，再铺设顶板模板，顶板模板拼缝处用双面胶粘贴好，在接缝处的缝隙不得大于1mm，相邻两板高差不得大于1mm，板与梁拼缝处必须粘贴好海绵条，且采用板包梁方法。
板铺设后，将顶板、梁模板上垃圾杂物清理干净，由工长、质检员认真组织检查，检查梁截面尺寸是否正确，梁身有无胀鼓，接缝处是否有错台，梁板接口是否平稳，板面是否平整，同轴线梁、板上口是否在同一直线上，支撑的支设与加固是否正确，板与板的接缝、梁与板的接口缝隙是否在1mm内，检查无误后，及时由工长、质检会同监理验收并办理好隐预检签证手续。
⑦顶板支设注意事项
主龙骨间距不得大于1200（800）mm，次龙骨间距不得大于300mm，（龙骨净距），靠墙支撑距墙面不得大于250mm。
施工中加强督促，不得随意拆除支撑。
每跨墙与板、梁与板的四周套框模板与龙骨间，必须用木楔塞紧，使套框板条紧贴墙面，并在板条上面加贴海面条，以防漏浆。
施工时，需弹线控制标高，必须弹出龙骨控制线和模板面线，如局部因龙骨弯曲，造成标高误差时，可在模板底用小木楔调整。
施工中加强巡视，发现松动及时调整。
为保证顶板平整、光滑，多层板拼接采用硬拼法。
多层板或多层板外边用手工刨刨平，以使接缝严密，然后用铁钉与次龙骨钉牢。
阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条与多层板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。
⑧顶板模板拆除：
由技术部位根据混凝土浇筑时间，及时督促试验员进行同条件养护试块试压，试压结果必须确保混凝土强度达到100℅以上后，填写拆模申请送交监理审批，签字认可后方可拆模，模板拆除时，必须严格按生产操作规程进行施工作业，不得违章作业，拆除后必须认真做好模板的清理归堆工作，边清理边涂刷好脱模剂，摆放整齐，架料按指定地点整齐堆放，防止落地朝天钉伤人。
5.6.2.3梁模板安装
①模板安装工艺操作流程：
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度→清理报验。
②梁底支架搭设：
根据主控轴线分别在墙、柱及板上弹出轴线，标明梁位置、梁宽、梁高与标高，根据梁轴线与梁位置，拉线搭设梁底支架。
支架搭设时，按设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的要求，梁底模板必须起拱，设计无要求时，本工程梁底模板起拱确定：
梁跨度4～8m时，梁起拱10mm，8m以上的梁，起拱15mm。
小于4m的梁不起拱，次梁不起拱，与主、梁交接处的梁标高随主梁。
支架搭设高度、间距同顶板支架立杆高度与间距，小横杆间距要求＠≤400mm。
③搭设后，立即进行标高、控制线复核，梁底模板大小、横杆标高，检查起拱是否正确，轴线位置是否正确，检查无误后，即可铺设梁底板，要求板面平整，接缝严密。
模板在与混凝土墙、柱拼缝处粘贴好海绵条，同时模板表面必须清理干净，涂刷好脱模剂。
④梁底模板铺设后，必须拉通线，检查梁底标高位置、复核截面尺寸检查无误后，及时通知钢筋工绑扎梁钢筋，钢筋绑扎结束后，对梁钢筋验收合格后支设梁侧模，梁侧模安装要求梁侧板压梁底板。
⑤梁侧模板支设前必须将梁柱节点处的模板先支设好，并在支设过程中确保梁柱节点处的模板垂直、方正、截面尺寸、标高、位置、轴线等符合要求，支撑支设牢固结实，在模板与混凝土交接处必须粘贴好海绵条，在阴阳角处不允许出现歪斜、不正且漏浆现象。
⑥梁侧模板在支设过程中，必须根据平台板的标高来决定梁标高及模板的支设高度，梁的截面尺寸必须控制好，对梁高≥700mm的梁（或板底梁高≥600mm的梁）在梁中间部位设置一道Φ14对拉螺栓，梁高每增加300mm增设一道Φ14对拉螺栓，并用Φ20PVC塑料管做套管，以利于对拉螺栓多次重复使用，为确保梁截面尺寸的准确，在梁中必须设置好撑筋，同时为确保梁位置正确，必须根据主控轴线认真复核拉通线检查，确保梁截面尺寸、标高、轴线位置等均在同一条直线与标高上。
⑦梁模板支撑设置要求：
先在梁侧模板上安装夹杆，梁侧夹杆采用Φ48×3.5钢管，间距根据板底梁高与房间的开间、进深确定，如板底梁高>450mm，梁侧夹杆的间距≤600mm，板底梁高≤450mm时，梁侧夹杆的间距≤700mm，然后再安装水平支撑与斜支撑，水平支撑设置要求，先在梁侧模板下口设置一道压脚杆，再在上部板底位置设置一道，并与梁底立杆连接在一起形成整体，斜支撑设置间距≤1200mm。
支撑支设必须牢固，确保混凝土浇筑时，不因模板支设而出现其质量问题。
⑧梁板安装
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