离心分离作业指导书.docx
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离心分离作业指导书
离心分离作业指导书
（试行）
※※修訂履歷※※
第X次修订
版本
修訂內容
備註
0
2011
初版发行
1
2011a
砂浆固液分离方法有所改变
目录
1范围-1-
2引用标准-1-
3定义-1-
4工作职责-1-
5操作程序-2-
6其它事项-3-
7检查与考核-3-
8表格与记录-3-
9附录-3-
附加说明-3-
1范围
本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司（以下简称“协鑫硅材料公司”）砂浆离心分离操作的要求、程序、内容和表达形式等。
本标准适用于协鑫硅材料公司砂浆回收车间离心分离的操作工作。
2引用标准
无
3定义
无
4工作职责
4.1本岗位操作员和班组长负责本规程全部具体内容操作执行、事项注意的处理工作。
4.2技术员岗位负责本规程全部具体内容操作、事项注意或处理的监督和管理工作。
4.3专业工程师负责本规程全部内容操作、事项注意或处理的领导和管理工作。
5操作程序
5.1．工序流程图
5.2．使用机器、设备
名称
厂家
型号
使用目的
卧式螺旋沉降离心机
90M2压滤机
160M2压滤机
离心分离砂罐
离心分离液罐
离心分离滤液罐
压榨水罐
压缩空气系统
2%工艺水罐
各相关输送泵
无锡市东鑫顺离心机械有限公司
杭州兴源过滤科技股份有限公司
LW450—6
X16AZF100/1000—UK
X16AZF160/1250—UK
固液离心分离
固液分离
固液分离
调浆
调浆
存储滤液
水洗滤饼
气洗滤饼
5.3．使用物料
名称
名称
名称
使用目的
工艺水
压榨水
充分清洗滤饼
充分清洗滤饼
5.4各工序生产作业操作规程
详见离心分离作业指导书
5.5特殊作业操作规程
无
6其它事项
6.1注意事项
6.1.1压滤机工作时内部存在高压，注意安全。
6.1.2压滤机严禁带“病”作业。
6.1.3卧式螺旋沉降离心机工作时皮带高速运转并存在高压，注意安全。
6.2配合事项
填写《离心机操作记录表》
7检查与考核
7.1检查
7.1.1离心分离岗位的正岗、班组长、分管专工、车间主任等不定期的对本规程的实施和执行进行检查，对其不正确的操作或处理立即进行纠正，对其过错行为采取纠正措施，并实施验证。
7.1.2离心分离岗位的上下游正岗、班组长、分管专工在重要操作中或操作后对本岗位操作的符合性进行检查，并对其不正确的操作或处理立即进行纠正，并报本岗位的正岗、班组长、分管专工或车间主任。
7.1.3安全、环保专责岗位定期或不定期的对本岗位安全、环保实施检查，并对该岗位的安全、环保作出评价或考核。
7.2考核
各级考核部门按本规程的内容和要求对本岗位实施考核，对其过错行为采取纠正措施，并实施验证。
8表格与记录
8.1《离心机操作记录表》Q/GCL/XZWF11206-02/BG-02-A
9附录
无
附加说明
本标准由协鑫硅材料公司标准化管理机构负责提出。
本标准由协鑫硅材料公司总师办负责起草或修改。
本标准主要起草、修订人：
周声浪、师杰、方海升
审核：
郑循强
会审：
夏根平
批准：
薛抗美
本标准于二○一一年十月二十八日第2次发布，二○一一年十一月一日实施。
离心分离作业指导书
江苏协鑫硅材料科技发展有限公司
受控状态
实施日期
2011年11月01日
适用工序
砂浆回收
受控
实施责任者
车间主任
作业流程
注意事项、自互检要求
作
业
内
容
上岗前必须穿戴好工作服、劳保鞋、口罩和安全帽等相关劳保用品
一、离心分离
1.离心前要仔细检查好离心机的准备情况：
离心机是否处于清洗档位、大小轴承和差速器是否添加过高温润滑脂。
2.检查各管路和阀门的畅通开合状态是否正常。
开启控制开关柜总开关后检查设备是否正常，是否满足各参数要求（主变频频率5Hz，辅变频5Hz）。
3.当空车运转无异常现象，同时电流不大于18A时，打开清洗阀门对管路和离心机进行清洗作业，清洗过程结束后，离心机转为分离档位，辅变频频率升至设定19Hz后，主变频频率开始逐渐上升至21Hz，缓慢打开进料阀，然后开始进料。
4.严格控制进料阀，根据主辅变频的电流显示调节流量（主变频电流指数≤45A，辅变频电流≤20A），加料应从小到大逐渐增加至工作流量（根据主变频的电流来调节阀门开度控制流量）。
1.主机起动从零到工作转速的时间不少于2分钟，以保证离心机平稳运行。
2.离心机清洗至下料口出水较清时关闭清洗水阀。
3.严格控制进料阀进料量。
4.必须注意离心机轴承的温度（工作温度≤70℃）。
5.离心机清洗时，正洗10分钟（主辅变频频率5HZ.反洗为时控（主辅变频频率10HZ，时间约10分钟）。
注：
本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
编制
审核
会审
批准
变更内容：
周声浪、师杰、方海升
郑循强
夏根平
薛抗美
编号
版本号
总4页
Q/GCL/XZWF11206-02
2011a
第1页
离心分离作业指导书
江苏协鑫硅材料科技发展有限公司
受控状态
实施日期
2011年11月01日
适用工序
砂浆回收
受控
实施责任者
车间主任
作业流程
注意事项、自互检要求
作
业
内
容
5.离心分离结束后，关闭进料阀门，打开清洗阀门，离心机转至清洗档位对管路和离心机及时清理，以免物料沉淀对管路和机器造成堵塞。
6.离心固相下料至15m3砂储罐，边下料边进行加水搅拌，配水比例为1:
0.5~1:
1，温控50℃，当此储罐内料体积约12m3左右时输送至160m2压滤机进行压滤。
离心液相流至15m3液储罐，配水比例为1:
1。
当罐内料满足一次压滤时，应立即进行压滤作业，避免罐内料过多自动加热温度过高影响PEG品质。
7.离心机停车后，检查皮带轮松紧程度（以压下1.5~3.5cm为准检查皮带轮有无松紧，损坏和开裂）。
二.一次压滤（160m2）
1.准备过滤前要仔细检查压滤机的准备情况：
滤布是否铺设平整、液压锁紧装置是否正常、有无漏油情况、板框上的水龙头有无损坏是否关好。
1.不得在停机后通水清洗离心机，以免清洗水进入主轴承座。
2.开启渣浆泵前要先开启冷却水阀，在泵运转期间要留意冷却水温情况，如遇异常立即上报设备人员维修，严禁设备带“病”运行。
3.所有泵类严禁空运转。
注：
本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
编制
审核
会审
批准
变更内容：
周声浪、师杰、方海升
郑循强
夏根平
薛抗美
编号
版本号
总4页
Q/GCL/XZWF11206-02
2011a
第2页
离心分离作业指导书
江苏协鑫硅材料科技发展有限公司
受控状态
实施日期
2011年11月01日
适用工序
砂浆回收
受控
实施责任者
车间主任
作业流程
注意事项、自互检要求
作
业
内
容
2.通过渣浆泵将离心后砂罐的重新配水搅拌的砂浆输送至160m2压滤机作过滤处理，进料压力控制在0.55MPa左右，进料时间控制在40~60分钟。
3.进料完成后关闭进料泵与相关阀门，开启0.2%工艺水罐至压滤机的相关阀门及相应清洗水泵，用0.2%工艺水（压力控制在0.4MPa）对板框中的滤饼进行清洗（清洗方式：
正洗、反洗、前中心洗、后中心洗），清洗过程大概50分钟，清洗获得的滤液进入离心分离滤液罐。
4.水洗完毕后关闭清洗水泵及相关阀门，开启压榨水泵与相应阀门，用压榨水（压力控制在0.55MPa）对板框内的滤饼再次进行清洗，此过程大概需10分钟，清洗获得的滤液进入离心分离滤液罐。
5.压榨水洗后关闭压榨水泵及相关阀门，开启压缩空气控制阀进行气洗（清洗方式：
正洗、反洗、前中心洗、后中心洗），此过程大概50分钟，气洗获得的滤液进入离心分离滤液罐内。
6.气洗完毕后关闭相应阀门，打开压滤机锁紧装置准备进行卸料，卸料过程中要注意观察滤布上的滤饼是否完全脱落，如遇有较大粘连的情况需进行手动处理。
1.压滤机工作期间要注意观察压滤机的工作情况，如有泄漏等异常情况，立即停机作相应处理。
2.需要手动卸料时必须在自动卸料器停止状态下方可进行。
3.压滤机卸料过程中要注意观察输送螺杆上方物料是否有“搭桥”现象，如有及时排除。
注：
本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
编制
审核
会审
批准
变更内容：
周声浪、师杰、方海升
郑循强
夏根平
薛抗美
编号
版本号
总4页
Q/GCL/XZWF11206-02
2011a
第3页
离心分离作业指导书
江苏协鑫硅材料科技发展有限公司
受控状态
实施日期
2011年11月01日
适用工序
砂浆回收
受控
实施责任者
车间主任
作业流程
注意事项、自互检要求
作
业
内
容
7.在卸料的同时开启自动输送料装置（螺杆转速为5rpm），通过该装置将滤饼输送至滤饼混合搅拌罐中作再次配水调浆处理。
8.再次搅拌处理时，待温度和配水比例满足要求后，准备进行水力旋流分级处理。
三、一次压滤（90m2）
1.准备压滤前要仔细检查压滤机的准备情况：
滤布是否铺设平整、液压锁紧装置是否正常、有无漏油情况、板框上的水龙头有无损坏是否关好。
2.通过渣浆泵将离心后液罐调配好的砂浆输送至90m2压滤机作过滤处理，进料压力控制在0.4MPa左右，进料时间控制在60分钟。
3.工艺水、压榨水洗、气洗后所排滤液进离心分离后滤液罐，然后进行PEG回收的下一步作业（水洗，气洗过程同160m2压滤）。
滤饼下料后用叉车推至废料存放处。
1.压滤机更详细操作说明见压滤机作业指导书。
注：
本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
编制
审核
会审
批准
变更内容：
周声浪、师杰、方海升
郑循强
夏根平
薛抗美
编号
版本号
总4页
Q/GCL/XZWF11206-02
2011a
第4页
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