红居危改钢结构施工方案.docx
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红居危改钢结构施工方案
红居危改二期钢结构工程
施工方案
编制单位：
北京世纪特种工程承包有限公司
编制时间：
2008.1.20
目录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………2
四、施工工艺……………………………………………………………8
五、质量保证体系及措施………………………………………………11
六、施工进度计划及保证措施…………………………………………17
七、文明施工及环保措施………………………………………………18
八、安全保证措施………………………………………………………20
红居危改二期钢结构工程施工方案
一、工程概况
工程名称：
红居危改二期钢结构
工程地址：
北京市宣武区广外
建设单位：
北京裕泰达房地产开发有限公司
设计单位：
北京新纪元建筑工程设计有限公司
承包单位：
北京世纪特种工程承包有限公司
工程简介：
1-3层、26层钢结构制作、安装、防火涂料。
二、编制依据
（1）北京新纪元建筑工程设计有限公司设计的《补充钢结构施工图1～4》
《二十六层半钢结构施工图》
《钢结构节点图》
（2）工程的现场及周边环境条件
（3）建设、监理单位对工程管理的要求
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（5）《钢结构焊缝外形尺寸》GB5117-96
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（7）《多、高层民用建筑钢结构节点构造》（03SG519-1）
（8）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
（9）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
三、施工准备
3.1、施工管理及技术准备
3.1.1、组建项目经理部,调配管理人员。
3.1.2、施工技术人员要熟悉图纸，认真分析图纸，将图纸内容进行交底。
3.1.3、针对技术难点,组织专业技术人员参观学习和调研,加强与设计院所的联系,加深对设计意图的理解,细化施工方案。
3.1.4、认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。
提前做好施工方案的编制工作。
做好资料和各种计划的准备。
3.1.5、做好部分非国标构件的详细加工图纸，交与加工厂加工构件。
3.1.6、办理相关的管理资料，上报业主、监理以及总包方审批。
3.2、现场施工准备
3.2.1、按照有关规定,与有关单位办理安全协议。
3.2.2、构件进场前甲方确保施工场地“三通一平”。
3.2.3、办理施工临时用电手续,接通施工电源。
3.2.4、设置必要的施工临设。
3.2.5、现场配置起重设备并达到使用条件。
3.3、施工机具准备
安装施工机具
序号
机具名称
单位
规格
数量
备注
1
电焊机
台
6
2
电动葫芦
台
5吨
6
3
卷扬机
台
5吨
6
4
滑轮
个
5t
12
5
滑轮
个
3t
12
6
滑轮
个
2t
13
7
钢丝绳
捆
Φ9.3
6
8
倒链
条
2t
6
9
倒链
条
3t
8
10
倒链
条
5t
8
11
棕绳
捆
Φ12mm
8
12
扭矩板手
把
8
13
电动铰孔刀
把
8
14
扩孔钻头
把
8
15
角磨机
把
8
16
活动扳手
把
30
17
卡环
各种规格
3.4、脚手架准备
规格
长度
数量（根）
备注
φ48×3.5
6米
12358
φ48×3.5
2米
1686
扣件
12358
连接件
1686
脚手架板
6
12000
3.5、劳动力准备
工种
数量
备注
力工
10
电焊工
10
特殊工种
架工
20
特殊工种
气焊工
20
特殊工种
电工
1
特殊工种
3.6、施工部署
1、组织有战斗力的项目部领导班子
任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。
有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。
公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程。
标准高、功能全、设备先进，公司立为重点工程进行施工组织。
决定派出最优秀的管理技术力量组成项目部管理机构。
选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力的一级资质项目经理来担任本工程的项目经理，再配选一名协调能力强，施工经验丰富的同志担任施工负责人；特挑选一名技术全面精通，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项目技术负责人。
有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验，有把握完成计划目标的各项任务。
2、项目组织机构设置如下页图所示：
项目经理
施工负责人
技术负责人
油漆工长
安装工长
制作
工长
安全员
预算员
材料员
资料员
质量
员
施工员
3、项目部主要管理人员的职责
（1）项目经理职责
1）代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。
2）制定职能人员岗位责任制和管理办法。
实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。
3）部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。
4）督促工程质量计划的编制和落实执行。
使质量始终处于目标控制状态。
5）根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。
6）承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。
7）积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。
（2）施工负责人职责
1）对项目经理负责。
配合项目经理作好各方面的工作。
项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。
2）协助项目经理抓好生产任务的完成。
经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。
抓好施工生产准备工作和进度检查工作。
3）分管质量管理。
狠抓工序控制点。
重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。
组织质量检查，对不合格的点（处）通病限期整改。
4）分管施工安全和文明施工。
组织安全和文明施工管理班子。
编制安全和文明施工目标及实施办法。
5）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。
6）负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。
7）项目经理授权的其它工作。
（3）技术负责人职责
1）组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。
审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。
组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。
2）组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计
3）定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。
（a）学习国家有关新规范、新标准及新工艺。
（b）研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。
（c）针对性向工人上技术课。
4）组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。
5）参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。
6）组织编制试车方案。
试车方案经甲乙双方批准后，组织实施。
7）负责对甲方操作人员的培训组织安排。
8）协助项目部作好竣工验收。
（4）各专业施工员（工长）职责
1）编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。
2）为作业班组作好施工准备。
编制材料需用计划，指导班组安全生产和文明施工。
3）编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行。
对关键控制点要严格把关。
经常组织班组进行质量自检、互检。
上道工序不合格，必须返工。
合格后才允许进入下道工序施工。
4）办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。
5）参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。
及时组织班组对分项工程质量检查和评定。
6）参与试车方案的编制。
选择参加试车技术人员，对本专业的调试负责。
7）办理竣工资料，绘制施工图。
（5）质量员职责
1）收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。
2）全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。
不发生质量事故始终作为本职目标。
3）平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。
4）组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。
凡不符合5.4条分项工程质量保证确定的目标等级，不能在评定单上签字认可。
把握行使一票否决权的职能。
5）与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。
6）经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。
协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。
7）参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。
（6）材料机具管理员
1）全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。
保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。
2）负责将本工程预算材料的市场价格汇总，报业主、监理审批和确认。
3）对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。
4）负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。
5）负责废旧材料的回收和处理。
四、施工工艺
4.1、施工顺序
搭设脚手架加工制作埋件安装埋件构件进场安装补刷防锈（防火）涂料结构验收拆除脚手架
4.2、脚手架搭设
4.2.1、脚手架搭设采用满堂脚手架。
4.2.2、脚手架铺设前先垫好架板，架板基础必须牢固。
4.2.3、本工程采用扣件（1.5kg）式钢管（φ48×3.5）满堂红脚手架，架子高度为7.2米，架子参数为：
立杆纵距1.2m，立杆横距1.2m，步距1.2m，小横杆中距1m。
4.2.4、内设纵向、横向剪刀撑，并且与钢结构连接。
4.2.5、脚手架搭设时应按立杆的柱距和排距进行放线定位。
用长4～5m，宽20～25cm，厚5cm的木跳板通长铺设，要求垫板铺设平整。
4.2.6、立杆采用对接交错布置。
两根相临的接头不允许设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即步距1.2m时接头中心至主节点的距离不大于400mm。
4.2.7、立杆一律绑扫地杆，纵向杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同距不应大于纵距的1/2（间距750mm）。
4.2.8、操作面脚手板搭设要求：
操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。
木脚手板采用木跳板长4～5m，宽20～25cm，木脚手板应设置在横向水平杆上，两端用8号铅丝与小横杆绑牢。
当脚手板长度小于2m时，可采用三根横向水平杆支承，但应将脚手板两端固定可靠，严防倾翻。
当脚手板长度大于2m时，脚手板接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
结构施工期间，操作层及下层满铺木脚手板。
操作层脚手板下需满兜安全网。
4.2.9、纵向支撑设置：
纵向支撑（剪刀撑）采用对接。
斜杆控制5～7个立杆纵距，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不大于200mm。
斜杆与地面的夹角宜在450～600范围内。
4.2.10、横向剪刀撑设置：
在每排两端头，拐角处以及中间每隔6跨设置一道。
4.3、钢结构安装工艺
4.3.1、现场下料部分根据现场的实际尺寸，将料下好后再吊到操作平台上。
预制构件部分的在加工厂进行加工，喷刷防腐涂料后进入施工现场，保证场地平整，并采用木方垫平保证构件放置后不变形。
4.3.2、钢构件的制作、安装
4.3.2.1钢构件的制作与验收应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95进行。
结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，制作时按照图纸进行钢构件的放样、号料、下料、钻孔，采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，焊接后应矫正。
4.3.2.2放样
4.3.2.2.1放样前应核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。
4.3.2.2.2放样时，应以施工图的实际尺寸1：
1的大样放出有关节点，连接尺寸，作为控制号料、剪切、钻孔、组装等的依据。
4.3.2.2.3放样样板制作，样板采用厚度为0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号。
注明规格、数量和编号，标记应细小清晰。
4.3.2.2.4放样应在放样平台上进行，放样平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的平整度。
放样前首先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，一次放出各节点的实样。
4.3.2.3号料
号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据不同的材质采用不同的颜色标注。
号料应根据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩的余量。
4.3.2.4切割
本工程钢板切割采用气焊切割的方法，气割后的钢板及型钢的平整面和割纹深度要符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。
4.3.2.5、加工
4.3.2.5.1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
剪切边应打磨。
用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的直线距离（6米），检查各个接口是否有漏气现象。
操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。
4.3.2.5.2、火焰切割后须自检构件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
4.3.2.6、制孔
本工程采用台钻进行钻孔，钻孔孔径大于高强螺栓2mm。
为了保证钻孔的位置准确，先在钢板上用小钻头定位，再用大钻头扩孔。
确保钻孔质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。
4.3.2.7、刷防锈漆
钢构件刷底漆、防锈漆与原结构相同。
在焊缝、高强螺栓连接处暂不刷防锈漆。
4.3.2.8、钢构件的运输
本工程在厂房内，起重机械无法入内，只能通过人力加半机械的方法，在地面设置一个绞盘和一个定滑轮，在屋顶也设置一个滑轮，通过导滑子的方法，把材料运到屋面。
4.3.2.9、焊接、组装
4.3.2.9.1、我公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。
4.3.2.9.2、施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。
4.3.2.9.3、焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
4.3.2.9.4、焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
4.3.2.9.5、焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。
保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。
4.3.2.9.6、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。
4.3.2.9.7、焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.3.2.9.8、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
4.3.2.9.9、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.3.2.9.10、焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
4.3.2.9.11、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
4.3.2.9.12、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
4.3.2.9.13、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.3.2.9.14、焊缝外形尺寸应尽量符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，加强仰焊缝质量。
4.4、质量保证措施
4.4.1、焊接材料：
本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。
4.4.2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
4.4.3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
4.4.4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.4.5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
4.4.6、雨、雪天禁止露天施焊。
4.4.7、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
4.4.8、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
4.4.9、焊接现场应注意：
阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。
4.4.10、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
4.4.11、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
4.4.11.1、被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
4.4.11.2、采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
4.5、成品保护
4.5.1、加工构件要放置在平稳的地方，不得产生变形。
4.5.2、对构件的刷漆处理后，要有人看护，禁止踩踏。
4.5.3、构件在运输过程中，要注意受力平衡，禁止产生变形。
五、质量保证体系及措施
5.1、质量目标
认真贯彻公司的ISO9001-2000质量保证体系，从公司到项目经理部全面做好各项保障工作，坚决保证本工程质量达到合格标准。
5.2、质量保证管理机构
5.2.1、质量保证体系框图：
详见图5-1。
5.2.2、质量保证管理系统
详见图5-2施工质量管理系统框图。
以项目经理为组长，成立专门的质量管理领导小组，把质量管理贯穿于整个施工过程，确保工程质量目标的完成。
5.3、质量保证措施
5.3.1、质量关键控制程序内容：
详见图5-3。
5.3.2、质量检查程序：
详见图5-4。
5.3.3、预检、隐检工程分部分项工程报送程序：
详见图5-5。
5.3.4、注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
5.3.5、搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
5.3.6、为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训：
学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工工人按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
5.3.7、技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
5.3.8、项目部设立专职试验员，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好有见证取样试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。
5.3.9、加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。
5.3.10、根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。
5.3.11、为防止施工中有较大的矛盾而延误工期，对各作业队进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。
5.3.12、质量保证管理措施
Ø牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。
严格执行ISO9001-2000质量保证体系，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。
Ø项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。
建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。
Ø严格执行自检、专检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
Ø对下列工程设置工序管理点：
关键部位的分项工程、对下道工序质量有较大影响的工序、质量不稳定的分项工程、返修率高的分项工程、采用新技术、新工艺的工序等。
Ø严格产品及原材料的验收制度，在材料、构件的对外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。
按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。
Ø为了达到质量标准人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，根据本工程的工程特点，制定一套属于自己的合理的施工工艺方法，由专业技术人员在施工现场培训讲课。
推出“样板工序”经业主、监理验收认可后，再在工程中大面展开施工。
Ø为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，工程指挥部不定期召开质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。
5.3.13、成品保护措施
成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工和确保工程质量进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。
成品保护意识要落实到每个施工及管理人员，做到人人有责，人人参与。
Ø建立成品保护奖罚措施：
对破坏成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。
初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次勒令其退场。
Ø定期召开成品保护分析会，表扬成品保护号的班组或个人，并给予奖励，对成品保护差的班组或个人要公开批评并进行惩罚。
六、施工进度计划
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